一種風動送樣炮彈的炮彈蓋開合力檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風動送樣炮彈的炮彈蓋開合力檢測方法，屬于風送炮彈蓋開合力檢測領(lǐng)域。本發(fā)明中開合裝置箱體的同一側(cè)壁外部設(shè)置有下卡鉗、上卡鉗和底板，抬壓手柄驅(qū)動開蓋受力柱或合蓋受力柱，上卡鉗隨之升降運動完成開蓋或合蓋，壓力傳感器固定在內(nèi)連接板上的一插孔內(nèi)，且與開蓋受力柱的插入端相接觸，壓力傳感器與測力控制箱相連接；測力控制箱包括單片機、顯示模塊、信號保持電路模塊、A/D轉(zhuǎn)換模塊、報警模塊、外部晶振及復位模塊和啟動電路模塊。本發(fā)明使用單片機實現(xiàn)低成本的瞬變峰值信號采集和處理顯示，解決了目前送樣炮彈蓋和送樣炮彈本體開合力大小無法掌控，導致風動送樣過程中試樣易丟失的難題，提高了質(zhì)量管理的可靠性。
【專利說明】一種風動送樣炮彈的炮彈蓋開合力檢測方法
[0001]本發(fā)明專利申請是針對申請?zhí)枮?2012103518009的分案申請，原申請的申請日為:2012-09-21，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種風動送樣炮彈的炮彈蓋開合力檢測系統(tǒng)及檢測方法。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于煉鋼廠風動送樣系統(tǒng)中炮彈蓋開合力檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種風動送樣炮彈的炮彈蓋開合力檢測方法，尤其適合于卡合式風動送樣炮彈的開合力檢測。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，在煉鋼廠鋼水檢測采樣過程中，工作人員需要將即將冶煉完畢出爐時采集到的鋼樣渣樣裝入一個炮彈(即盛裝試樣的容器)，然后將該炮彈通過風動送樣管道系統(tǒng)，迅速傳送到化驗室進行檢測，檢測完成后的空炮彈再經(jīng)風動送樣管道系統(tǒng)回送到轉(zhuǎn)爐旁發(fā)送柜。風動送樣是借助管道中氣體的能量，使樣品按指定的路線運行的一種輸送方式，風動送樣技術(shù)近年來發(fā)展十分迅速，并在國內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，它主要是作為一種技術(shù)手段，較好地滿足了煉鐵、煉鋼及爐外精煉等工藝過程對快速送樣、快速分析、快速反饋的要求，這對于縮短冶煉時間、保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益有著重要意義，同時節(jié)約了大量人力，減輕了勞動強度，在冶金等行業(yè)內(nèi)具有推廣價值。
[0004]但是，送樣炮彈在長期反復打開、閉合的過程中，送樣炮彈蓋會不斷被磨損，當磨損嚴重時，很有可能在送樣過程中，因送樣炮彈蓋磨損松動導致合緊力不夠而自動打開，造成樣品丟失，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定掌控。目前的炮彈蓋開合裝置只能人工將炮彈蓋打開或蓋上，無法感知并檢測顯示打開炮彈蓋的力量大小，因此經(jīng)常出現(xiàn)當炮彈蓋磨損松動時，由于操作人員無法及時感知了解到，不能及時更換修復，導致鋼樣裝進炮彈后在送樣系統(tǒng)中彈蓋松動脫落，發(fā)生鋼樣丟失事故。
[0005]根據(jù)不完全統(tǒng)計，每個煉鋼廠都有數(shù)十套風動送樣系統(tǒng)，數(shù)百個鋼樣⑩樣)炮彈，每年大約發(fā)生數(shù)十起因炮彈蓋磨損過量，在風動送樣過程中發(fā)生彈蓋松動脫落、鋼樣丟失事故，以至于大大降低了產(chǎn)品質(zhì)量的可控性。
[0006]如果在正常送樣作業(yè)開始前，打開炮彈蓋的同時，能夠?qū)崟r檢測并顯示出打開炮彈蓋所需的力，也就是送樣炮彈蓋和送樣炮彈本體蓋緊時的緊合力，則當這個力小到某個設(shè)定值時，若繼續(xù)使用該炮彈送樣，就容易發(fā)生彈蓋脫落，導致丟樣事故發(fā)生，表明就需要更換或維修該炮彈，這樣可以為一線操作人員提供可行而準確的開蓋力數(shù)據(jù)，防止丟樣事故發(fā)生，因此，急需一套炮彈蓋開合力檢測系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中送樣炮彈蓋的開合力無法檢測感知，導致送樣炮彈中的試樣易丟失的問題，提供了一種風動送樣炮彈的炮彈蓋開合力檢測方法，通過本發(fā)明的技術(shù)方案采集風動送樣炮彈的開蓋力最大值，可以實現(xiàn)對送樣炮彈開蓋力的及時檢測和顯示，從而最大限度地避免送樣炮彈中的試樣丟失事故發(fā)生。
[0008]技術(shù)方案
為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
本發(fā)明的一種風動送樣炮彈的炮彈蓋開合力檢測系統(tǒng)，它包括開合裝置箱體、底板、下卡鉗、上卡鉗、外連接板、內(nèi)連接板、開蓋受力柱、合蓋受力柱、手柄、壓力傳感器和測力控制箱，其中:所述的開合裝置箱體的同一側(cè)壁外部設(shè)置有下卡鉗、上卡鉗和底板，該下卡鉗、上卡鉗和底板均水平設(shè)置，所述的底板固連于開合裝置箱體的底部，所述的下卡鉗和上卡鉗均帶有U形卡槽，下卡鉗用于固定送樣炮彈本體的底部，上卡鉗用于固定送樣炮彈蓋，所述的下卡鉗與開合裝置箱體側(cè)壁的下部相固連，位于底板的上方，所述的上卡鉗與豎直設(shè)置的外連接板相固連，連接板位于開合裝置箱體的外側(cè)，該外連接板與內(nèi)連接板通過兩豎排連接桿固連在一起，內(nèi)連接板位于開合裝置箱體的內(nèi)部，所述的內(nèi)連接板與外連接板相互平行設(shè)置，上述的連接桿可在開合裝置箱體一側(cè)壁的兩條豎直滑槽內(nèi)滑動；所述開蓋受力柱和合蓋受力柱的一端部分別固定在內(nèi)連接板上的插孔內(nèi)，上述的開蓋受力柱和合蓋受力柱水平設(shè)置，手柄穿過開蓋受力柱和合蓋受力柱之間，其固定端與開合裝置箱體之間鉸鏈連接，抬壓手柄驅(qū)動開蓋受力柱或合蓋受力柱，開蓋受力柱或合蓋受力柱帶動內(nèi)連接板上下運動，上卡鉗隨之升降運動完成開蓋或合蓋動作，所述的壓力傳感器固定在內(nèi)連接板上的一插孔內(nèi)，該壓力傳感器與開蓋受力柱的插入端相接觸，且壓力傳感器位于開蓋受力柱的插入端的上方，所述的壓力傳感器與測力控制箱相連接；所述的測力控制箱包括單片機、顯示模塊、信號保持電路模塊、A/D轉(zhuǎn)換模塊、報警模塊、外部晶振及復位模塊和啟動電路模塊，所述的壓力傳感器輸出端與信號保持電路模塊的輸入端相連接，該信號保持電路模塊與A/D轉(zhuǎn)換模塊相連，A/D轉(zhuǎn)換模塊接入單片機，單片機的輸出接口連接有報警模塊和顯示模塊，所述的外部晶振及復位模塊和啟動電路模塊與單片機相連接。
[0009]作為本發(fā)明進一步的改進，所述的合蓋受力柱的下方也設(shè)置有壓力傳感器，該壓力傳感器固定在內(nèi)連接板上的一插孔內(nèi)，該壓力傳感器與合蓋受力柱的插入端相接觸，該壓力傳感器與測力控制箱相連接。
[0010]作為本發(fā)明進一步的改進，所述啟動電路模塊的開關(guān)設(shè)置在底板或手柄上。
[0011]本發(fā)明的一種風動送樣炮彈的炮彈蓋開合力檢測方法，其步驟為:
i)檢測壓力信號:
打開啟動電路模塊的開關(guān)，給風動送樣炮彈的炮彈蓋開合力檢測系統(tǒng)送電并啟動檢測系統(tǒng)工作，將待打開的送樣炮彈本體的底部卡固在下卡鉗上，將送樣炮彈蓋卡固在上卡鉗上，抬起手柄，該手柄驅(qū)動開蓋受力柱，開蓋受力柱帶動內(nèi)連接板向上運動，上卡鉗隨之升起完成開蓋，與開蓋受力柱相接觸的壓力傳感器檢測送樣炮彈蓋被打開過程中的瞬變壓力信號；
ii)檢測壓力信號最大值:
將步驟i)中壓力傳感器檢測的瞬變壓力信號接入信號保持電路模塊，該信號保持電路模塊將上述壓力信號的最大值Fmax檢測出來并保持??；
iii)A/D 轉(zhuǎn)換: 將步驟ii )檢測出的壓力信號的最大值Fmax接入A/D轉(zhuǎn)換模塊，將壓力信號由模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量；
iv)單片機處理:
將步驟iii)的數(shù)字量最大壓力信號Fmax接入單片機，單片機將檢測到的最大壓力信號Fmax與設(shè)定的安全壓力值F對比；
V)輸出報警顯示:
單片機將步驟iv)中接入的最大壓力信號Fmax通過顯示模塊予以顯示，該最大壓力信號Ffflax即為風動送樣炮彈的開蓋力，顯示30s后自動熄滅，同時單片機送出一路信號到信號保持電路模塊，釋放該次檢測出并保持的最大壓力信號Fmax，為下一次檢測做準備；當步驟iv)中檢測到的最大壓力信號Fmax小于設(shè)定的安全壓力值F時，單片機控制報警模塊發(fā)出報警提示。
[0012]有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
(1)本發(fā)明的一種風動送樣炮彈的炮彈蓋開合力檢測方法，通過壓力傳感器實現(xiàn)了送樣炮彈開蓋力的可靠便捷檢測，使操作人員對使用中的風送炮彈的安全狀態(tài)有了全面的掌握，可以隨時掌握了解炮彈蓋合磨損情況，以便及時更換或修復炮彈，防止在風動送樣過程中因送樣炮彈蓋的過度磨損而發(fā)生自動打開，造成鋼樣丟失的事故，提高了質(zhì)量管理的可靠性；
(2)本發(fā)明的一種風動送樣炮彈的炮彈蓋開合力檢測方法，對于送樣炮彈開蓋力的瞬變信號采樣過程中，本發(fā)明采用信號保持電路模塊捕捉采集到該瞬變信號最大值，無須采用昂貴的高速數(shù)據(jù)采集器進行高速數(shù)據(jù)采集，大大降低了設(shè)備成本，且可靠實用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種風動送樣炮彈的炮彈蓋開合力檢測系統(tǒng)的使用狀態(tài)示意圖；
圖2為本發(fā)明中炮彈蓋開合裝置的傳動機構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中測力控制箱內(nèi)部的電路框圖；
圖4為實施例1中測力控制箱內(nèi)部的電路圖。
[0014]不意圖中的標號說明:
1、開合裝置箱體；2、底板；301、下卡鉗；302、上卡鉗；401、送樣炮彈本體；402、送樣炮彈蓋；501、外連接板；502、內(nèi)連接板；601、開蓋受力柱；602、合蓋受力柱；7、手柄；8、壓力傳感器；9、測力控制箱；10、單片機；11、顯示模塊；12、信號保持電路模塊；13、A/D轉(zhuǎn)換模塊；14、報警模塊；15、外部晶振及復位模塊；16、啟動電路模塊。
【具體實施方式】
[0015]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。
[0016]實施例1
結(jié)合圖1和圖2，本實施例的一種風動送樣炮彈的炮彈蓋開合力檢測系統(tǒng)，它由開合裝置箱體1、底板2、下卡鉗301、上卡鉗302、外連接板501、內(nèi)連接板502、開蓋受力柱601、合蓋受力柱602、手柄7、壓力傳感器8和測力控制箱9等組成。[0017]炮彈蓋開合力檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，本實施例中開合裝置箱體I的同一側(cè)壁外部設(shè)置有下卡鉗301、上卡鉗302和底板2，該下卡鉗301、上卡鉗302和底板2均水平設(shè)置，所述的底板2固連于開合裝置箱體I的底部，所述的下卡鉗301與開合裝置箱體I側(cè)壁的下部相固連，位于底板2的上方，所述的上卡鉗302與豎直設(shè)置的外連接板501相固連，本實施例中下卡鉗301和上卡鉗302均帶有U形卡槽，下卡鉗301用于固定送樣炮彈本體401的底部，上卡鉗302用于固定送樣炮彈蓋402。本實施例中的連接板501位于開合裝置箱體I的外側(cè)，該外連接板501與內(nèi)連接板502通過連接桿固連在一起，內(nèi)連接板502位于開合裝置箱體I的內(nèi)部，所述的內(nèi)連接板502與外連接板501相互平行設(shè)置，具體在本實施例中，外連接板501與內(nèi)連接板502通過兩豎排連接桿固連在一起，開合裝置箱體I 一側(cè)壁的豎直滑槽設(shè)置有兩條，上述的連接桿可在開合裝置箱體I 一側(cè)壁的豎直滑槽內(nèi)滑動。本實施例中開蓋受力柱601和合蓋受力柱602的一端部分別固定在內(nèi)連接板502上的插孔內(nèi)，上述的開蓋受力柱601和合蓋受力柱602水平設(shè)置，手柄7穿過開蓋受力柱601和合蓋受力柱602之間，其固定端與開合裝置箱體I內(nèi)壁之間以鉸鏈連接，抬壓手柄7驅(qū)動開蓋受力柱601或合蓋受力柱602，開蓋受力柱601或合蓋受力柱602帶動內(nèi)連接板502上下運動，上卡鉗302隨之升降運動完成開蓋或合蓋，本實施例中的炮彈蓋開合裝置的傳動機構(gòu)示意圖如圖2所示。本實施例中壓力傳感器8固定在內(nèi)連接板502上的一插孔內(nèi)，該壓力傳感器8與開蓋受力柱601的插入端相接觸，且壓力傳感器8位于開蓋受力柱601的插入端的上方，實際開蓋過程中，手柄7上抬的力通過開蓋受力柱601傳遞到壓力傳感器8，壓力傳感器8檢測出該開蓋力的大小，所述的壓力傳感器8與測力控制箱9相連接，本實施例中的壓力傳感器8采用深圳市奧德賽創(chuàng)精密儀器有限公司的AUT0-CFBHZ-B系列，該壓力傳感器8采用組合式S梁作為彈性體，具有精度高、滯后小、通用性強、結(jié)構(gòu)精巧等特點，其額定載荷可以根據(jù)實際送樣炮彈的情況選擇3kg、5kg、10kg或20kg等規(guī)格。值得說明的是，由于通常發(fā)生的鋼樣丟失事故主要是送樣炮彈蓋402磨損過量，導致所需要的開蓋力過小，使得裝了試樣的炮彈在風動送樣傳輸過程中送樣炮彈蓋402脫落，所以操作人員最關(guān)心的主要是開蓋力量的大小，而不是合蓋力量的大小，因此本系統(tǒng)中設(shè)計一個壓力傳感器8檢測開蓋時的瞬態(tài)開蓋力即能夠起到良好的預(yù)防效果，但是如需要檢測風動送樣炮彈的合蓋力，則在合蓋受力柱602的下方可設(shè)置壓力傳感器8，該壓力傳感器8固定在內(nèi)連接板502上的一插孔內(nèi)，該壓力傳感器8與合蓋受力柱602的插入端相接觸，用于檢測合蓋受力柱602向下運動時合蓋過程中對壓力傳感器8產(chǎn)生的壓力，該壓力傳感器8與測力控制箱9相連接，即可在合蓋時檢測并顯示風動送樣炮彈的合蓋力，這樣效果更佳。
[0018]由于開蓋時的開蓋力是個持續(xù)時間僅有毫秒級的瞬態(tài)力，而需要準確檢測出的是開蓋時的最大瞬態(tài)力，因此如果直接進行數(shù)據(jù)采集時，就必須采用高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，而高速數(shù)據(jù)采集的成本很高，為了降低成本，本發(fā)明采用一種特殊處理辦法，即采用信號保持電路模塊12，將高速瞬變的信號的峰值保持時間延長并保持一段時間，這樣就可以采用通常的低速信號采樣將該瞬態(tài)峰值采集下來，如圖3和圖4所示，本實施例中測力控制箱9包括單片機10、顯示模塊11、信號保持電路模塊12、A/D轉(zhuǎn)換模塊13、報警模塊14、外部晶振及復位模塊15和啟動電路模塊16，所述的壓力傳感器8輸出端與信號保持電路模塊12的輸入端相連接，本實施例中的信號保持電路模塊12由電阻、運算放大器、電容、二極管和三極管等組成，根據(jù)運算放大器的連接方法可將其連接成信號保持方式，即將輸出端與反相輸入端連接，輸入端的電阻的作用使運算放大器輸入阻抗匹配，增加運算放大器輸入阻抗的大小，以減小正反輸入端的電壓差，減小輸出誤差，兩個運算放大器中間的電阻作用是限流，防止運算放大器過熱燒壞，二極管的作用是當壓力傳感器8輸入信號已經(jīng)達到最大值開始下降后，二極管可以截止防止充電電容放電，電容的作用是充電保持輸入信號的最大值，并在給定放電信號后，通過所并聯(lián)的電阻快速放電，為下次工作準備。本實施例中信號保持電路模塊12與A/D轉(zhuǎn)換模塊13相連，A/D轉(zhuǎn)換模塊13接入AT80S52單片機10，該A/D轉(zhuǎn)換模塊13由ADC0808轉(zhuǎn)換器組成，ADC0808有八路模擬量信號輸入，通過8位輸出端與單片機10的端口 P2的八個端子相連，將模擬電壓信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號供單片機處理，單片機10的輸出接口連接有報警模塊14和顯不模塊11,本實施例中報警模塊14由蜂鳴器、兩個電阻和一個PNP三極管相連，三極管的發(fā)射極接高電平，集電極與蜂鳴器相連，基極與單片機10相連接；顯示模塊11由四位數(shù)碼管和一個八位排阻相連，因為數(shù)碼管連接在單片機的PO接口，需要設(shè)置上拉電阻，其八位排阻充當上拉電阻的作用。外部晶振及復位模塊15和啟動電路模塊16與單片機10相連接，外部晶振及復位模塊15是組成單片機10最小系統(tǒng)的一部分，為單片機工作提供時鐘信號和復位；啟動電路模塊16的開關(guān)可設(shè)置在底板2上，當準備開蓋的風動送樣炮彈放置于底板2上時，自動壓合啟動電路模塊16的開關(guān)，自動啟動檢測系統(tǒng)工作，在開蓋過程中及時檢測開蓋力，此外，啟動電路模塊16的開關(guān)也可設(shè)置在手柄7上，當操作人員握緊手柄7準備開蓋操作時，自動壓合啟動電路模塊16的開關(guān)，啟動檢測系統(tǒng)工作，在開蓋過程中及時檢測開蓋力。
[0019]結(jié)合圖3，本實施例中的一種風動送樣炮彈的炮彈蓋開合力檢測方法，其具體處理步驟為:
i)檢測壓力信號:本實施例中的送電開關(guān)可以設(shè)置于手柄7上，或者設(shè)置于底板2上，當送樣炮彈放在底板2上后送電開關(guān)自動閉合，打開啟動電路模塊16中的送電開關(guān)，給風動送樣炮彈的炮彈蓋開合力檢測系統(tǒng)送電并啟動檢測系統(tǒng)工作，將待打開的送樣炮彈本體401的底部卡固在下卡鉗301上后，將送樣炮彈蓋402卡固在上卡鉗302上，抬起手柄7，該手柄7驅(qū)動開蓋受力柱601，開蓋受力柱601帶動內(nèi)連接板502向上運動，上卡鉗302隨之升起完成開蓋，與開蓋受力柱601相接觸的壓力傳感器8檢測送樣炮彈蓋402被打開過程中的瞬變壓力信號，壓力傳感器8將開蓋時的瞬態(tài)壓力信號轉(zhuǎn)變?yōu)?20 mA的電流信號，并將該電流信號經(jīng)電阻轉(zhuǎn)換為電壓信號；
ii)檢測壓力信號最大值:將步驟i )中壓力傳感器8檢測的瞬變壓力信號接入信號保持電路模塊12，該信號保持電路模塊12將上述壓力信號的最大值Fmax檢測出來并保持??；
iii)A/D轉(zhuǎn)換:將步驟ii)檢測出的壓力信號的最大值Fmax接入A/D轉(zhuǎn)換模塊13，將壓力信號由模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量；
iv)單片機處理:將步驟iii)的數(shù)字量最大壓力信號Fmax接入單片機10的P2口，單片機10將檢測到的最大壓力信號Fmax與設(shè)定的安全壓力值F對比；
V )輸出報警顯示:單片機10將步驟iv)中接入的最大壓力信號Fmax通過顯示模塊11予以顯示30秒，該最大壓力信號Fmax即為風動送樣炮彈的開蓋力，30秒后顯示模塊11的數(shù)碼管關(guān)閉顯示，單片機10發(fā)出控制信號，使信號保持電路模塊12清零，為下次測量做好準備；當步驟iv)中檢測到的最大壓力信號Fmax小于設(shè)定的安全壓力值F時，單片機10控制報警模塊14發(fā)出報警提示，驅(qū)動蜂鳴器報警30秒，說明送樣炮彈蓋402磨損過量，送樣炮彈蓋402和送樣炮彈本體401蓋緊時的緊合力過小，若繼續(xù)使用該炮彈送樣，則送樣過程中可能會自動打開，造成試樣的丟失，提示工作人員及時更換或維修該炮彈。
[0020]本發(fā)明對瞬變信號的采集，無須借助于具有高速采樣功能的高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，而僅僅使用單片機10通過低速數(shù)據(jù)采集即可實現(xiàn)低成本的瞬變峰值信號采集和處理顯示，且與本發(fā)明的送樣炮彈蓋402開合裝置巧妙結(jié)合，構(gòu)成低成本的風動送樣炮彈的炮彈蓋開合力檢測系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中送樣炮彈蓋402的開合力無法檢測感知，導致送樣炮彈中的試樣易丟失的難題，提高了質(zhì)量管理的可靠性。
[0021]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種風動送樣炮彈的炮彈蓋開合力檢測方法，其步驟為: i)檢測壓力信號: 打開啟動電路模塊(16)的開關(guān)，給風動送樣炮彈的炮彈蓋開合力檢測系統(tǒng)送電并啟動檢測系統(tǒng)工作，將待打開的送樣炮彈本體(401)的底部卡固在下卡鉗(301)上，將送樣炮彈蓋(402)卡固在上卡鉗(302)上，抬起手柄(7)，該手柄(7)驅(qū)動開蓋受力柱(601)，開蓋受力柱(601)帶動內(nèi)連接板(502)向上運動，上卡鉗(302)隨之升起完成開蓋，與開蓋受力柱(601)相接觸的壓力傳感器(8)檢測送樣炮彈蓋(402)被打開過程中的瞬變壓力信號；其中，風動送樣炮彈的炮彈蓋開合力檢測系統(tǒng)包括開合裝置箱體(1)、底板(2)、下卡鉗(301)、上卡鉗(302)、外連接板(501)、內(nèi)連接板(502)、開蓋受力柱(601)、合蓋受力柱(602)、手柄(7)、壓力傳感器(8)和測力控制箱(9)，其中: 所述的開合裝置箱體(1)的同一側(cè)壁外部設(shè)置有下卡鉗(301)、上卡鉗(302)和底板(2)，該下卡鉗(301)、上卡鉗(302)和底板(2)均水平設(shè)置，所述的底板(2)固連于開合裝置箱體(1)的底部，所述的下卡鉗(301)和上卡鉗(302)均帶有U形卡槽，下卡鉗(301)用于固定送樣炮彈本體(401)的底部，上卡鉗(302)用于固定送樣炮彈蓋(402)，所述的下卡鉗(301)與開合裝置箱體(1)側(cè)壁的下部相固連，位于底板(2)的上方，所述的上卡鉗(302)與豎直設(shè)置的外連接板(501)相固連，連接板(501)位于開合裝置箱體(1)的外側(cè)，該外連接板(501)與內(nèi)連接板(502 )通過兩豎排連接桿固連在一起，內(nèi)連接板(502 )位于開合裝置箱體(1)的內(nèi)部，所述的內(nèi)連接板(502)與外連接板(501)相互平行設(shè)置，上述的連接桿可在開合裝置箱體(1) 一側(cè)壁的兩條豎直滑槽內(nèi)滑動；所述開蓋受力柱(601)和合蓋受力柱(602 )的一端部分別固定在內(nèi)連接板(502 )上的插孔內(nèi)，上述的開蓋受力柱(601)和合蓋受力柱(602)水平設(shè)置，手柄(7)穿過開蓋受力柱(601)和合蓋受力柱(602)之間，其固定端與開合裝置箱體(1)之間鉸鏈連接，抬壓手柄(7 )驅(qū)動開蓋受力柱(601)或合蓋受力柱(602 )，開蓋受力柱(601)或合蓋受力柱(602 )帶動內(nèi)連接板(502 )上下運動，上卡鉗(302 )隨之升降運動完成開蓋或合蓋動作，所述的壓力傳感器(8)固定在內(nèi)連接板(502)上的一插孔內(nèi)，該壓力傳感器(8)與開蓋受力柱(601)的插入端相接觸，且壓力傳感器(8)位于開蓋受力柱(601)的插入端的上方，所述的壓力傳感器(8)與測力控制箱(9)相連接； 所述的測力控制箱(9)包括單片機(10)、顯示模塊(11)、信號保持電路模塊(12)、A/D轉(zhuǎn)換模塊(13)、報警模塊(14)、外部晶振及復位模塊(15)和啟動電路模塊(16)，所述的壓力傳感器(8)輸出端與信號保持電路模塊(12)的輸入端相連接，該信號保持電路模塊(12)與A/D轉(zhuǎn)換模塊(13)相連，A/D轉(zhuǎn)換模塊(13)接入單片機(10)，單片機(10)的輸出接口連接有報警模塊(14)和顯示模塊(11)，所述的外部晶振及復位模塊(15)和啟動電路模塊(16)與單片機(10)相連接； ii)檢測壓力信號最大值: 將步驟i )中壓力傳感器(8)檢測的瞬變壓力信號接入信號保持電路模塊(12)，該信號保持電路模塊(12)將上述壓力信號的最大值Fmax檢測出來并保持??；
iii)A/D 轉(zhuǎn)換: 將步驟? )檢測出的壓力信號的最大值Fmax接入A/D轉(zhuǎn)換模塊(13)，將壓力信號由模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量； iv)單片機處理:將步驟iii)的數(shù)字量最大壓力信號Fmax接入單片機(10)，單片機(10)將檢測到的最大壓力信號Fmax與設(shè)定的安全壓力值F對比； V)輸出報警顯示: 單片機(10)將步驟iv)中接入的最大壓力信號Fmax通過顯示模塊(11)予以顯示，該最大壓力信號Fmax即為風動送樣炮彈的開蓋力，顯示30s后自動熄滅，同時單片機(10)送出一路信號到信號保持電路模塊(12)，釋放該次檢測出并保持的最大壓力信號Fmax，為下一次檢測做準備；當步驟iv)中檢測到的最大壓力信號Fmax小于設(shè)定的安全壓力值F時，單片機(10)控制報警模塊(14)發(fā)出報`警提示。
【文檔編號】G01L5/00GK103728076SQ201410032220
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月21日
【發(fā)明者】李紹銘, 高原, 華玥, 儲文浩 申請人:安徽工業(yè)大學