地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置，該檢測裝置包括有圓柱形結(jié)構(gòu)架，該結(jié)構(gòu)架沿其周向均布有多個(gè)徑向?qū)虿?，各?dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)地設(shè)有一導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上部伸出導(dǎo)向槽且位于結(jié)構(gòu)架的圓周面之上；導(dǎo)向塊頂面設(shè)有磁記憶傳感器，導(dǎo)向塊底面與導(dǎo)向槽的槽底之間設(shè)有彈性頂撐元件；導(dǎo)向槽上設(shè)有限制導(dǎo)向塊脫離導(dǎo)向槽的限位部；結(jié)構(gòu)架的軸向兩端分別固定設(shè)有一端蓋，沿各端蓋的周向外緣設(shè)有多個(gè)軸向?qū)蜉?。該裝置采用磁記憶傳感器通過檢測金屬管體內(nèi)壁磁記憶信號變化對管匯進(jìn)行探傷定位；能保證磁記憶傳感器緊貼合管匯內(nèi)壁，從而能夠獲得更為準(zhǔn)確的磁記憶信號，探測精度更高。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、移動(dòng)靈活，可以對小尺寸直管或彎管進(jìn)行探傷。
【專利說明】地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種管道探傷裝置，尤其涉及一種通過對管道內(nèi)壁的磁記憶信號進(jìn)行采集、分析，進(jìn)而對管道的損傷部位進(jìn)行探傷、定位的地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管件大多應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)，這些管件多數(shù)都要承受高壓、高扭力，并且要長期作用在腐蝕性氣體、液體的環(huán)境中，這些環(huán)境對管道的損害特別嚴(yán)重，若管道內(nèi)部有什么缺陷，將會造成嚴(yán)重的事故。所以對管件進(jìn)行定期的檢測和探傷是非常必要的。目前常用的探傷技術(shù)有X射線、Y射線、超聲波。X射線、Y射線對人身體會造成嚴(yán)重的傷害，而且這兩種方式的探傷都需要厚厚的鉛板殼體，所以造成設(shè)備體積大，使用很不方便。另外X射線會產(chǎn)生很多的熱量，造成設(shè)備的使用壽命短等問題。目前超聲波探傷設(shè)備，大多也是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，精度不高。并且目前管件探傷大多都用這三種方式，使得檢測技術(shù)重復(fù)，很難對管件進(jìn)行更全面的檢測。
[0003]申請?zhí)枮?01220204350.6的實(shí)用新型是利用渦流探傷的一種在線管道探傷裝置，即鐵磁性管件在通過渦流探傷儀時(shí)，被交變磁場磁化，在管件外表面形成渦流，當(dāng)管體有缺陷時(shí)，渦流回路中的電流會發(fā)生變化，從而導(dǎo)致與渦流磁場垂直的交變磁場也發(fā)生變化，從而探測到缺陷。但這種在交流磁化過程中形成的渦電流具有集膚效應(yīng)，所以探測的只能是管件外表面的損傷；而管道的缺陷一般是從內(nèi)部開始的，所以上述現(xiàn)有裝置的探測精度不高，而且該現(xiàn)有裝置也不能很好的對彎管進(jìn)行探測。
[0004]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置，是從管道內(nèi)表面來對管道進(jìn)行無損探傷；通過對管道受損部位的磁記憶信號進(jìn)行檢測、分析，從而對管道的受損部位進(jìn)行探傷、定位。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置，通過調(diào)節(jié)彈簧的作用，使磁探頭能夠緊密的貼合在管道內(nèi)壁，從而對管道進(jìn)行準(zhǔn)確的探傷、定位。
[0007]本發(fā)明的又一目的在于提供一種地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置，該裝置輕便、靈活，結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小，可以用于小尺寸直管和彎管的無損檢測。
[0008]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置，所述檢測裝置包括有圓柱形結(jié)構(gòu)架，該結(jié)構(gòu)架沿其周向均布有多個(gè)徑向?qū)虿?，各?dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)地設(shè)有一導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上部伸出導(dǎo)向槽且位于結(jié)構(gòu)架的圓周面之上；所述導(dǎo)向塊頂面設(shè)有磁記憶傳感器，所述導(dǎo)向塊底面與導(dǎo)向槽的槽底之間設(shè)有彈性頂撐元件；所述導(dǎo)向槽上設(shè)有限制導(dǎo)向塊脫離導(dǎo)向槽的限位部；所述結(jié)構(gòu)架的軸向兩端分別固定設(shè)有一端蓋，沿所述各端蓋的周向外緣設(shè)有多個(gè)軸向?qū)蜉啞?br> [0009]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述導(dǎo)向槽為底面呈矩形且軸向貫通結(jié)構(gòu)架兩端的槽體；所述導(dǎo)向塊為橫截面呈T形的滑動(dòng)體；所述導(dǎo)向塊由滑動(dòng)部和用于安裝所述磁記憶傳感器的承載部構(gòu)成，所述承載部一體連接于滑動(dòng)部上方；所述滑動(dòng)部的寬度與導(dǎo)向槽的寬度相同，所述承載部的寬度大于導(dǎo)向槽的寬度，滑動(dòng)部和承載部的長度均小于導(dǎo)向槽的長度，所述滑動(dòng)部底部的軸向兩端分別凸設(shè)一能卡設(shè)于限位部的擋塊。
[0010]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述結(jié)構(gòu)架的軸向設(shè)有中心孔；各導(dǎo)向槽的槽底設(shè)有貫通所述中心孔的徑向透孔；所述承載部的頂面設(shè)有一沉槽，所述磁記憶傳感器固定設(shè)置在所述沉槽中；所述導(dǎo)向塊上設(shè)有由沉槽的槽底向?qū)驂K底面貫通的通孔，所述徑向透孔與所述通孔的中心相對應(yīng)。
[0011]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述導(dǎo)向塊底面設(shè)有第一沉孔，所述導(dǎo)向槽的槽底設(shè)有第二沉孔，所述彈性頂撐元件為設(shè)置在相對的第一沉孔和第二沉孔內(nèi)的壓縮彈簧。
[0012]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述第一沉孔和第二沉孔分別相對設(shè)置兩個(gè)。
[0013]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述端蓋由固定連接于結(jié)構(gòu)架端部外緣的連接部和位于連接部一側(cè)的端蓋本體構(gòu)成；所述端蓋中心設(shè)有軸向中心孔。
[0014]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述各導(dǎo)向槽上設(shè)置的限位部由端蓋的連接部構(gòu)成。
[0015]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述端蓋本體的圓周面上設(shè)有一環(huán)槽；端蓋本體的圓周面上還均勻設(shè)有多個(gè)軸向設(shè)置的隔槽；所述多個(gè)軸向?qū)蜉喸O(shè)置在對應(yīng)的隔槽中，所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)有一固定環(huán)，所述固定環(huán)穿設(shè)于多個(gè)軸向?qū)蜉喌妮喰摹?br> [0016]由上所述，本發(fā)明地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置，采用磁記憶傳感器通過檢測金屬管體內(nèi)壁磁記憶信號變化來對管匯進(jìn)行探傷定位；沿結(jié)構(gòu)架環(huán)向均勻分布六個(gè)磁記憶傳感器，能夠使每個(gè)傳感器在環(huán)向、徑向、軸向靈活調(diào)節(jié)，保證磁記憶傳感器能夠很好的貼合管匯內(nèi)壁，從而能夠獲得更為精確的磁記憶信號，探測精度更高。本發(fā)明采用六輪式結(jié)構(gòu)，能夠保證檢測裝置在磁記憶傳感器緊貼管匯內(nèi)壁的條件下，在管匯內(nèi)部順暢運(yùn)行。本發(fā)明的檢測裝置尺寸小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單，能夠靈活移動(dòng)，使用方便，既可以對小尺寸直管進(jìn)行探傷，也可對小尺寸彎管進(jìn)行探傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0018]圖1:為本發(fā)明地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2:為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3:為圖1的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4:為本發(fā)明中結(jié)構(gòu)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5A:為本發(fā)明中導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5B:為圖5A的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5C:為圖5A的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6:為本發(fā)明中端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖7:為本發(fā)明的地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置在管道中檢測的示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0027]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0028]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明提出一種地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置100，所述檢測裝置100包括有圓柱形結(jié)構(gòu)架1，該結(jié)構(gòu)架I沿其周向均布有多個(gè)徑向?qū)虿?1(如圖4所示)，各導(dǎo)向槽11內(nèi)滑動(dòng)地設(shè)有一導(dǎo)向塊2，所述導(dǎo)向塊2上部伸出導(dǎo)向槽11且位于結(jié)構(gòu)架I的圓周面之上；所述導(dǎo)向塊2頂面設(shè)有磁記憶傳感器3(磁記憶傳感器的頂部可以為與管道內(nèi)壁相應(yīng)的弧形)，所述導(dǎo)向塊2底面與導(dǎo)向槽11的槽底之間設(shè)有彈性頂撐元件4 ;所述導(dǎo)向槽11上設(shè)有限制導(dǎo)向塊2脫離導(dǎo)向槽11的限位部；所述結(jié)構(gòu)架I的軸向兩端分別固定設(shè)有一端蓋5，沿所述各端蓋5的周向外緣設(shè)有多個(gè)軸向?qū)蜉?。
[0029]在本實(shí)施方式中，所述地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，依據(jù)檢測的管匯的結(jié)構(gòu)尺寸而設(shè)定，例如:結(jié)構(gòu)架的直徑要小于被測管道的內(nèi)徑。所述地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置中，沿著結(jié)構(gòu)架的周向均布有多個(gè)磁記憶傳感器(在本實(shí)施方式中，所述導(dǎo)向槽、導(dǎo)向塊和磁記憶傳感器分別對應(yīng)設(shè)有六個(gè))，以形成相應(yīng)的探頭結(jié)構(gòu)，根據(jù)金屬磁記憶檢測的原理(金屬磁記憶原理即鐵磁性材料在疲勞和破損之前，都會發(fā)生應(yīng)力集中效應(yīng)，由于地磁場的影響以及金屬材料的磁疇組織發(fā)生變化，使材料周圍的磁場放生變化，這種變化在材料變形回復(fù)后，也不會消失，從而通過檢測金屬周圍的磁場來判斷金屬材料的狀態(tài)。)，通過采集被測管道內(nèi)壁的磁記憶特征信號進(jìn)行檢測、分析，從而實(shí)現(xiàn)對管道的受損部位進(jìn)行探傷、定位；管匯檢測前，無需對管匯進(jìn)行充磁和清理，使用方便；由于各導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)地設(shè)置導(dǎo)向塊，且導(dǎo)向塊底面與導(dǎo)向槽的槽底之間設(shè)有彈性頂撐元件，由此，使導(dǎo)向塊沿著導(dǎo)向槽向結(jié)構(gòu)架外側(cè)徑向移動(dòng)，保證磁記憶傳感器很好的貼合管匯內(nèi)壁，以獲得更為精確的檢測信號；由于結(jié)構(gòu)架兩端固定的端蓋上設(shè)有多個(gè)軸向?qū)蜉啠摍z測裝置使用時(shí)，通過外部的牽引機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，能夠保證其在管道內(nèi)順暢移動(dòng)；在裝置的結(jié)構(gòu)架和導(dǎo)向塊上，都設(shè)置有相對應(yīng)的通孔，通孔是用于引導(dǎo)導(dǎo)線，將各個(gè)磁記憶傳感器的導(dǎo)線從通孔引出，然后從結(jié)構(gòu)架的中心孔中引出，穿過管道，從而將磁記憶傳感器所測得信號傳回電腦，另外，中心孔也是用于引出牽引鏈，通過手動(dòng)或者牽引機(jī)構(gòu)拖動(dòng)，將檢測裝置從管匯的另一側(cè)引出。本實(shí)施方式的地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，且小巧、靈活，既可以對小尺寸鐵磁性材質(zhì)的直管進(jìn)行探傷，如圖7所示，也可對小尺寸彎管9進(jìn)行探傷(在本實(shí)施方式中，所述彎管9是指彎曲角度大于等于90度的彎管)。
[0030]進(jìn)一步，如圖4所示，在本實(shí)施方式中，所述導(dǎo)向槽11為底面呈矩形且軸向貫通結(jié)構(gòu)架I兩端的槽體；所述導(dǎo)向塊2為橫截面呈T形的滑動(dòng)體(如圖5A?圖5C所示);所述導(dǎo)向塊2由滑動(dòng)部21和用于安裝所述磁記憶傳感器3的承載部22構(gòu)成，所述承載部22 —體連接于滑動(dòng)部21上方；所述滑動(dòng)部21的寬度與導(dǎo)向槽11的寬度相同，所述承載部22的寬度大于導(dǎo)向槽11的寬度，滑動(dòng)部21和承載部22的長度均小于導(dǎo)向槽11的長度，所述滑動(dòng)部21底部的軸向兩端分別凸設(shè)一能卡設(shè)于限位部的擋塊211。所述限位部可以是固定安裝在所述導(dǎo)向槽11上部兩端的限位塊(圖中未示出)，當(dāng)滑動(dòng)部21由彈性頂撐元件4作用而沿導(dǎo)向槽11向上移動(dòng)時(shí)，可以通過所述限位塊對擋塊211的抵擋，避免導(dǎo)向塊2移出并脫離導(dǎo)向槽11。
[0031]如圖4所示，所述結(jié)構(gòu)架I的軸向設(shè)有中心孔12 ;各導(dǎo)向槽11的槽底設(shè)有貫通所述中心孔12的徑向透孔121 ;如圖5A所示,所述承載部22的頂面設(shè)有一沉槽221,所述磁記憶傳感器3固定設(shè)置在所述沉槽221中；所述導(dǎo)向塊2上設(shè)有由沉槽221的槽底向?qū)驂K底面貫通的通孔23，所述徑向透孔121與所述通孔23的中心相對應(yīng)，通過所述中心孔12、徑向透孔121和通孔23，可以引導(dǎo)所述各個(gè)磁記憶傳感器3的信號線。
[0032]如圖4、圖5A和圖5B所不,在本實(shí)施方式中,所述導(dǎo)向塊2底面設(shè)有兩個(gè)第一沉孔24，所述導(dǎo)向槽11的槽底對應(yīng)所述兩個(gè)第一沉孔24設(shè)有兩個(gè)第二沉孔111，所述彈性頂撐元件4為設(shè)置在相對的第一沉孔24和第二沉孔111內(nèi)的壓縮彈簧(如圖3所示);由于壓縮彈簧自身可以有擺動(dòng)，并且導(dǎo)向塊的滑動(dòng)部21的長度小于導(dǎo)向槽11的長度，因此，所述導(dǎo)向塊2也能夠沿結(jié)構(gòu)架I的軸向進(jìn)行輕微調(diào)整。
[0033]進(jìn)一步，如圖3、圖6所示，在本實(shí)施方式中，所述端蓋5由固定連接于結(jié)構(gòu)架I端部外緣的連接部51和位于連接部一側(cè)的端蓋本體52構(gòu)成；所述端蓋5中心也設(shè)有軸向中心孔53，用于穿設(shè)所述各個(gè)磁記憶傳感器3的信號線。所述各導(dǎo)向槽11上設(shè)置的限位部可由端蓋的連接部51構(gòu)成，如圖1、圖2所示，當(dāng)端蓋5固定連接于結(jié)構(gòu)架I端部外緣后，連接部51恰好位于各導(dǎo)向槽11上部兩端，當(dāng)滑動(dòng)部21由壓縮彈簧作用而沿導(dǎo)向槽11向上移動(dòng)時(shí)，通過所述連接部51對擋塊211進(jìn)行抵擋，從而可以避免導(dǎo)向塊2移出并脫離導(dǎo)向槽11。
[0034]如圖6所示，在本實(shí)施方式中，所述端蓋本體52的圓周面上設(shè)有一環(huán)槽521 (或溝槽)；端蓋本體52的圓周面上還均勻設(shè)有多個(gè)軸向設(shè)置的隔槽522 ;所述多個(gè)軸向?qū)蜉?設(shè)置在對應(yīng)的隔槽522中(在本實(shí)施方式中，設(shè)置六個(gè)導(dǎo)向輪6，也對應(yīng)設(shè)置六個(gè)隔槽522)，所述環(huán)槽521內(nèi)設(shè)有一固定環(huán)523，所述固定環(huán)523穿設(shè)于多個(gè)軸向?qū)蜉?的輪心；由此，可以使所述多個(gè)軸向?qū)蜉?在牽引機(jī)構(gòu)(圖中未示出)作用下，沿著管道(直管或彎管)軸向順暢移動(dòng)(如圖7所示)。
[0035]本發(fā)明地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置，采用磁記憶傳感器通過檢測金屬管體內(nèi)壁磁記憶信號變化來對管匯進(jìn)行探傷定位；沿結(jié)構(gòu)架環(huán)向均勻分布六個(gè)磁記憶傳感器，由于彈性頂撐元件的自身彈性伸縮和擺動(dòng)，能夠使每個(gè)導(dǎo)向塊在徑向、軸向上靈活調(diào)節(jié)，從而能夠使每個(gè)傳感器在環(huán)向、徑向、軸向靈活調(diào)節(jié)，使傳感器無論在彎管處還是直管處都能夠很好地貼合管壁，保證傳感器獲得相對準(zhǔn)確的磁記憶信號，提高檢測裝置的精度。本發(fā)明采用六輪式結(jié)構(gòu)，當(dāng)檢測裝置在管匯內(nèi)壁運(yùn)行時(shí)，能夠輔助檢測裝置在磁記憶傳感器緊貼管匯內(nèi)壁的條件下，在管匯內(nèi)部順暢運(yùn)行；尤其在彎管處，通過多個(gè)軸向?qū)蜉喤c多個(gè)導(dǎo)向塊配合(彈性頂撐元件的靈活收縮、調(diào)整)，可以保證檢測裝置順暢運(yùn)行。本發(fā)明的檢測裝置尺寸小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單，能夠靈活移動(dòng)，使用方便，既可以對小尺寸直管進(jìn)行探傷，也可對小尺寸彎管進(jìn)行探傷。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置，其特征在于:所述檢測裝置包括有圓柱形結(jié)構(gòu)架，該結(jié)構(gòu)架沿其周向均布有多個(gè)徑向?qū)虿郏鲗?dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)地設(shè)有一導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上部伸出導(dǎo)向槽且位于結(jié)構(gòu)架的圓周面之上；所述導(dǎo)向塊頂面設(shè)有磁記憶傳感器，所述導(dǎo)向塊底面與導(dǎo)向槽的槽底之間設(shè)有彈性頂撐元件；所述導(dǎo)向槽上設(shè)有限制導(dǎo)向塊脫離導(dǎo)向槽的限位部；所述結(jié)構(gòu)架的軸向兩端分別固定設(shè)有一端蓋，沿所述各端蓋的周向外緣設(shè)有多個(gè)軸向?qū)蜉啞?br> 2.如權(quán)利要求1所述的地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向槽為底面呈矩形且軸向貫通結(jié)構(gòu)架兩端的槽體；所述導(dǎo)向塊為橫截面呈T形的滑動(dòng)體；所述導(dǎo)向塊由滑動(dòng)部和用于安裝所述磁記憶傳感器的承載部構(gòu)成，所述承載部一體連接于滑動(dòng)部上方；所述滑動(dòng)部的寬度與導(dǎo)向槽的寬度相同，所述承載部的寬度大于導(dǎo)向槽的寬度，滑動(dòng)部和承載部的長度均小于導(dǎo)向槽的長度，所述滑動(dòng)部底部的軸向兩端分別凸設(shè)一能卡設(shè)于限位部的擋塊。
3.如權(quán)利要求2所述的地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)架的軸向設(shè)有中心孔；各導(dǎo)向槽的槽底設(shè)有貫通所述中心孔的徑向透孔；所述承載部的頂面設(shè)有一沉槽，所述磁記憶傳感器固定設(shè)置在所述沉槽中；所述導(dǎo)向塊上設(shè)有由沉槽的槽底向?qū)驂K底面貫通的通孔，所述徑向透孔與所述通孔的中心相對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求3所述的地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向塊底面設(shè)有第一沉孔，所述導(dǎo)向槽的槽底設(shè)有第二沉孔，所述彈性頂撐元件為設(shè)置在相對的第一沉孔和第二沉孔內(nèi)的壓縮彈簧。
5.如權(quán)利要求4所述的地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置，其特征在于:所述第一沉孔和第二沉孔分別相對設(shè)置兩個(gè)。
6.如權(quán)利要求2所述的地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置，其特征在于:所述端蓋由固定連接于結(jié)構(gòu)架端部外緣的連接部和位于連接部一側(cè)的端蓋本體構(gòu)成；所述端蓋中心設(shè)有軸向中心孔。
7.如權(quán)利要求6所述的地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置，其特征在于:所述各導(dǎo)向槽上設(shè)置的限位部由端蓋的連接部構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求6所述的地面高壓管匯內(nèi)表面損傷檢測裝置，其特征在于:所述端蓋本體的圓周面上設(shè)有一環(huán)槽；端蓋本體的圓周面上還均勻設(shè)有多個(gè)軸向設(shè)置的隔槽；所述多個(gè)軸向?qū)蜉喸O(shè)置在對應(yīng)的隔槽中，所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)有一固定環(huán)，所述固定環(huán)穿設(shè)于多個(gè)軸向?qū)蜉喌妮喰摹?br> 【文檔編號】G01N27/83GK103868984SQ201410105532
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】樊建春, 溫東, 張來斌, 高富民, 趙坤鵬, 胡治斌, 孫秉才, 游艇, 董小慶 申請人:中國石油大學(xué)(北京), 中石化石油工程機(jī)械有限公司第四機(jī)械廠