球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測裝置，包括：角度調(diào)整機(jī)構(gòu)、傳動單元、物料供給單元、清掃與定位單元、壓力機(jī)及支撐單元。角度調(diào)整機(jī)構(gòu)連接在支撐單元的上端；傳動單元及物料供給單元分別連接在角度調(diào)整機(jī)構(gòu)上。傳動單元與物料供給單元連接；物料供給單元與壓力機(jī)連接。清掃與定位單元及壓力機(jī)分別連接在支撐單元的上端。本發(fā)明提供的球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測裝置，將球團(tuán)礦放置在物料供給單元中，通過傳動單元帶動物料供給單元轉(zhuǎn)動，使球團(tuán)礦能夠自動的輸送到壓力機(jī)中并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，提高了球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測的效率，降低了檢測成本。
【專利說明】球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]抗壓強(qiáng)度是檢驗(yàn)評價成品氧化球(球團(tuán)礦)抗沖擊性能的主要指標(biāo)。目前球團(tuán)廠生產(chǎn)氧化球抗壓強(qiáng)度的測定是通過人工操作數(shù)字壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)。測定過程由四班崗位人員將樣品篩分后，從12.5-16mm粒級當(dāng)中隨機(jī)選取部分氧化球用于強(qiáng)度測定。檢測時操作人員人為用夾取鑷子將每一個氧化球人工置放于數(shù)字壓力機(jī)下壓頭處，手動開啟壓力機(jī)開始強(qiáng)度試驗(yàn)檢測。試驗(yàn)結(jié)束后人工清掃廢料并開始夾取置放第二個氧化球。檢驗(yàn)規(guī)則規(guī)定每組樣品試驗(yàn)30個氧化球，夾取置放、清理廢料每個環(huán)節(jié)重復(fù)操作30次，每2小時為I個檢驗(yàn)單位，每班一二系列各6組樣品，試驗(yàn)方法、各環(huán)節(jié)主要依靠操作人員人工操作，檢測時間相對較長，檢測效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測效率的球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測裝置，包括:角度調(diào)整機(jī)構(gòu)、傳動單元、物料供給單元、清掃與定位單元、壓力機(jī)及支撐單元。所述角度調(diào)整機(jī)構(gòu)連接在所述支撐單元的上端；所述傳動單元及所述物料供給單元分別連接在所述角度調(diào)整機(jī)構(gòu)上，通過所述角度調(diào)節(jié)單元可調(diào)整所述物料供給單元的傾斜角度；所述傳動單元與所述物料供給單元連接，用于驅(qū)動所述物料供給單元旋轉(zhuǎn)；所述物料供給單元與所述壓力機(jī)連接，所述物料供給單元中的所述球團(tuán)礦輸送至所述壓力機(jī)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測；所述清掃與定位單元及所述壓力機(jī)分別連接在所述支撐單元的上端，所述清掃與定位單元用于清掃所述壓力機(jī)上的雜物以及將所述壓力機(jī)中的所述球團(tuán)礦定位。
[0005]進(jìn)一步地，所述角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括:底板、支架及螺桿；所述底板的一側(cè)與所述支撐單元的頂端活動連接，另一側(cè)通過所述螺桿與所述支撐單元的頂端連接；所述支架固定連接在所述底板的上端，所述傳動單元及所述物料供給單元分別固定連接在所述支架上；在所述螺桿上調(diào)整所述螺桿與所述底板的連接位置，可調(diào)整所述底板及所述支架的傾斜角度，進(jìn)而調(diào)整所述物料供給單元的傾斜角度。
[0006]進(jìn)一步地，所述物料供給單元包括:料筒、旋轉(zhuǎn)盤、固定盤及溜槽。所述旋轉(zhuǎn)盤固定在所述料筒底部，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有下料管；所述固定盤上設(shè)置有導(dǎo)孔，所述下料管穿過所述導(dǎo)孔，所述固定盤固定在所述支架上；所述旋轉(zhuǎn)盤的下料管與所述傳動單元連接；所述溜槽的一端設(shè)置在所述下料管的下方，另一端與所述壓力機(jī)的下壓板連接，所述料筒內(nèi)的所述球團(tuán)礦從所述下料管滑落至所述溜槽上，并通過所述溜槽傳輸?shù)剿鰤毫C(jī)的下壓板上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測。
[0007]進(jìn)一步地，所述清掃與定位單元包括:第一電機(jī)、電動推桿、V型插頭及圓形拉環(huán)。所述第一電機(jī)通過所述電動推桿與所述V型插頭連接，所述圓形拉環(huán)與所述V型插頭連接，所述圓形拉環(huán)水平放置在所述壓力機(jī)的下壓板上；所述第一電機(jī)固定在所述壓力機(jī)下壓頭的上端；通過所述第一電機(jī)帶動所述電動推桿產(chǎn)生位移，對所述壓力機(jī)下壓頭上的雜物進(jìn)行清掃，以及通過所述第一電機(jī)帶動所述電動推桿產(chǎn)生位移，帶動所述圓形拉環(huán)移動，將所述球團(tuán)礦拉倒所述壓力機(jī)下壓頭的中間位置，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測。
[0008]進(jìn)一步地,所述傳動單元包括:第二電機(jī)、減速機(jī)、同步帶輪及同步帶。所述第二電機(jī)固定在所述支架上，所述第二電機(jī)與所述減速機(jī)連接，所述同步帶輪與所述減速機(jī)連接；所述同步帶套在所述同步帶輪及所述下料管上。
[0009]進(jìn)一步地，所述同步帶輪的內(nèi)表面等間距的設(shè)置有齒狀物。
[0010]進(jìn)一步地，所述壓力機(jī)為數(shù)字壓力機(jī)。
[0011]本發(fā)明提供的球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測裝置，將球團(tuán)礦放置在物料供給單元中，通過傳動單元帶動物料供給單元轉(zhuǎn)動，使球團(tuán)礦能夠自動的輸送到壓力機(jī)中并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，提高了球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測的效率，降低了檢測成本。此外，設(shè)置了清掃與定位單元，能夠自動清掃壓力機(jī)中的雜物，保證了檢測過程能夠持續(xù)、穩(wěn)定的進(jìn)行；通過清掃與定位單元，能夠?qū)⑶驁F(tuán)礦定位在壓力機(jī)上壓頭和下壓頭的正中間，保證了球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測的準(zhǔn)確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測裝置，包括:角度調(diào)整機(jī)構(gòu)(包括底板17、支架8及螺桿16)、傳動單元(包括第二電機(jī)14、減速機(jī)13、同步帶輪12及同步帶10)、物料供給單元(包括料筒11、旋轉(zhuǎn)盤9、固定盤7及溜槽6)、清掃與定位單元(包括第一電機(jī)2、電動推桿3、V型插頭及圓形拉環(huán))、壓力機(jī)4 (壓力機(jī)由上壓頭和下壓頭兩部分組成)及支撐單元I。底板17的一側(cè)與支撐單元I的頂端活動連接，另一側(cè)通過螺桿16與支撐單元I的頂端連接(螺桿16的底端與支撐單元I的頂端活動連接)，通過在螺桿16上加裝螺母15實(shí)現(xiàn)螺桿16與底板17的固定。支架8固定連接在底板17的上端；在螺桿
16上調(diào)整螺桿16與底板17的連接位置(即通過在螺桿16上上移或下移螺母15的位置)，可調(diào)整底板17及支架8的傾斜角度，進(jìn)而調(diào)整料筒11的傾斜角度。旋轉(zhuǎn)盤9固定在料筒11底部，旋轉(zhuǎn)盤9上設(shè)置有下料管；固定盤7上設(shè)置有導(dǎo)孔，下料管穿過導(dǎo)孔，固定盤7固定在支架8上。溜槽6的一端設(shè)置在下料管的下方，另一端與壓力機(jī)4的下壓板連接，料筒11內(nèi)的球團(tuán)礦5從下料管滑落至溜槽6上，并通過溜槽6傳輸?shù)綁毫C(jī)4的下壓板上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測。第一電機(jī)2通過電動推桿3與V型插頭連接，圓形拉環(huán)與V型插頭連接，圓形拉環(huán)水平放置在壓力機(jī)4的下壓板上；第一電機(jī)2固定在壓力機(jī)4下壓頭的上端；通過第一電機(jī)2帶動電動推桿3產(chǎn)生位移，對壓力機(jī)4下壓頭上的雜物進(jìn)行清掃，以及通過第一電機(jī)2帶動電動推桿3產(chǎn)生位移，帶動圓形拉環(huán)移動，將球團(tuán)礦5拉倒壓力機(jī)4下壓頭的中間位置，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測。第二電機(jī)14固定在支架8上，第二電機(jī)14與減速機(jī)13連接，同步帶輪12與減速機(jī)13連接；同步帶10套在同步帶輪12及旋轉(zhuǎn)盤9的下料管上。本發(fā)明實(shí)施例中，同步帶輪12的內(nèi)表面等間距的設(shè)置有齒狀物，壓力機(jī)4為數(shù)字壓力機(jī)。
[0014]參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測裝置，在使用的過程中可通過PLC對第一電機(jī)2、第二電機(jī)14、減速機(jī)13、壓力機(jī)4進(jìn)行自動控制，并根據(jù)實(shí)際需要，先控制第一電機(jī)2運(yùn)轉(zhuǎn)，使第一電機(jī)2帶動電動推桿3對壓力機(jī)4下壓頭上的雜物(主要為破碎的球團(tuán)礦5)進(jìn)行清掃，清掃完成后再控制第二電機(jī)14運(yùn)轉(zhuǎn)并通過第二電機(jī)14、減速機(jī)13及同步帶輪12帶動料筒11旋轉(zhuǎn)，使料筒11中的球團(tuán)礦5從下料管中流出，并通過溜槽6輸送到壓力機(jī)4下壓頭上，然后啟動第一電機(jī)2，使電動推桿3產(chǎn)生帶動圓形拉環(huán)產(chǎn)生位移，使圓形拉環(huán)拉動球團(tuán)礦5移動到壓力機(jī)4的上壓頭與下壓頭的正中間，完成對球團(tuán)礦5抗壓強(qiáng)度的檢測。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例提供的球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測裝置，將球團(tuán)礦放置在物料供給單元中，通過傳動單元帶動物料供給單元轉(zhuǎn)動，使球團(tuán)礦能夠自動的輸送到壓力機(jī)中并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，提高了球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測的效率，降低了檢測成本。此外，設(shè)置了清掃與定位單元，能夠自動清掃壓力機(jī)中的雜物，保證了檢測過程能夠持續(xù)、穩(wěn)定的進(jìn)行；通過清掃與定位單元，能夠?qū)⑶驁F(tuán)礦定位在壓力機(jī)上壓頭和下壓頭的正中間，保證了球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測的準(zhǔn)確性。
[0016]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測裝置，其特征在于，包括:角度調(diào)整機(jī)構(gòu)、傳動單元、物料供給單元、清掃與定位單元、壓力機(jī)及支撐單元； 所述角度調(diào)整機(jī)構(gòu)連接在所述支撐單元的上端；所述傳動單元及所述物料供給單元分別連接在所述角度調(diào)整機(jī)構(gòu)上，通過所述角度調(diào)節(jié)單元可調(diào)整所述物料供給單元的傾斜角度；所述傳動單元與所述物料供給單元連接，用于驅(qū)動所述物料供給單元旋轉(zhuǎn)；所述物料供給單元與所述壓力機(jī)連接，所述物料供給單元中的所述球團(tuán)礦輸送至所述壓力機(jī)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測；所述清掃與定位單元及所述壓力機(jī)分別連接在所述支撐單元的上端，所述清掃與定位單元用于清掃所述壓力機(jī)上的雜物以及將所述壓力機(jī)中的所述球團(tuán)礦定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)抗壓強(qiáng)度檢測裝置，其特征在于，所述角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括:底板、支架及螺桿； 所述底板的一側(cè)與所述支撐單元的頂端活動連接，另一側(cè)通過所述螺桿與所述支撐單元的頂端連接；所述支架固定連接在所述底板的上端，所述傳動單元及所述物料供給單元分別固定連接在所述支架上；在所述螺桿上調(diào)整所述螺桿與所述底板的連接位置，可調(diào)整所述底板及所述支架的傾斜角度，進(jìn)而調(diào)整所述物料供給單元的傾斜角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測裝置，其特征在于，所述物料供給單元包括:料筒、旋轉(zhuǎn)盤、固定盤及溜槽； 所述旋轉(zhuǎn)盤固定在所述料筒底部，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有下料管；所述固定盤上設(shè)置有導(dǎo)孔，所述下料管穿過所述導(dǎo)孔，所述固定盤固定在所述支架上；所述旋轉(zhuǎn)盤的下料管與所述傳動單元連接；所述溜槽的一端設(shè)置在所述下料管的下方，另一端與所述壓力機(jī)的下壓板連接，所述料筒內(nèi)的所述球團(tuán)礦從所述下料管滑落至所述溜槽上，并通過所述溜槽傳輸?shù)剿鰤毫C(jī)的下壓板上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測裝置，其特征在于，所述清掃與定位單元包括:第一電機(jī)、電動推桿、V型插頭及圓形拉環(huán)； 所述第一電機(jī)通過所述電動推桿與所述V型插頭連接，所述圓形拉環(huán)與所述V型插頭連接，所述圓形拉環(huán)水平放置在所述壓力機(jī)的下壓板上；所述第一電機(jī)固定在所述壓力機(jī)下壓頭的上端；通過所述第一電機(jī)帶動所述電動推桿產(chǎn)生位移，對所述壓力機(jī)下壓頭上的雜物進(jìn)行清掃，以及通過所述第一電機(jī)帶動所述電動推桿產(chǎn)生位移，帶動所述圓形拉環(huán)移動，將所述球團(tuán)礦拉倒所述壓力機(jī)下壓頭的中間位置，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度自動檢測裝置，其特征在于，所述傳動單元包括:第二電機(jī)、減速機(jī)、同步帶輪及同步帶； 所述第二電機(jī)固定在所述支架上，所述第二電機(jī)與所述減速機(jī)連接，所述同步帶輪與所述減速機(jī)連接；所述同步帶套在所述同步帶輪及所述下料管上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度自動檢測裝置，其特征在于，所述同步帶輪的內(nèi)表面等間距的設(shè)置有齒狀物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度自動檢測裝置，其特征在于，所述壓力機(jī)為數(shù)字壓力機(jī)。
【文檔編號】G01N3/02GK103884583SQ201410136515
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】遲春革, 李彥娟, 王金柱, 喬德定, 丁竹松, 李振興, 王會來 申請人:首鋼總公司