炭素混捏設(shè)備精確測溫裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種炭素混捏設(shè)備精確測溫裝置，包括炭素混捏設(shè)備的缸體和安裝在缸體內(nèi)的左右各一根攪刀葉片，攪刀葉片的根部通過前后走向的攪刀軸安裝在缸體內(nèi)，缸體的上端帶有上蓋，還包括固定安裝在所述上蓋上并深入到缸體內(nèi)的管狀保護套，并在保護套中設(shè)置有測溫元件，所述測溫元件從保護套下端伸出。本裝置不受缸體熱載體或電加熱裝置的高溫影響，能夠準(zhǔn)確檢測缸體內(nèi)物料溫度。
【專利說明】[0001] 炭素混捏設(shè)備精確測溫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種用于檢測炭素混捏設(shè)備缸體內(nèi)物料溫度的測溫裝置，所述炭素混 捏設(shè)備包括炭素干料預(yù)熱、糊料混捏及糊料冷卻設(shè)備。
[0003]

【背景技術(shù)】 炭素混捏設(shè)備工作時需要實時檢測缸體內(nèi)物料溫度，以作為炭素產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝 控制參數(shù)之一?，F(xiàn)有的炭素混捏設(shè)備測溫裝置一般采用如下兩種設(shè)置方式：第一種方式是， 在攪刀葉片根部設(shè)置測溫裝置，具體由安裝在攪刀葉片根部的測溫元件保護套及穿過攪刀 軸的測溫元件組成。第二種方式是，在缸體上安裝測溫裝置，具體由安裝在缸體上的測溫元 件及測溫元件保護套組成。它們的共同缺點是，第一、由于缸體設(shè)有熱載體循環(huán)管道(熱載 體為190-280°c的導(dǎo)熱油或過熱飽和蒸汽等）或電加熱裝置(工作溫度200-300°C )，因而缸 體的溫度較高。由于攪刀軸穿過缸體，受到較高溫度缸體的影響，攪刀同樣溫度較高。而實 際生產(chǎn)過程中，缸體內(nèi)物料溫度由室溫(約10-20°C)上升至150-180°C，較高的缸體及攪刀 溫度使測溫元件對缸體內(nèi)物料溫度的測量受到干擾，影響了測溫裝置的測溫精度。第二、考 慮物料磨損及沖擊會造成測溫元件的損壞，測溫元件位于保護套之中，不直接與物料接觸， 進一步影響了測溫裝置的測溫精度。攪刀處測溫裝置和缸體上安裝的測溫裝置的溫度測量 誤差值在15?20°C。
[0004] 另一方面，在第一種方式中，由于攪刀工作時處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，而測溫元件是靜止 的，并且需穿過攪刀軸，因而這種測溫裝置的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工難度較大，并且故障率較 商。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種炭素混捏設(shè)備精確測溫裝置，不受缸體 熱載體或電加熱裝置的高溫影響，能夠準(zhǔn)確檢測缸體內(nèi)物料溫度。
[0006] 為了解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種炭素混捏設(shè)備精確測溫裝置，包括炭素混捏設(shè)備的缸體和安裝在缸體內(nèi)的左右各 一根攪刀葉片，攪刀葉片的根部通過前后走向的攪刀軸安裝在缸體內(nèi)，缸體的上端帶有上 蓋，其特征在于：還包括固定安裝在所述上蓋上并深入到缸體內(nèi)的管狀保護套，并在保護套 中設(shè)置有測溫元件，所述測溫元件從保護套下端伸出。
[0007] 所述測溫元件外殼帶有耐磨材料層。
[0008] 測溫元件從保護套中伸出8~12mm，測溫元件末端直接與缸體內(nèi)的物料接觸用以直 接測量物料溫度。
[0009] 保護套的安裝位置在上蓋上前后走向的中心線上，或者靠近該中心線。
[0010] 測溫元件的下端與攪刀的旋轉(zhuǎn)外圓處留有l(wèi)~3cm的間隙。
[0011] 本發(fā)明的積極效果在于：本精確測溫裝置由測溫元件及測溫元件保護套組成，測 溫元件安裝在上蓋上。測溫元件外殼采用耐磨材料，并且末端伸出保護套直接與物料接觸 以測量物料溫度。由于上蓋不設(shè)置熱載體循環(huán)管道和電加熱裝置，因而上蓋的溫度一般僅 為90°C左右，同時測溫元件的測量端與上蓋的距離較長，因而上蓋溫度對測溫元件的測量 精度影響較小。本精確測溫裝置溫度測量誤差值僅為1~2°C。
[0012] 本熱敏精確測溫裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝便捷，使用壽命長的突出特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0015] 如圖1所示，本發(fā)明的實施例包括炭素混捏設(shè)備的缸體3和安裝在缸體3內(nèi)的左 右各一跟攪刀葉片1，攪刀葉片1的根部通過前后走向的攪刀軸安裝在缸體3內(nèi)。缸體3的 上端帶有上蓋6。
[0016] 本發(fā)明的實施例還包括固定安裝在所述上蓋6上并深入到缸體3內(nèi)的管狀保護套 5,并在保護套5中設(shè)置有測溫元件4,所述測溫元件4外殼帶有耐磨材料層，測溫元件4從 保護套5中伸出10_左右，下端直接與缸體3內(nèi)的物料2接觸用以直接測量物料溫度。
[0017] 保護套5的安裝位置一般在上蓋6上前后走向的中心線上，或者靠近該中心線。測 溫元件4的末端位置應(yīng)靠近攪刀1的旋轉(zhuǎn)外圓處7并與該旋轉(zhuǎn)外圓處7留有一定間隙，以 防止受到粘接在攪刀上的固體物料撞擊。該間隙一般為2cm左右。
【權(quán)利要求】
1. 一種炭素混捏設(shè)備精確測溫裝置，包括炭素混捏設(shè)備的缸體（3)和安裝在缸體（3) 內(nèi)的左右各一根攪刀葉片（1 )，攪刀葉片（1)的根部通過前后走向的攪刀軸安裝在缸體（3) 內(nèi)，缸體（3)的上端帶有上蓋（6)，其特征在于：還包括固定安裝在所述上蓋（6)上并深入到 缸體（3)內(nèi)的管狀保護套（5)，并在保護套（5)中設(shè)置有測溫元件（4)，所述測溫元件（4)從 保護套（5)下端伸出。
2. 如權(quán)利要求1所述的炭素混捏設(shè)備精確測溫裝置，其特征在于：所述測溫元件（4)夕卜 殼帶有耐磨材料層。
3. 如權(quán)利要求1所述的炭素混捏設(shè)備精確測溫裝置，其特征在于：測溫元件（4)從保護 套（5)中伸出8~12mm，測溫元件（4)末端直接與缸體（3)內(nèi)的物料（2)接觸用以直接測量物 料溫度。
4. 如權(quán)利要求1所述的炭素混捏設(shè)備精確測溫裝置，其特征在于：保護套（5)的安裝位 置在上蓋（6)上前后走向的中心線上，或者靠近該中心線。
5. 如權(quán)利要求1所述的炭素混捏設(shè)備精確測溫裝置，其特征在于：測溫元件（4)的下端 與攪刀（1)的旋轉(zhuǎn)外圓處留有l(wèi)~3cm的間隙。
【文檔編號】G01K1/08GK104155013SQ201410430337
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】王世乃, 王毅 申請人:王毅