一種超聲波檢測(cè)裝置的耐磨墊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超聲波檢測(cè)裝置的耐磨墊，包括材質(zhì)為不銹鋼的空心的耐磨塊，所述耐磨塊與待測(cè)件接觸的一端設(shè)有弧面，所述弧面設(shè)有若干安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有與弧面相配合的耐磨棒，耐磨棒與工件接觸的一端與弧面平齊，所述耐磨棒的直徑為：3～6mm，所述耐磨棒的長(zhǎng)度為：8～15m，且所述耐磨棒的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。通過(guò)在弧面上設(shè)置四個(gè)安裝槽用來(lái)安置耐磨棒，能夠有效保護(hù)耐磨塊的弧面，減輕弧面的磨損程度，延長(zhǎng)耐磨墊的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種超聲波檢測(cè)裝置的耐磨墊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超聲波檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種超聲波檢測(cè)裝置的耐磨墊。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)縫鋼管一般經(jīng)過(guò)環(huán)形爐對(duì)鋼坯的加熱后，通過(guò)穿孔機(jī)、連軋機(jī)、張減機(jī)等工序制成，其缺陷除了鋼坯上帶來(lái)的各種冶金缺陷在成形過(guò)程中，成為沿管材軸向延伸的周向分層狀缺陷外，在各階段生產(chǎn)過(guò)程中還會(huì)因加工操作工藝不當(dāng)、軋輥表面或芯棒表面有缺陷等原因而在鋼管上造成裂紋、折疊、翹皮、劃傷或拉傷等表面和內(nèi)部缺陷。為了保證無(wú)縫鋼管的質(zhì)量，根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線上須進(jìn)行表面和內(nèi)部無(wú)損探傷。
[0003]超聲波探傷原理如下:將超聲波檢測(cè)裝置產(chǎn)生的高頻電脈沖加在探頭上，激勵(lì)探頭中的壓電晶片振動(dòng)使之產(chǎn)生超聲波。超聲波以一定的速度向工件中傳播，遇到缺陷時(shí)，一部分聲波被反射回來(lái)，另一部分聲波繼續(xù)向前傳播，遇到工件底面后也反射回來(lái)。由缺陷及底面反射回來(lái)的聲波達(dá)到探頭時(shí)，又通過(guò)壓電晶片將聲振動(dòng)變?yōu)殡娒}沖。發(fā)射波、缺陷波和底波經(jīng)過(guò)儀器放大后，可以在儀器的熒光屏上顯示出來(lái)。
[0004]其中耐磨墊是超聲波檢測(cè)設(shè)備的重要組成部分，如圖1所示，耐磨墊包括空心的耐磨塊1，耐磨塊的一端為弧面2,另一端設(shè)有安置密封墊的臺(tái)階,且耐磨塊內(nèi)壁設(shè)有注水孔，該超聲波檢測(cè)設(shè)備使用時(shí)，耐磨墊的弧形端面與待測(cè)件抵觸，如鋼管，密封墊、耐磨墊的內(nèi)壁和待測(cè)件構(gòu)成注水的腔體。
[0005]但是該超聲波檢測(cè)設(shè)備所使用的耐磨墊是用不銹鋼為材料制作的，使用時(shí)耐磨墊的弧形端面和待測(cè)件接觸，檢測(cè)時(shí)待測(cè)件不停的轉(zhuǎn)動(dòng)并移動(dòng)，耐磨墊固定不動(dòng)，然后對(duì)待測(cè)件的表面進(jìn)行全面檢測(cè)，由于受到待測(cè)件表面粗糙度和硬度的影響，耐磨墊的磨損速度快，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，檢測(cè)時(shí)每檢測(cè)500件產(chǎn)品左右就需更換，更換頻率高，因?yàn)檐囬g是連續(xù)生產(chǎn)的，每班檢測(cè)量在500件左右，每班就需要更換，采購(gòu)費(fèi)用和使用成本大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提出了一種超聲波檢測(cè)裝置的耐磨墊。解決了現(xiàn)有耐磨墊磨損速度快、頻繁更換的問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0008]一種超聲波檢測(cè)裝置的耐磨墊，包括材質(zhì)為不銹鋼的空心的耐磨塊，所述耐磨塊與待測(cè)件接觸的一端設(shè)有弧面，所述弧面設(shè)有若干安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有耐磨棒，耐磨棒與待測(cè)件接觸的一端與弧面平齊，所述耐磨棒的直徑為:3?6mm。
[0009]在使用過(guò)程中，耐磨棒能夠能保護(hù)耐磨塊的弧面，減輕弧面的磨損程度，延長(zhǎng)耐磨墊的使用壽命，而耐磨棒直徑大小關(guān)系到耐磨的效果，直徑過(guò)小則會(huì)導(dǎo)致減緩磨損的效果不佳，直徑太大會(huì)導(dǎo)致耐磨棒不能適配耐磨塊，弧面沒(méi)有空間安置耐磨棒。
[0010]作為優(yōu)選，所述耐磨棒的長(zhǎng)度為:8?15mm。保證一個(gè)合適的長(zhǎng)度能保證耐磨棒能很好的與安裝槽配合，不易產(chǎn)生晃動(dòng)、脫落等問(wèn)題。[0011]作為優(yōu)選，所述耐磨棒的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金鋼屬于耐磨性極高的材料，這能有效減輕弧面的磨損程度，延長(zhǎng)了耐磨墊的使用壽命
[0012]作為優(yōu)選，所述耐磨棒的數(shù)量為4。
[0013]所述耐磨棒外壁距耐磨塊內(nèi)壁的最小距離為1mm。距離過(guò)小會(huì)導(dǎo)致耐磨墊的內(nèi)壁變形，影響弧面的一致性。
[0014]所述耐磨棒外壁距耐磨塊外壁的最小距離為1mm。距離過(guò)小會(huì)導(dǎo)致耐磨墊的外壁變形，影響弧面的一致性。
[0015]作為優(yōu)選，所述耐磨塊截面的外輪廓為正方形，耐磨棒分別設(shè)置在耐磨塊的四個(gè)角上。正方形四個(gè)角處具有較大空間設(shè)置安裝槽。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)在弧面上設(shè)置四個(gè)安裝槽用來(lái)安置耐磨棒，能夠有效保護(hù)耐磨塊的弧面，減輕弧面的磨損程度，延長(zhǎng)耐磨墊的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是現(xiàn)有耐磨墊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型超聲波檢測(cè)裝置的耐磨墊的正視圖；
[0019]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0020]圖4是圖3的B-B剖視圖。
[0021]圖中各附圖標(biāo)記為:
[0022]1.耐磨塊，2.弧面，3.待測(cè)件，4.臺(tái)階，5.安裝槽，6.固定孔，7.耐磨棒。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖2、3、4所示，一種超聲波檢測(cè)裝置的耐磨墊，包括材質(zhì)為不銹鋼的空心的耐磨塊1，耐磨塊I截面的外輪廓為正方形，耐磨塊耐磨塊與待測(cè)件接觸的一端設(shè)有弧面2，弧面設(shè)有四個(gè)安裝槽5，且四個(gè)安裝槽分別設(shè)置在耐磨塊的四個(gè)角上，安裝槽內(nèi)設(shè)有耐磨棒7，且耐磨棒與待測(cè)件接觸的一端與弧面平齊，耐磨棒的直徑為:4mm，長(zhǎng)度為11mm。
[0024]耐磨棒的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，且耐磨棒外壁與耐磨塊內(nèi)壁之間的最小距離為2mm，與耐磨塊外壁之間的最小距離為2mm。硬質(zhì)合金鋼屬于耐磨性極高的材料，這能有效減輕弧面的磨損程度，延長(zhǎng)了耐磨墊的使用壽命。
[0025]如圖2、3所示，耐磨塊還設(shè)有與設(shè)備固定的固定孔6，耐磨塊內(nèi)壁上還設(shè)有安置密封墊的臺(tái)階4，且耐磨塊內(nèi)壁設(shè)有注水孔，使用時(shí)，耐磨墊的弧形2與待測(cè)件3抵觸，密封墊、耐磨墊的內(nèi)壁和待測(cè)件構(gòu)成注水的腔體。耐磨墊固定不動(dòng)，待測(cè)件不停的轉(zhuǎn)動(dòng)并移動(dòng)，然后設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。本實(shí)施例中，耐磨棒能夠能保護(hù)耐磨塊的弧面，減輕弧面的磨損程度，延長(zhǎng)耐磨墊的使用壽命。
[0026]通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的耐磨墊進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)就可以得到本實(shí)施例的超聲波檢測(cè)裝置的耐磨墊，這能夠很好的節(jié)約成本。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此即限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波檢測(cè)裝置的耐磨墊，包括材質(zhì)為不銹鋼的空心的耐磨塊，所述耐磨塊與待測(cè)件接觸的一端設(shè)有弧面，其特征在于，所述弧面設(shè)有若干安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有耐磨棒，耐磨棒與待測(cè)件接觸的一端與弧面平齊，所述耐磨棒的直徑為:3?6mm。
2.如權(quán)利要求1所述的超聲波檢測(cè)裝置的耐磨墊，其特征在于，所述耐磨棒的長(zhǎng)度為:8 ?15mm0
3.如權(quán)利要求2所述的超聲波檢測(cè)裝置的耐磨墊，其特征在于，所述耐磨棒的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。
4.如權(quán)利要求3所述的超聲波檢測(cè)裝置的耐磨墊，其特征在于，所述耐磨棒的數(shù)量為4。
5.如權(quán)利要求4所述的超聲波檢測(cè)裝置的耐磨墊，其特征在于，所述耐磨棒外壁距耐磨塊內(nèi)壁的最小距離為1mm。
6.如權(quán)利要求5所述的超聲波檢測(cè)裝置的耐磨墊，其特征在于，所述耐磨棒外壁距耐磨塊外壁的最小距離為1mm。
7.如權(quán)利要求4所述的超聲波檢測(cè)裝置的耐磨墊，其特征在于，所述耐磨塊截面的外輪廓為正方形，耐磨棒分別設(shè)置在耐磨塊的四個(gè)角上。
【文檔編號(hào)】G01N29/22GK203688505SQ201320893631
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】何建豐 申請(qǐng)人:浙江金盾消防器材有限公司