曲軸曲柄臂偏心圓半徑檢具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明曲軸曲柄臂偏心圓半徑檢具，其特征是由梁桿(1)、安裝在梁桿(1)中部的百分表(3)、分別固定安裝在梁桿(1)前后兩端的定位塊(2a、2b)、連接安裝在梁桿(1)側(cè)邊上的側(cè)向定位板(4a、4b)及定位銷(41a、41b)構(gòu)成，該檢具能方便快捷精確的檢測出曲軸曲柄臂偏心圓的半徑尺寸與設(shè)計尺寸的差值，為后續(xù)的進一步切削加工提供準確的切削量尺寸精度，方便切削加工操作。
【專利說明】曲軸曲柄臂偏心圓半徑檢具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及的是對曲軸曲柄臂偏心圓半徑進行檢測的裝置，此檢具可以在線快速 檢測曲軸曲柄臂偏心圓半徑尺寸。以判斷曲軸曲柄臂偏心圓半徑是否達到設(shè)計要求，并為 切削加工提供準確尺寸數(shù)據(jù)。

【背景技術(shù)】
[0002] 墩鍛曲軸比較大，采用全身加工來保證曲軸的動平衡。曲軸曲柄臂外形是由一個 曲柄臂頂圓、兩側(cè)的曲柄臂偏心圓和一個平面組成(參見附圖1、2)。
[0003] 現(xiàn)有曲軸曲柄臂偏心圓A半徑檢測是使用通端樣板（曲柄臂偏心圓半徑設(shè)計尺寸 的下限尺寸樣板）和止端樣板（曲柄臂偏心圓半徑設(shè)計尺寸的上限尺寸樣板）兩個圓弧樣 板。其使用方法是： 第一步：首先對曲軸曲柄臂偏心圓進行試車削一刀，只要將上道工序刀花車掉即可。
[0004] 第二步：試車削后將止端樣板靠在曲軸曲柄臂偏心圓處，使樣板垂直于曲軸主軸 軸線，目測樣板中間與曲軸曲柄臂偏心圓是否有間隙；如有間隙，重新進刀進行車削，然后 再檢查，直到中間沒有間隙兩側(cè)出現(xiàn)間隙為止。
[0005] 第三步：將通端樣板靠在曲軸曲柄臂偏心圓處，使樣板垂直于曲軸主軸軸線，目測 樣板中間與曲軸曲柄臂偏心圓是否有間隙；如有間隙說明已經(jīng)達到設(shè)計尺寸，如無間隙說 明已經(jīng)小于設(shè)計尺寸。
[0006] 這種檢測方式，靠看樣板與曲軸曲柄臂偏心圓的縫隙來判斷尺寸是否達到設(shè)計要 求，人為因素影響誤差較大，檢測準確性差，而且無法精確檢測曲軸曲柄臂偏心圓半徑數(shù) 值，無法為后續(xù)的進一步切削加工提供切削量尺寸精度上的幫助。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造簡便，使用方便的曲軸曲柄臂偏心圓半 徑檢具，該檢具能方便快捷精確的檢測出曲軸曲柄臂偏心圓的半徑尺寸與標準樣件（即曲 軸曲柄臂偏心圓半徑設(shè)計尺寸）的差值，為后續(xù)的進一步切削加工提供準確的切削量尺寸 精度，方便切削加工操作。
[0008] 本發(fā)明曲軸曲柄臂偏心圓半徑檢具由梁桿1、安裝在梁桿1中部的百分表3、分別 固定安裝在梁桿1前后兩端的定位塊2a、2b、連接安裝在梁桿1側(cè)邊上的側(cè)向定位板4a、4b 及定位銷41a、41b，連接安裝在梁桿1前后端上的前后把手5a、5b構(gòu)成；定位塊2a、2b為圓 柱形，在梁桿1前后兩端設(shè)有連接座6a、6b，在連接座6a、6b的下端開設(shè)有V形槽7a、7b，圓 柱形定位塊2a、2b通過螺釘固定安裝在連接座6a、6b下端的V形槽7a、7b上，以保證定位 塊能與曲軸曲柄臂偏心圓弧面軸向準確地全面接觸，側(cè)向定位板4a、4b的上端與梁桿1的 側(cè)邊固定連接，在側(cè)向定位板4a、4b的下端設(shè)有螺釘定位銷41a、41b。
[0009] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造簡便，使用方便。使用前先將其放在（曲軸曲柄臂偏心圓半 徑設(shè)計尺寸）標準件上,使百分表3觸頭壓在標準件上表面上，對百分表3校對為0。
[0010] 本發(fā)明使用時，將其放在曲軸曲柄臂偏心圓表面上，定位塊2a、2b與曲柄臂偏心 圓弧面接觸，通過側(cè)向定位板4a、4b上的定位銷41a、41b限制檢具軸向位置，保證前后兩圓 柱形定位塊2a、2b與曲軸曲柄臂偏心圓弧面軸心線一致，使前后兩圓柱形定位塊2a、2b與 曲軸曲柄臂偏心圓弧面平穩(wěn)接觸，然后觀測百分表3的數(shù)值。
[0011] 本發(fā)明可以在線快速對曲軸曲柄臂偏心圓半徑尺寸進行檢測，通過百分表3的數(shù) 值，可直接換算出被測曲軸曲柄臂偏心圓半徑尺寸值，從而確定進一步切削的進刀量，檢測 是否達到了設(shè)計尺寸要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1、2是曲軸曲柄臂結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖2是圖1的D-D剖視圖。
[0013] 圖3是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖4是圖3的左視圖。
[0015] 圖5是圖3的俯視圖。
[0016] 圖6是圖3的A-A剖視圖。
[0017] 圖7是圖3的B-B剖視圖。
[0018] 圖8是圖3的C-C剖視圖。
[0019] 圖9是本發(fā)明使用狀態(tài)圖。

【具體實施方式】
[0020] 本發(fā)明曲軸曲柄臂偏心圓半徑檢具由梁桿1、安裝在梁桿1中部的百分表3、分別 固定安裝在梁桿1前后兩端的定位塊2a、2b、連接安裝在梁桿1側(cè)邊上的側(cè)向定位板4a、4b 及定位銷41a、41b,連接安裝在梁桿1前后端上的前后把手5a、5b構(gòu)成；在梁桿1中部開有 安裝孔，在安裝孔中設(shè)有開口式襯套，百分表3的測量桿安裝在襯套中，在梁桿1的側(cè)端上 設(shè)有鎖緊螺釘作用于襯套進行固定；定位塊2a、2b為圓柱形，在梁桿1前后兩端設(shè)有連接座 6a、6b，在連接座6a、6b的下端開設(shè)有V形槽7a、7b，圓柱形定位塊2a、2b通過螺釘固定安 裝在連接座6a、6b下端的V形槽7a、7b上，以保證定位塊能與曲軸曲柄臂偏心圓弧面軸向 準確地全面接觸，側(cè)向定位板4a、4b的上端與梁桿1的側(cè)邊通過螺釘固定連接，在側(cè)向定位 板4a、4b的下端設(shè)有螺釘定位銷41a、41b和鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)螺釘定位銷41a、41b調(diào)節(jié)好其 頂端位置后用鎖緊螺母鎖定。
[0021] 本發(fā)明在切削加工完曲軸曲柄臂偏心圓后，可以實現(xiàn)快速檢測。檢測基準固定，檢 測結(jié)果直接讀數(shù)，減少了人為因素對檢測數(shù)據(jù)的影響。利用此檢具可以直接檢測曲柄臂偏 心圓半徑尺寸，方便直觀，提高了曲軸的檢測精度，也提高了加工效率。
[0022] 使用時首先試車削一刀，試車切削量盡可能小，只要將上道工序刀花車掉即可。試 車削后將檢具放在曲軸曲柄臂偏心圓上，兩圓柱形定位塊2a、2b平穩(wěn)壓在曲軸曲柄臂偏心 圓上，沿軸向推動檢具使側(cè)向定位板4a、4b的定位銷41與曲柄臂側(cè)面接觸，然后記錄百分 表讀數(shù)。對照表格就可知道目前曲柄臂偏心圓半徑數(shù)值。根據(jù)加工余量決定進給幾次達到 設(shè)計尺寸。每完成一次進刀切削后用檢具檢測，根據(jù)百分表讀數(shù)對照表格判斷是否繼續(xù)車 肖IJ。如百分表為正值說明曲柄臂偏心圓已小于設(shè)計尺寸。
[0023] 具體檢測操作方法：將檢具放在曲軸曲柄臂偏心圓上，兩圓柱形定位塊2a、2b平 穩(wěn)壓在曲軸曲柄臂偏心圓上，沿軸向推動檢具使側(cè)向定位板4a、4b的定位銷41a、41b與曲 柄臂側(cè)面接觸，然后記錄百分表讀數(shù)。
[0024] 對照表格就可知道目前曲柄臂偏心圓半徑數(shù)值。表格如下： 以曲軸曲柄臂偏心半徑為R=230mm為例：百分表3的測量值與曲軸曲柄臂偏心半徑實 際值的對應(yīng)如下表所示：

【權(quán)利要求】
1.曲軸曲柄臂偏心圓半徑檢具，其特征是由梁桿（1)、安裝在梁桿（1)中部的百分表 (3)、分別固定安裝在梁桿（1)前后兩端的定位塊（2a、2b)、連接安裝在梁桿（1)側(cè)邊上的側(cè) 向定位板（48、413)及定位銷（413、4113)，連接安裝在梁桿（1)前后端上的前后把手（53、513) 構(gòu)成；定位塊（2a、2b)為圓柱形，在梁桿（1)前后兩端設(shè)有連接座^a、6b)，在連接座（6a、 6b)的下端開設(shè)有V形槽（7a、7b)，圓柱形定位塊（2a、2b)通過螺釘固定安裝在連接座（6a、 6b)下端的V形槽（7a、7b上），側(cè)向定位板（4a、4b)的上端與梁桿（1)的側(cè)邊固定連接，在 側(cè)向定位板（4a、4b)的下端設(shè)有螺釘定位銷（41a、41b)。
【文檔編號】G01B5/08GK104457504SQ201410660982
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】趙德軍, 仇衍華, 王吉斌, 于開新, 高繼昊 申請人:遼寧五一八內(nèi)燃機配件有限公司