變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，包括上分離殼、下分離殼及油氣過(guò)濾桶，下分離殼上端與上分離殼下端連接，油氣過(guò)濾桶設(shè)于下分離殼內(nèi)且其上端與下分離殼內(nèi)側(cè)壁連接，下分離殼與油氣過(guò)濾桶之間構(gòu)成有油液過(guò)渡腔，上分離殼、下分離殼及油氣過(guò)濾桶三者構(gòu)成有氣體容腔，下分離殼下端的側(cè)壁上設(shè)置有接通油液過(guò)渡腔的進(jìn)油管和泄油管，泄油管上設(shè)置有截止閥，下分離殼上端的側(cè)壁上設(shè)置有接通油液過(guò)渡腔的出油管。油氣過(guò)濾桶的外側(cè)壁纏繞有螺旋片，螺旋片分隔油液過(guò)渡腔構(gòu)成接通進(jìn)油管與泄油管的螺旋通道。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，分離變壓器絕緣油中的氣體時(shí)操作便捷，分離效率高，進(jìn)而能提高檢測(cè)變壓器絕緣油中氣體的效率。
【專利說(shuō)明】變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力變壓器防護(hù)領(lǐng)域，具體是變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展，電能已成為生產(chǎn)、生活中不可或缺的能源，與此同時(shí)，人們對(duì)于電網(wǎng)的安全性也提出了更高的要求。電力變壓器是電力系統(tǒng)的樞紐設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)系到電力系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定。其中，變壓器絕緣油中溶解氣體與變壓器內(nèi)部故障和故障的嚴(yán)重程度有十分密切的關(guān)系，因此，對(duì)變壓器絕緣油中的氣體進(jìn)行檢測(cè)尤為重要。在檢測(cè)變壓器絕緣油中的氣體時(shí)，常常需對(duì)變壓器絕緣油中的氣體進(jìn)行分離，現(xiàn)今分離變壓器絕緣油中氣體的設(shè)備普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、分離過(guò)程繁瑣、不便于檢測(cè)分離后氣體的缺陷，這會(huì)影響變壓器絕緣油中氣體的檢測(cè)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，采用該分離機(jī)構(gòu)分離變壓器絕緣油中氣體時(shí)操作便捷，能提升分離效率，進(jìn)而能提高檢測(cè)變壓器絕緣油中氣體的效率。
[0004]本發(fā)明解決上述問(wèn)題主要通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，包括上分離殼、下分離殼及油氣過(guò)濾桶，所述上分離殼構(gòu)成下端開口的圓桶狀，下分離殼構(gòu)成上端開口的圓桶狀，下分離殼上端與上分離殼下端密封連接，油氣過(guò)濾桶設(shè)于下分離殼內(nèi)且其上端與下分離殼內(nèi)側(cè)壁密封連接，所述下分離殼與油氣過(guò)濾桶之間構(gòu)成有油液過(guò)渡腔，上分離殼、下分離殼及油氣過(guò)濾桶三者之間構(gòu)成有氣體容腔，所述下分離殼下端的側(cè)壁上設(shè)置有接通油液過(guò)渡腔的進(jìn)油管和泄油管，泄油管上設(shè)置有截止閥，下分離殼上端的側(cè)壁上設(shè)置有接通油液過(guò)渡腔的出油管；所述油氣過(guò)濾桶的外側(cè)壁纏繞有螺旋片，螺旋片分隔油液過(guò)渡腔構(gòu)成接通進(jìn)油管與出油管的螺旋通道。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，將氣體傳感器設(shè)于上分離殼的內(nèi)頂部，進(jìn)油管和出油管均外接一個(gè)油泵，泄油管上連接的截止閥長(zhǎng)期處于截止?fàn)顟B(tài)，變壓器絕緣油通過(guò)進(jìn)油管進(jìn)入油液過(guò)渡腔，油液經(jīng)過(guò)螺旋通道從出油管輸出，油液流通過(guò)程中在油氣過(guò)濾桶的作用下實(shí)現(xiàn)油液中氣體的分離，分離出的氣體經(jīng)過(guò)油氣過(guò)濾桶進(jìn)入氣體容腔內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步的，所述油氣過(guò)濾桶包括金屬外殼及設(shè)于金屬外殼內(nèi)側(cè)壁的高分子陶瓷膜，油氣過(guò)濾桶的金屬外殼構(gòu)成上端開口的圓桶狀，且金屬外殼側(cè)壁構(gòu)成有均勻分布的孔隙。
[0006]為了使油液過(guò)濾桶固定在下分離殼上時(shí)操作便捷，進(jìn)一步的，所述油氣過(guò)濾桶的金屬外殼上端外凸構(gòu)成有環(huán)形連接臺(tái)，該環(huán)形連接臺(tái)上設(shè)置有環(huán)形連接片，所述油氣過(guò)濾桶上端通過(guò)多顆穿過(guò)環(huán)形連接片且嵌入下分離殼內(nèi)的螺栓與下分離殼連接。
[0007]為了保證下分離殼與油液過(guò)濾桶兩者連接部位的密封性能，進(jìn)一步的，所述下分離殼與環(huán)形連接片之間設(shè)置有第二環(huán)形密封墊。
[0008]進(jìn)一步的，所述上分離殼的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)凸構(gòu)成有環(huán)形的傳感器支承臺(tái)，且上分離殼的頂部構(gòu)成有通孔。其中，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)可將氣體傳感器穿過(guò)上分離殼頂部的通孔放置在傳感器支承臺(tái)上，傳感器支承臺(tái)的中央通孔與氣體容腔接通，而放置氣體傳感器后由氣體傳感器封閉傳感器支承臺(tái)的中央通孔。
[0009]為了拆裝上分離殼與下分離殼連接結(jié)構(gòu)時(shí)操作便捷，進(jìn)一步的，所述上分離殼下端外凸構(gòu)成有環(huán)形的上定位平臺(tái)，下分離殼上端外凸構(gòu)成有環(huán)形的下定位平臺(tái)，所述上分離殼通過(guò)多顆穿過(guò)上定位平臺(tái)和下定位平臺(tái)的螺栓及套設(shè)在螺栓上的螺母與下分離殼連接。
[0010]為了保證下分離殼與上分離殼之間的密封性能，進(jìn)一步的，所述上定位平臺(tái)與下定位平臺(tái)之間設(shè)置第一環(huán)形密封墊。
[0011]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:(1)本發(fā)明包括上分離殼、下分離殼及油氣過(guò)濾桶，其中，下分離殼上端與上分離殼下端密封連接，油氣過(guò)濾桶上端與下分離殼內(nèi)側(cè)壁密封連接，下分離殼與油氣過(guò)濾桶之間構(gòu)成有油液過(guò)渡腔，上分離殼、下分離殼及油氣過(guò)濾桶三者之間構(gòu)成有氣體容腔，下分離殼下端的側(cè)壁上設(shè)置有接通油液過(guò)渡腔的進(jìn)油管和出油管，油氣過(guò)濾桶的外側(cè)壁纏繞有螺旋片，螺旋片分隔油液過(guò)渡腔構(gòu)成接通進(jìn)油管與泄油管的螺旋通道，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)進(jìn)油管和出油管均外接一個(gè)油泵，油液在螺旋通道上流通時(shí)進(jìn)行油氣分離，操作便捷，本發(fā)明油液容置腔內(nèi)的油液均處于流通狀態(tài)，過(guò)濾面積大，能提升氣體過(guò)濾效率，氣體空腔內(nèi)可快速充滿氣體，便于設(shè)于上分離殼內(nèi)頂部的氣體傳感器進(jìn)行氣體采集，進(jìn)而能提高檢測(cè)變壓器絕緣油中氣體的效率。
[0012](2)本發(fā)明設(shè)置有泄油管，其中泄油管上設(shè)置有截止閥，本發(fā)明出現(xiàn)出油管堵塞時(shí)，可開啟截止閥快速泄油，以避免油液容置腔內(nèi)油壓過(guò)大而導(dǎo)致組件損壞。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為:1、上分離殼，2、下分離殼，3、油氣過(guò)濾桶，4、螺旋片，5、進(jìn)油管，6、出油管，7、泄油管，8、截止閥，9、氣體傳感器，10、上定位平臺(tái)，11、下定位平臺(tái)，12、第一環(huán)形密封墊，13、第二環(huán)形密封墊，14、傳感器支承臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0016]實(shí)施例1:
如圖1所示，變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，包括上分離殼1、下分離殼2及油氣過(guò)濾桶3，其中，上分離殼I構(gòu)成下端開口的圓桶狀，下分離殼2構(gòu)成上端開口的圓桶狀，下分離殼2上端與上分離殼I下端密封連接，油氣過(guò)濾桶3設(shè)于下分離殼2內(nèi)，其上端與下分離殼2內(nèi)側(cè)壁密封連接。上分離殼1、下分離殼2及油氣過(guò)濾桶3三者之間構(gòu)成有氣體容腔，下分離殼2與油氣過(guò)濾桶3之間構(gòu)成有油液過(guò)渡腔，下分離殼2上下兩端的側(cè)壁上分別設(shè)置有出油管6和進(jìn)油管5,出油管6和進(jìn)油管5均與油液過(guò)渡腔接通。為了防止油液過(guò)渡腔內(nèi)油壓過(guò)大時(shí)對(duì)本發(fā)明的組件造成損壞，本實(shí)施例中下分離殼2下端的側(cè)壁上還設(shè)置有泄油管7，泄油管7也與油液過(guò)渡腔接通，泄油管7上設(shè)置有截止閥8，在油液過(guò)渡腔內(nèi)油壓過(guò)大時(shí)打開截止閥8，以便以油液過(guò)渡腔進(jìn)行泄壓。本實(shí)施例中油氣過(guò)濾桶3的外側(cè)壁纏繞有螺旋片4，其中，螺旋片4與下分離殼2內(nèi)側(cè)壁接觸，且其分隔油液過(guò)渡腔構(gòu)成接通進(jìn)油管5與出油管6的螺旋通道。
[0017]本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，將氣體傳感器9設(shè)置在上分離殼I內(nèi)頂部，進(jìn)油管5和出油管6均外接一個(gè)油泵，變壓器絕緣油由進(jìn)油管5連接的油泵吸入，經(jīng)過(guò)螺旋通道由出油管6流出，油液在螺旋通道內(nèi)流通的過(guò)程中在油氣過(guò)濾桶3的作用下實(shí)現(xiàn)油氣分離。
[0018]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實(shí)施例的油氣過(guò)濾桶3包括金屬外殼及設(shè)于金屬外殼內(nèi)側(cè)壁的高分子陶瓷膜，其中，油氣過(guò)濾桶3的金屬外殼構(gòu)成上端開口的圓桶狀，金屬外殼側(cè)壁構(gòu)成有均勻分布的孔隙，本實(shí)施例中金屬外殼上的孔隙的孔徑為12?18微米。
[0019]實(shí)施例3:
為了便于將下分離殼2與上分離殼I和油氣過(guò)濾桶3連接，本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實(shí)施例的油氣過(guò)濾桶3的金屬外殼上端外凸構(gòu)成有環(huán)形連接臺(tái)，該環(huán)形連接臺(tái)上設(shè)置有環(huán)形連接片，下分離殼2與環(huán)形連接片之間設(shè)置有第二環(huán)形密封墊13，第二環(huán)形密封墊13與下分離殼2和環(huán)形連接片緊密接觸，油氣過(guò)濾桶3上端通過(guò)多顆依次穿過(guò)環(huán)形連接片、第二環(huán)形密封墊13且嵌入下分離殼2內(nèi)的螺栓與下分離殼2連接。本實(shí)施例中上分離殼I下端外凸構(gòu)成有環(huán)形的上定位平臺(tái)10，下分離殼2上端外凸構(gòu)成有環(huán)形的下定位平臺(tái)11，上定位平臺(tái)10與下定位平臺(tái)11之間設(shè)置第一環(huán)形密封墊12，上分離殼I通過(guò)多顆依次穿過(guò)上定位平臺(tái)10、第一環(huán)形密封墊12及下定位平臺(tái)11的螺栓及套設(shè)在螺栓上的螺母與下分離殼2連接。
[0020]實(shí)施例4:
本實(shí)施例在實(shí)施例1?實(shí)施例3中任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實(shí)施例的上分離殼I的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)凸構(gòu)成有環(huán)形的傳感器支承臺(tái)14，傳感器支承臺(tái)14中央的通孔與氣體容腔接通，上分離殼I的頂部構(gòu)成有供氣體傳感器9穿過(guò)的通孔。本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，氣體傳感器9由上分離殼I頂部的通孔穿入并放置在傳感器支承臺(tái)14上，且由氣體傳感器9封閉傳感器支承臺(tái)14中央的穿孔。
[0021]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括上分離殼(I)、下分離殼(2)及油氣過(guò)濾桶(3)，所述上分離殼(I)構(gòu)成下端開口的圓桶狀，下分離殼(2)構(gòu)成上端開口的圓桶狀，下分離殼(2)上端與上分離殼(I)下端密封連接，油氣過(guò)濾桶(3)設(shè)于下分離殼(2)內(nèi)且其上端與下分離殼(2)內(nèi)側(cè)壁密封連接，所述下分離殼(2)與油氣過(guò)濾桶(3)之間構(gòu)成有油液過(guò)渡腔，上分離殼(I)、下分離殼(2)及油氣過(guò)濾桶(3)三者之間構(gòu)成有氣體容腔，所述下分離殼(2)下端的側(cè)壁上設(shè)置有接通油液過(guò)渡腔的進(jìn)油管(5)和油管(7)，泄油管(7)上設(shè)置有截止閥(8)，下分離殼(2)上端的側(cè)壁上設(shè)置有接通油液過(guò)渡腔的出油管(6);所述油氣過(guò)濾桶(3)的外側(cè)壁纏繞有螺旋片(4)，螺旋片(4)分隔油液過(guò)渡腔構(gòu)成接通進(jìn)油管(5)與出油管(6)的螺旋通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述油氣過(guò)濾桶(3)包括金屬外殼及設(shè)于金屬外殼內(nèi)側(cè)壁的高分子陶瓷膜，油氣過(guò)濾桶(3)的金屬外殼構(gòu)成上端開口的圓桶狀，且金屬外殼側(cè)壁構(gòu)成有均勻分布的孔隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述油氣過(guò)濾桶(3)的金屬外殼上端外凸構(gòu)成有環(huán)形連接臺(tái)，該環(huán)形連接臺(tái)上設(shè)置有環(huán)形連接片，所述油氣過(guò)濾桶(3)上端通過(guò)多顆穿過(guò)環(huán)形連接片且嵌入下分離殼(2)內(nèi)的螺栓與下分離殼(2)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下分離殼(2)與環(huán)形連接片之間設(shè)置有第二環(huán)形密封墊(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上分離殼(I)的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)凸構(gòu)成有環(huán)形的傳感器支承臺(tái)(14)，且上分離殼(I)的頂部構(gòu)成有通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意一項(xiàng)所述的變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上分離殼(I)下端外凸構(gòu)成有環(huán)形的上定位平臺(tái)(10)，下分離殼(2)上端外凸構(gòu)成有環(huán)形的下定位平臺(tái)(11 )，所述上分離殼(I)通過(guò)多顆穿過(guò)上定位平臺(tái)(10)和下定位平臺(tái)(11)的螺栓及套設(shè)在螺栓上的螺母與下分離殼(2)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上定位平臺(tái)(10)與下定位平臺(tái)(11)之間設(shè)置第一環(huán)形密封墊(12)。
【文檔編號(hào)】G01N33/00GK104048865SQ201410262745
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】王志高 申請(qǐng)人:國(guó)網(wǎng)四川省電力公司雙流縣供電分公司