一種貼片音叉晶體的測試裝置制造方法
【專利摘要】一種貼片音叉晶體的測試裝置，包括測試機和元件卡盤，測試機包括機架、測試彈片，機架上設置有滑臺氣缸，測試彈片通過安裝架與滑臺氣缸相連，測試機下側設置有元件卡盤，元件卡盤由從上至下依次排列的元件放置板、一號抽板和二號抽板組成，元件放置板上設置有放置貼片音叉晶體的放置通孔，中間位置設置有固定孔，一號抽板上設置有與放置通孔對應的一號通孔，一號抽板上對應固定孔的位置上設置有水平的一號空心滑槽，二號抽板上設置有與一號通孔對應的凹槽，二號抽板上對應固定孔的位置設置有水平的二號空心滑槽，元件放置板、一號抽板和二號抽板三者之間通過貫穿固定孔、一號空心滑槽和二號空心滑槽的螺栓和螺母固定。
【專利說明】—種貼片音叉晶體的測試裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種貼片音叉晶體生產(chǎn)時的一種自動化生產(chǎn)設備，尤其指一種貼片音叉晶體的測試裝置。
【背景技術】
[0002]在貼片晶體生產(chǎn)領域，要對生產(chǎn)出來的貼片音叉晶體進行電參數(shù)測試，由于貼片音叉晶體尺寸十分微小，只有幾毫米，其用于焊接的兩個電極那是更加微小，人眼很難對準，用人工操作難度相當大，效率低下。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中對貼片音叉晶體的兩個電極進行電參數(shù)測試時存在的人工操作難度大、效率低下的問題，提供一種結構簡單、使用方便、測試效率高的貼片音叉晶體的測試裝置。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術解決方案是:一種貼片音叉晶體的測試裝置，包括測試機和元件卡盤，所述測試機包括機架、測試彈片，機架上設置有滑臺氣缸，測試彈片通過安裝架與滑臺氣缸相連，所述測試機下側設置有元件卡盤，元件卡盤由從上至下依次排列的元件放置板、一號抽板和二號抽板組成，元件放置板上設置有放置貼片音叉晶體的放置通孔，中間位置設置有固定孔，一號抽板上設置有與放置通孔對應的一號通孔，一號抽板上對應固定孔的位置上設置有水平的一號空心滑槽，二號抽板上設置有與一號通孔對應的凹槽，二號抽板上對應固定孔的位置設置有水平的二號空心滑槽，元件放置板、一號抽板和二號抽板三者之間通過貫穿固定孔、一號空心滑槽和二號空心滑槽的螺栓和螺母固定。
[0005]所述一號抽板的一側設置有拉手，二號抽板與一號抽板相反的一側也設置有拉手。
[0006]所述放置通孔、一號通孔和凹槽的內壁上設置有海綿或者硅膠。
[0007]所述一號空心滑槽和二號空心滑槽的長度值不大于放置通孔的直徑值。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0009]1、本設計使用了測試機和元件卡盤，測試機上有測試彈片，只需將待測的貼片音叉晶體放入元件卡盤中固定，操作測試機完成檢測即可，結構簡單、使用方便、生產(chǎn)效率高。
[0010]2、本設計中元件卡盤由元件放置板、一號抽板和二號抽板組成，使用時，將三塊板對齊放置，將待測元件放入放置通孔中，此時三塊板上的放置通孔、一號通孔和凹槽完全重合，待測元件底部落入凹槽中，拉動拉手，使得一號抽板和二號抽板向相反的方向移動，此時放置通孔、一號通孔和凹槽之間僅有部分重合，三者之間形成的夾孔將待測元件夾持住，避免元件的抖動和移位，提高了測試的準確率。
[0011]3、本設計中一號空心滑槽和二號空心滑槽的長度值不大于放置通孔的直徑值，這樣使得一號抽板和二號抽板的位移范圍很小，不超過一個元件寬度值的范圍，位移范圍小，避免了一號抽板和二號抽板抽動時將元件夾壞現(xiàn)象的發(fā)生。
[0012]4、本設計中放置通孔、一號通孔和凹槽的內壁上設置有海綿或者硅膠，元件在被夾持固定的過程中不會被損傷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明中元件卡盤的零件分散圖。
[0015]圖中:測試機1，機架11，測試彈片12，滑臺氣缸13，安裝架14，元件卡盤2，元件放置板3，放置通孔31，固定孔32，一號抽板4，一號通孔41，一號空心滑槽42，二號抽板5，凹槽51，二號空心滑槽52，螺栓6，螺母7，拉手8。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]參見圖1至圖2，一種貼片音叉晶體的測試裝置，包括測試機I和元件卡盤2，所述測試機I包括機架11、測試彈片12，機架11上設置有滑臺氣缸13，測試彈片12通過安裝架14與滑臺氣缸13相連，所述測試機I下側設置有元件卡盤2，元件卡盤2由從上至下依次排列的元件放置板3、一號抽板4和二號抽板5組成，元件放置板3上設置有放置貼片音叉晶體的放置通孔31，中間位置設置有固定孔32，一號抽板4上設置有與放置通孔31對應的一號通孔41，一號抽板4上對應固定孔32的位置上設置有水平的一號空心滑槽42，二號抽板5上設置有與一號通孔41對應的凹槽51，二號抽板5上對應固定孔32的位置設置有水平的二號空心滑槽52，元件放置板3、一號抽板4和二號抽板5三者之間通過貫穿固定孔32、一號空心滑槽42和二號空心滑槽52的螺栓6和螺母7固定。
[0018]所述一號抽板4的一側設置有拉手8，二號抽板5與一號抽板4相反的一側也設置有拉手8。
[0019]所述放置通孔31、一號通孔41和凹槽51的內壁上設置有海綿或者硅膠。
[0020]所述一號空心滑槽42和二號空心滑槽52的長度值不大于放置通孔31的直徑值。
[0021]一種貼片音叉晶體的測試裝置，包括測試機I和元件卡盤2，所述測試機I包括機架11、測試彈片12，機架11上設置有滑臺氣缸13，測試彈片12通過安裝架14與滑臺氣缸13相連，所述測試機I下側設置有元件卡盤2，元件卡盤2由從上至下依次排列的元件放置板3、一號抽板4和二號抽板5組成。使用時，只需將待測的貼片音叉晶體放入元件卡盤2中固定，操作測試機完成檢測即可，結構簡單、使用方便、生產(chǎn)效率高。本設計中元件卡盤2由元件放置板3、一號抽板4和二號抽板5組成，使用時，將三塊板對齊放置，將待測元件放入放置通孔31中，此時三塊板上的放置通孔31、一號通孔41和凹槽51完全重合，待測元件底部落入凹槽51中，拉動拉手8，使得一號抽板4和二號抽板5向相反的方向移動，此時放置通孔31、一號通孔41和凹槽51之間僅有部分重合，三者之間形成的夾孔將待測元件夾持住，避免元件的抖動和移位，提高了測試的準確率。本設計中一號空心滑槽42和二號空心滑槽52的長度值不大于放置通孔31的直徑值，這樣使得一號抽板4和二號抽板5的位移范圍很小，不超過一個元件寬度值的范圍，位移范圍小，避免了一號抽板4和二號抽板5抽動時將元件夾壞現(xiàn)象的發(fā)生。本設計中放置通孔31、一號通孔41和凹槽51的內壁上設置有海綿或者硅膠，元件在被夾持固定的過程中不會被損傷。元件放置板3、一號抽板4和二號抽板5三者之間通過貫穿固定孔32、一號空心滑槽42和二號空心滑槽52的螺栓6和螺母7固定，帶一號抽板4和二號抽板5到達合適位置時，將螺栓6與螺母7鎖緊，固定住三塊板,此時元件被固定夾持住,此時利用測試機I開始測試,測試結束后,松開螺栓6，三塊板回復原位。本發(fā)明結構簡單、使用方便、測試效率高。
【權利要求】
1.一種貼片音叉晶體的測試裝置，包括測試機⑴和元件卡盤(2)，所述測試機⑴包括機架(11)、測試彈片(12)，機架(11)上設置有滑臺氣缸(13)，測試彈片(12)通過安裝架(14)與滑臺氣缸(13)相連，其特征在于:所述測試機(I)下側設置有元件卡盤(2)，元件卡盤(2)由從上至下依次排列的元件放置板(3)、一號抽板(4)和二號抽板(5)組成，元件放置板(3)上設置有放置貼片音叉晶體的放置通孔(31)，中間位置設置有固定孔(32)，一號抽板(4)上設置有與放置通孔(31)對應的一號通孔(41)，一號抽板(4)上對應固定孔(32)的位置上設置有水平的一號空心滑槽(42)，二號抽板(5)上設置有與一號通孔(41)對應的凹槽(51)，二號抽板(5)上對應固定孔(32)的位置設置有水平的二號空心滑槽(52)，元件放置板(3)、一號抽板(4)和二號抽板(5)三者之間通過貫穿固定孔(32)、一號空心滑槽(42)和二號空心滑槽(52)的螺栓(6)和螺母(7)固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種貼片音叉晶體的測試裝置，其特征在于:所述一號抽板(4)的一側設置有拉手(8)，二號抽板(5)與一號抽板(4)相反的一側也設置有拉手(8)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種貼片音叉晶體的測試裝置，其特征在于:所述放置通孔(31)、一號通孔(41)和凹槽(51)的內壁上設置有海綿或者硅膠。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種貼片音叉晶體的測試裝置，其特征在于:所述一號空心滑槽(42)和二號空心滑槽(52)的長度值不大于放置通孔(31)的直徑值。
【文檔編號】G01R31/00GK104198866SQ201410484482
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】許玉清, 李文雙, 晏天忠 申請人:湖北泰晶電子科技股份有限公司