實(shí)時針型管道式取樣閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種實(shí)時針型管道式取樣閥。主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有取樣閥在取樣操作時先要排放物料而造成的物料浪費(fèi)及所取樣品有毒有害取樣操作危險不安全的問題。其特征在于：所述的閥體（1）豎直方向中心開有中心孔，閥體（1）下部中心孔螺紋連接閥座（11），所述的閥體（1）、閥蓋（4）、填料壓蓋（7）、閥座（11）皆為中空結(jié)構(gòu)，所述的閥體（1）、閥蓋4、填料壓蓋（7）、閥座（11）中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有針型閥桿（9）；閥座（11）下端中心孔為取樣口，針型閥桿（9）下端對向閥座（11）中心孔。該實(shí)時針型管道式取樣閥，實(shí)現(xiàn)開閥即可取出實(shí)時樣品，達(dá)到節(jié)約環(huán)保的目的，減少取樣操作中的危險因素。
【專利說明】實(shí)時針型管道式取樣閥
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域中一種管道式取樣閥，特別是一種實(shí)時針型管道式取樣閥。

【背景技術(shù)】
[0003]石油化工生產(chǎn)當(dāng)中經(jīng)常要使用取樣閥(器)取出樣品進(jìn)行化驗(yàn)分析以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。老式傳統(tǒng)的簡單取樣閥在關(guān)閉的時候會形成一個盲端，處在盲端的氣體或液體工藝物料就會與工藝管線中流動的物料在組成上會存在差異，因此為了使所取樣品具有代表性，在取樣時就需要打開取樣閥門將這部分物料排掉，這樣不僅造成浪費(fèi)，而且如果所取樣品是有毒有害物料在排放這部物料時給操作人員增加了危險因素，也使得取樣的操作變得繁瑣。本發(fā)明正是為了解決這些問題而給出全新設(shè)計(jì)，使用本發(fā)明取樣閥可以不必排放直接取樣避免了物料浪費(fèi)，減少取樣操作的危險因素，簡化取樣操作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服【背景技術(shù)】中存在的現(xiàn)有取樣閥在取樣操作時先要排放物料而造成的物料浪費(fèi)及所取樣品有毒有害取樣操作危險不安全的問題，而提供一種實(shí)時針型管道式取樣閥，該實(shí)時針型管道式取樣閥，實(shí)現(xiàn)開閥即可取出實(shí)時樣品，達(dá)到節(jié)約環(huán)保的目的，減少取樣操作中的危險因素，簡化取樣操作。
[0005]本發(fā)明解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達(dá)到:該實(shí)時針型管道式取樣閥，包括閥體，閥體上部通過螺栓連接閥蓋，閥蓋上部通過吊耳螺栓連接填料壓蓋；填料壓蓋內(nèi)填有密封填料，所述的閥體豎直方向中心開有中心孔，閥體下部中心孔螺紋連接閥座，所述的閥體、閥蓋、填料壓蓋、閥座皆為中空結(jié)構(gòu)，所述的閥體、閥蓋、填料壓蓋、閥座中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有針型閥桿；閥座下端中心孔為取樣口，針型閥桿下端對向閥座中心孔。
[0006]本發(fā)明與上述【背景技術(shù)】相比較可具有如下有益效果:該實(shí)時針型管道式取樣閥由于采用上述流程，即在閥體下部設(shè)有圓孔并裝配閥座，閥座與針型閥桿配合啟閉實(shí)現(xiàn)閥體內(nèi)即時流動的介質(zhì)實(shí)時被從閥座孔放出得到樣品，避免了取樣操作時造成的工藝物料的浪費(fèi)，可減少取樣操作的危險因素，且簡化了取樣操作，使用本設(shè)計(jì)取樣閥可以實(shí)現(xiàn)快速即時取出樣品。本管道式取樣閥結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝在工藝管路上，與石化裝置常見的取樣閥、取樣器相比安裝使用時不需要增加額外的附屬設(shè)施，如取樣閥專用的伴熱線、取樣器的保溫箱及取樣器上的壓力表等等。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是本發(fā)明的閥座放大圖。
[0008]圖中:1-閥體；2_密封墊片；3-螺栓；4_閥蓋；5_密封填料；6_吊耳螺栓；7_填料壓蓋；8-手輪；9_針型閥桿；10_閥座密封墊片；11_閥座。
[0009]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖將對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
如附圖1及圖2所示，該實(shí)時針型管道式取樣閥，包括閥體1，所述的閥體I上部通過螺栓3連接閥蓋4，閥蓋4上部通過吊耳螺栓6連接填料壓蓋7 ;所述的閥體I豎直方向中心開有中心孔，閥體I下部中心孔螺紋連接閥座11，所述的閥體1、閥蓋4、填料壓蓋7、閥座11為中空結(jié)構(gòu)，所述的閥體1、閥蓋4、填料壓蓋7、閥座11中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有針型閥桿9，針型閥桿9下端對向閥座11中心孔，針型閥桿9上端連接轉(zhuǎn)動手輪8 ;閥座11下端中心孔為取樣口，實(shí)時介質(zhì)可從閥座小孔流出工藝管路，能夠?qū)崿F(xiàn)閥體內(nèi)流動的介質(zhì)為實(shí)時工藝介質(zhì)，因而此種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了工藝管路中的介質(zhì)被實(shí)時排出而得到樣品；填料壓蓋7內(nèi)填有密封填料5，閥體I與閥蓋4、閥體I與閥座11間設(shè)置有密封墊片2 ;所述的閥座內(nèi)孔直徑設(shè)計(jì)為2mnT6mm，由于化驗(yàn)分析所需樣品量不多閥座孔徑設(shè)計(jì)為2飛毫米即可滿足，同時設(shè)計(jì)為小孔徑更容易使閥座與針型閥桿閉合嚴(yán)密，同時閥座中間小孔也可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成有內(nèi)螺紋，以方便與樣品盛裝容器等相連接，例如可連接短管、取樣鋼瓶等。
[0010]該實(shí)時針型管道式取樣閥使用時，工藝物料在本取樣閥內(nèi)是實(shí)時流動的，當(dāng)打開取樣閥時管道內(nèi)的介質(zhì)就可以從閥座小孔實(shí)時流出，而無需排放。取樣時轉(zhuǎn)動手輪帶動針型閥桿向上移動與閥座分離，實(shí)時流動的工藝物料便可從閥座的小孔中流出。本取樣閥適用于正壓管道。由于開閥即可取出實(shí)時物料，因此減化了取樣操作，如果是有害介質(zhì)就減少了取樣操作中的危險因素，簡化了取樣操作。
[0011]閥座使用的材料硬度小于針型閥桿以延長閥桿使用壽命，且閥座使用螺紋從閥體外部安裝設(shè)計(jì)，當(dāng)因長期使用閥座出現(xiàn)缺陷而閉合不嚴(yán)時，可以方便的更換閥座。同時閥座中間小孔也可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成有內(nèi)螺紋，可連接短管、取樣鋼瓶等樣品盛裝容器。閥座也可以根據(jù)需要不設(shè)內(nèi)螺紋而用通孔。
[0012]本管道式取樣閥的閥體被設(shè)計(jì)為管道的一部分而被安裝在工藝管路上。當(dāng)主工藝物料管線直徑小于等于200mm的管道，取樣閥直接安裝在工藝物料主管線上使用；當(dāng)主工藝物料管線直徑大于200mm以上管道，取樣閥作為副線與主工藝物料線并行連接，在取樣閥前后設(shè)有切斷閥門，前后切斷閥在運(yùn)行時是常開狀態(tài)，當(dāng)取樣閥出現(xiàn)故障時可關(guān)閉前、后邊閥，打開取樣閥附近的放凈閥排凈物料后進(jìn)行維修。
[0013]本管道式取樣閥的閥體被設(shè)計(jì)為管道的一部分而被安裝在工藝管路上，從而實(shí)現(xiàn)了閥體內(nèi)流動的介質(zhì)為實(shí)時工藝介質(zhì)，當(dāng)轉(zhuǎn)動手輪時針型閥桿與閥體上的帶孔閥座分離即可從閥座小孔流出工藝管路上的實(shí)時介質(zhì)，因而此種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了工藝管路中的介質(zhì)被實(shí)時排出而得到樣品。
【權(quán)利要求】
1.一種實(shí)時針型管道式取樣閥，包括閥體(1)，閥體(I)上部通過螺栓(3)連接閥蓋4，閥蓋(4)上部通過吊耳螺栓(6)連接填料壓蓋(7);填料壓蓋(7)內(nèi)填有密封填料(5)，其特征在于:所述的閥體(I)豎直方向中心開有中心孔，閥體(I)下部中心孔螺紋連接閥座(11)，所述的閥體(I)、閥蓋(4)、填料壓蓋(7)、閥座(11)皆為中空結(jié)構(gòu)，所述的閥體(I)、閥蓋4、填料壓蓋(7)、閥座(11)中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有針型閥桿(9);閥座(11)下端中心孔為取樣口，針型閥桿(9 )下端對向閥座(11)中心孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)時針型管道式取樣閥，其特征在于:所述的閥座(11)內(nèi)孔直徑為
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的實(shí)時針型管道式取樣閥，其特征在于:所述的閥座(11)內(nèi)孔有內(nèi)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)時針型管道式取樣閥，其特征在于:所述的閥體(I)與閥蓋(4)、閥體(I)與閥座(11)間設(shè)置有密封墊片(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)時針型管道式取樣閥，其特征在于:所述的針型閥桿(9)上端連接轉(zhuǎn)動手輪(8)。
【文檔編號】G01N1/02GK104198209SQ201410379868
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】牟鴻飛, 張永建, 牟鴻源 申請人:大慶中藍(lán)石化有限公司