潤滑油檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種潤滑油檢測裝置，該裝置包括：檢測電路、檢測管路以及在檢測管路上設(shè)置的與檢測電路耦合的以下傳感器：磨粒傳感器、濕度傳感器以及品質(zhì)傳感器，其中待檢測的潤滑油流經(jīng)檢測管路；磨粒傳感器被配置成檢測潤滑油的油液磨粒；濕度傳感器被配置成檢測潤滑油的油液濕度；品質(zhì)傳感器被配置成檢測潤滑油的油液品質(zhì)；以及檢測電路被配置成分別從磨粒傳感器、濕度傳感器以及品質(zhì)傳感器獲得油液磨粒數(shù)據(jù)、油液濕度數(shù)據(jù)以及油液品質(zhì)數(shù)據(jù)，以及根據(jù)所獲得的數(shù)據(jù)輸出檢測結(jié)果。通過上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對(duì)潤滑油中磨粒、含水、油品等信息全面了解，有利于對(duì)設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)，降低成本。
【專利說明】潤滑油檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備檢測領(lǐng)域，具體地，涉及一種潤滑油檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行需要潤滑。潤滑油是最常用的潤滑劑。良好的潤滑油品質(zhì)對(duì)機(jī)械設(shè)備的使用和壽命有著至關(guān)重要的影響。衡量潤滑油品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)可以包括一系列的參數(shù)，其中一些參數(shù)(如水分)對(duì)潤滑油品質(zhì)有著重要的影響。例如，如果潤滑油中的水分含量過高，會(huì)導(dǎo)致潤滑油乳化，喪失潤滑能力，并且極大的降低潤滑油壽命，進(jìn)而加劇機(jī)械設(shè)備磨損降低機(jī)械設(shè)備的壽命。因此，如果及時(shí)發(fā)現(xiàn)潤滑油參數(shù)的變化，就能夠避免上述問題的出現(xiàn)。
[0003]另一方面，由于與機(jī)械設(shè)備中的零件直接接觸，一些零件的磨損顆粒會(huì)進(jìn)入到潤滑油中，這樣，潤滑油就成為了磨損等機(jī)械失效信息的重要載體。因此，對(duì)潤滑油的參數(shù)進(jìn)行檢測可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械設(shè)備的無損檢測，從而為診斷機(jī)械設(shè)備的故障提供依據(jù)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)潤滑油進(jìn)行檢測的技術(shù)主要分為離線檢測技術(shù)及在線檢測技術(shù)。其中，離線檢測技術(shù)主要包括鐵譜分析、光密度采樣分析、顆粒計(jì)數(shù)等實(shí)驗(yàn)室方法。這些技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是可以對(duì)潤滑油做出精確地定性及定量分析，缺點(diǎn)是需要離線檢測，無法實(shí)時(shí)的對(duì)潤滑油的信息進(jìn)行采集及分析，尤其不適合如風(fēng)電機(jī)組等采樣困難的檢測環(huán)境。同時(shí)離線檢測技術(shù)大都需要檢測人員具備較高的專業(yè)知識(shí)，因此難以用于實(shí)際生產(chǎn)領(lǐng)域，只能作為實(shí)驗(yàn)室的檢測手段；在線檢測技術(shù)主要有油液雜質(zhì)檢測、粘度檢測、水分檢測等。雖然現(xiàn)有技術(shù)中的在線檢測技術(shù)可以對(duì)潤滑油的某些理化參數(shù)做出較為精準(zhǔn)的測量。但現(xiàn)有技術(shù)中的在線監(jiān)測技術(shù)僅能對(duì)潤滑油的品質(zhì)進(jìn)行單一的分析。無法獲得潤滑狀況和機(jī)械設(shè)備的故障情況。
[0005]針對(duì)上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中尚無良好解決方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)櫥偷亩喾N參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種潤滑油檢測裝置，該裝置包括:檢測電路、檢測管路以及在所述檢測管路上設(shè)置的與所述檢測電路耦合的以下傳感器:磨粒傳感器、濕度傳感器以及品質(zhì)傳感器，其中待檢測的潤滑油流經(jīng)所述檢測管路；所述磨粒傳感器被配置成檢測所述潤滑油的油液磨粒；所述濕度傳感器被配置成檢測所述潤滑油的油液濕度；所述品質(zhì)傳感器被配置成檢測所述潤滑油的油液品質(zhì)；以及所述檢測電路被配置成分別從所述磨粒傳感器、所述濕度傳感器以及所述品質(zhì)傳感器獲得油液磨粒數(shù)據(jù)、油液濕度數(shù)據(jù)以及油液品質(zhì)數(shù)據(jù)，以及根據(jù)所獲得的數(shù)據(jù)輸出檢測結(jié)果。
[0008]可選地，所述檢測管路與潤滑油循環(huán)管路并聯(lián)。
[0009]可選地，所述濕度傳感器被設(shè)置串聯(lián)在所述檢測管路中。[0010]可選地，所述品質(zhì)傳感器被設(shè)置串聯(lián)在所述檢測管路中。
[0011]可選地，所述濕度傳感器和所述品質(zhì)傳感器被設(shè)置在所在檢測管路的底部。
[0012]可選地，所述檢測管路中具有溢流閥。
[0013]可選地，所述檢測管路中具有節(jié)流閥。
[0014]可選地，所述磨粒傳感器為電感式磨粒傳感器或超聲式磨粒傳感器。
[0015]可選地，所述檢測電路包括傳感器驅(qū)動(dòng)單元、傳感器數(shù)據(jù)獲取單元以及數(shù)據(jù)分析單元，其中所述傳感器驅(qū)動(dòng)單元被配置成向所述磨粒傳感器和所述品質(zhì)傳感器提供電源驅(qū)動(dòng)；所述傳感器數(shù)據(jù)獲取單元被配置成分別從所述磨粒傳感器、所述濕度傳感器以及所述品質(zhì)傳感器獲得油液磨粒數(shù)據(jù)、油液濕度數(shù)據(jù)以及油液品質(zhì)數(shù)據(jù)；以及所述數(shù)據(jù)分析單元被配置成分析所述傳感器數(shù)據(jù)獲取單元獲得的數(shù)據(jù)并輸出檢測結(jié)果。
[0016]可選地，該裝置還包括在所述檢測管路兩端設(shè)置的閥體。
[0017]通過上述技術(shù)方案，利用在檢測管路上設(shè)置的磨粒傳感器、濕度傳感器以及品質(zhì)傳感器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)潤滑油的綜合性能的分析，尤其是通過對(duì)潤滑油中的磨粒信息的獲取，實(shí)現(xiàn)了通過潤滑油中攜帶的零件失效信息對(duì)機(jī)械設(shè)備的故障進(jìn)行診斷分析。實(shí)現(xiàn)了對(duì)潤滑油中磨粒、含水、油品等信息全面了解，有利于對(duì)設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)，降低成本。
[0018]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的一種潤滑油檢測裝置的組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是可以在圖1所示的檢測裝置中實(shí)施的磨粒傳感器安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是可以在圖1所示的裝置中實(shí)施的濕度傳感器安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是可以在圖1所示的裝置中實(shí)施的品質(zhì)傳感器安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的檢測裝置中檢測管路的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0025]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的檢測裝置中檢測電路的組成示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。下面以對(duì)齒輪箱的潤滑油檢測為例進(jìn)行說明。
[0027]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的一種潤滑油檢測裝置的組成結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的一種潤滑油檢測裝置100，包括:檢測電路101、檢測管路102以及在所述檢測管路102上設(shè)置的與所述檢測電路101耦合的以下傳感器:磨粒傳感器103、濕度傳感器104以及品質(zhì)傳感器105，其中待檢測的潤滑油流經(jīng)所述檢測管路102 ;所述磨粒傳感器103被配置成檢測所述潤滑油的油液磨粒；所述濕度傳感器104被配置成檢測所述潤滑油的油液濕度；所述品質(zhì)傳感器105被配置成檢測所述潤滑油的油液品質(zhì)；以及所述檢測電路101被配置成分別從所述磨粒傳感器103、所述濕度傳感器104以及所述品質(zhì)傳感器105獲得油液磨粒數(shù)據(jù)、油液濕度數(shù)據(jù)以及油液品質(zhì)數(shù)據(jù)，以及根據(jù)所獲得的數(shù)據(jù)輸出檢測結(jié)果。
[0028]通過上述技術(shù)方案，利用在檢測管路(或油管)上設(shè)置的磨粒傳感器、濕度傳感器以及品質(zhì)傳感器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)潤滑油的綜合性能的分析，尤其是通過對(duì)潤滑油中的磨粒信息的獲取，實(shí)現(xiàn)了通過潤滑油中攜帶的零件失效信息對(duì)機(jī)械設(shè)備的故障進(jìn)行診斷分析。實(shí)現(xiàn)了對(duì)潤滑油中磨粒、含水、油品等信息全面了解，有利于對(duì)設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)，降低成本。
[0029]下面，結(jié)合附圖2-4對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的潤滑油檢測裝置100中使用的傳感器的安裝方式及作用原理進(jìn)行說明。
[0030]圖2是可以在圖1所示的檢測裝置中實(shí)施的磨粒傳感器安裝結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的磨粒傳感器103可以是電磁感應(yīng)式磨粒傳感器，利用電磁感應(yīng)原理對(duì)潤滑油中存在的機(jī)械磨粒(例如，來自齒輪的磨粒)的數(shù)量及大小進(jìn)行檢測。磨粒傳感器103可以包括圍繞(例如，纏繞)于潤滑油檢測管路(例如，磨粒傳感器管路)上的激勵(lì)線圈21與感應(yīng)線圈22?？梢詫碜詸z測電路101的激勵(lì)信號(hào)(例如，正弦波信號(hào))通入激勵(lì)線圈21并使其產(chǎn)生分布磁場，潤滑油中的金屬磨粒由于電磁渦流效應(yīng)使磨粒產(chǎn)生渦流并影響電磁場的分布，感應(yīng)線圈22檢測出磁通的變化。其中，潤滑油中的磨?？梢允氰F磁性或非鐵磁性。當(dāng)具有金屬磨粒的潤滑油流經(jīng)感應(yīng)線圈22時(shí)，根據(jù)感應(yīng)線圈22中出現(xiàn)的感應(yīng)電流大小能夠判斷潤滑油中磨粒的大小。感應(yīng)線圈22也可以與檢測電路101相連，這樣通過電路板提供激勵(lì)并采集信號(hào)利用磨粒傳感器103實(shí)現(xiàn)了以非接觸方式獲取油液磨粒數(shù)據(jù)，為進(jìn)一步判斷機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行及故障情況提供數(shù)據(jù)依據(jù)。在實(shí)施方式中，磨粒傳感器103的管路可以通過螺紋連接方式連接于檢測管路102中或連接于從油管引出的潤滑油回路之中。為了便于安裝和拆卸，傳感器兩側(cè)的油管之上可以安裝有閥體20(例如，球閥)，以可以在傳感器安裝與拆卸時(shí)關(guān)閉，便于技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。在不同的實(shí)施方式中，磨粒傳感器103可以是超聲式磨粒傳感器。
[0031]圖3是可以在圖1所示的裝置中實(shí)施的濕度傳感器安裝結(jié)構(gòu)示意圖。潤滑油油液濕度傳感器104可以直接透過管壁插入安裝在檢測管路上。濕度傳感器104，在使用時(shí)應(yīng)與潤滑油充分接觸(例如，浸入潤滑油中)能夠?qū)櫥椭械乃趾窟M(jìn)行檢測。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，將濕度傳感器104安置于所在檢測管路的管路底部，以使傳感器的探頭部分始終全部浸于潤滑油之中。可以在檢測管路的入口設(shè)置閥體20 (例如，球閥)，以在傳感器安裝與拆卸時(shí)關(guān)閉，便于技術(shù)人員維護(hù)。濕度傳感器104可以與檢測電路101直接相連，將檢測信號(hào)傳輸至檢測電路101中的信號(hào)處理電路。根據(jù)濕度傳感器104的檢測數(shù)據(jù)，能夠獲知潤滑油中的水分含量從而推斷潤滑油的乳化情況和使用壽命。
[0032]圖4是可以在圖1所示的裝置中實(shí)施的品質(zhì)傳感器安裝結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，品質(zhì)傳感器105可以直接透過管壁插入安裝在檢測管路102中，可以在檢測管路的入口設(shè)置閥體20 (例如，球閥)，以在傳感器安裝與拆卸時(shí)關(guān)閉，便于技術(shù)人員維護(hù)。品質(zhì)傳感器105可以與檢測電路101直接相連，檢測電路101可以向其提供5V的驅(qū)動(dòng)電壓，品質(zhì)傳感器105可以將檢測信號(hào)傳輸至檢測電路101中的信號(hào)處理電路。通過本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的潤滑油檢測裝置，通過品質(zhì)傳感器105可以在線監(jiān)測齒輪箱潤滑油品質(zhì)，可直接和同時(shí)測量流體的粘度、密度、介電常數(shù)和溫度等多種參數(shù)，為維修和故障處理提供依據(jù)。
[0033]在上述實(shí)施方式中，檢測管路102可以是潤滑油循環(huán)回路的一部分。為了便于安裝使用，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，檢測管路102可以是與潤滑油循環(huán)管路并聯(lián)的管路。以下結(jié)合附圖5對(duì)示例的檢測管路102的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0034]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的檢測裝置中檢測管路的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施方式的檢測裝置中的檢測管路102中可以包括溢流閥51、節(jié)流閥52和壓力表53。其中，溢流閥51和節(jié)流閥52可以組成保護(hù)回路，防止流經(jīng)傳感器的潤滑油超過傳感器的額定壓強(qiáng)及額定流速。其中溢流閥51可以為微壓力溢流閥。在安裝潤滑油檢測裝置100之前可以將溢流閥51開啟以將管路中的壓力調(diào)至潤滑油檢測裝置100的額定耐壓值之下。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，可以將壓力調(diào)至額定耐壓值的百分之八十。額定耐壓值可以為各個(gè)傳感器的最小額定耐壓值。通過節(jié)流閥52可調(diào)整整個(gè)檢測管路102中潤滑油的流速，保證在磨粒傳感器103的額定流速下正確的采集數(shù)據(jù)。在檢測管路102的兩端可以設(shè)置閥體20 (例如，球閥)，這樣，若在潤滑油檢測裝置100工作時(shí)壓力表53讀數(shù)超過預(yù)設(shè)數(shù)值，可以對(duì)整個(gè)裝置采取斷油檢查措施。
[0035]在實(shí)施方式中，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的檢測電路102可以包括多個(gè)單元模塊。在一個(gè)實(shí)施方式中，檢測電路102可以包括:傳感器驅(qū)動(dòng)單元、傳感器數(shù)據(jù)獲取單元以及數(shù)據(jù)分析單元，其中所述傳感器驅(qū)動(dòng)單元可以被配置成向所述磨粒傳感器和所述品質(zhì)傳感器提供電源驅(qū)動(dòng)(例如，激勵(lì)信號(hào))；所述傳感器數(shù)據(jù)獲取單元可以被配置成分別從所述磨粒傳感器、所述濕度傳感器以及所述品質(zhì)傳感器獲得油液磨粒數(shù)據(jù)、油液濕度數(shù)據(jù)以及油液品質(zhì)數(shù)據(jù)；以及所述數(shù)據(jù)分析單元可以被配置成分析所述傳感器數(shù)據(jù)獲取單元獲得的數(shù)據(jù)并輸出檢測結(jié)果。下面結(jié)合附圖6對(duì)示例的檢測電路102的組成進(jìn)行說明。
[0036]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的檢測裝置中檢測電路的組成示意圖。如圖6所示，檢測電路102可以包括電源穩(wěn)壓單元。上述的傳感器驅(qū)動(dòng)單元可以從電源穩(wěn)壓單元獲得功率，以通過正弦波發(fā)生器產(chǎn)生正弦波并經(jīng)過功率驅(qū)動(dòng)后送至磨粒傳感器103，同時(shí)通過直流變換并經(jīng)過功率驅(qū)動(dòng)后送至品質(zhì)傳感器105，以及通過直流變換為5V電壓驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)分析單元。傳感器數(shù)據(jù)獲取單元可以包括與每個(gè)傳感器相連接的數(shù)據(jù)采集電路、放大電路以及模數(shù)轉(zhuǎn)換電路。數(shù)據(jù)分析單元可以包括處理器、存儲(chǔ)器以及數(shù)據(jù)I/O接口(例如，RS485接口)。如圖6所示的檢測電路，能夠?qū)崿F(xiàn)傳感器驅(qū)動(dòng)、傳感器數(shù)據(jù)獲取、傳感器數(shù)據(jù)分析以及輸出檢測結(jié)果到存儲(chǔ)器或上位機(jī)等功能。通過統(tǒng)一的電路對(duì)各個(gè)不同的傳感器進(jìn)行功率驅(qū)動(dòng)，包括正弦交流驅(qū)動(dòng)及直流驅(qū)動(dòng)，節(jié)省了安裝空間，簡化了傳感器分別安裝的過程。
[0037]通過本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，能夠?qū)?例如，齒輪箱)潤滑油油液磨粒、濕度、油品的綜合數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和分析，大大提高了對(duì)齒輪箱故障診斷的準(zhǔn)確率，性能優(yōu)越。
[0038]通過對(duì)潤滑油油液中的鐵磁性及非鐵磁性磨粒的檢測，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析，可對(duì)機(jī)械設(shè)備(例如，齒輪箱)中的故障部件進(jìn)行精確定位和磨損趨勢(shì)分析。
[0039]其中，通過對(duì)齒輪箱潤滑油油液中水含量的分析，可及時(shí)了解潤滑油的失效程度。通過對(duì)齒輪箱潤滑品質(zhì)的分析，可了解油液的劣化程度。對(duì)多個(gè)傳感器的信號(hào)進(jìn)行綜合采集分析，統(tǒng)一進(jìn)行儲(chǔ)存及上傳，有利于對(duì)潤滑油的信息做出全面的診斷，可最大程度對(duì)油液信息做出精確地采集及分析，節(jié)省維修成本，保證齒輪箱的良好運(yùn)行，可真正實(shí)現(xiàn)預(yù)知性維修。
[0040]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0041]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0042]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種潤滑油檢測裝置，其特征在于，該裝置包括: 檢測電路、檢測管路以及在所述檢測管路上設(shè)置的與所述檢測電路耦合的以下傳感器:磨粒傳感器、濕度傳感器以及品質(zhì)傳感器，其中待檢測的潤滑油流經(jīng)所述檢測管路； 所述磨粒傳感器被配置成檢測所述潤滑油的油液磨粒； 所述濕度傳感器被配置成檢測所述潤滑油的油液濕度； 所述品質(zhì)傳感器被配置成檢測所述潤滑油的油液品質(zhì)；以及 所述檢測電路被配置成分別從所述磨粒傳感器、所述濕度傳感器以及所述品質(zhì)傳感器獲得油液磨粒數(shù)據(jù)、油液濕度數(shù)據(jù)以及油液品質(zhì)數(shù)據(jù)，以及根據(jù)所獲得的數(shù)據(jù)輸出檢測結(jié)果O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述檢測管路與潤滑油循環(huán)管路并聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述濕度傳感器被設(shè)置串聯(lián)在所述檢測管路中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述品質(zhì)傳感器被設(shè)置串聯(lián)在所述檢測管路中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，所述濕度傳感器和所述品質(zhì)傳感器被設(shè)置在所在檢測管路的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述檢測管路中具有溢流閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述檢測管路中具有節(jié)流閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述磨粒傳感器為電感式磨粒傳感器或超聲式磨粒傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述檢測電路包括傳感器驅(qū)動(dòng)單元、傳感器數(shù)據(jù)獲取單元以及數(shù)據(jù)分析單元，其中 所述傳感器驅(qū)動(dòng)單元被配置成向所述磨粒傳感器和所述品質(zhì)傳感器提供電源驅(qū)動(dòng)； 所述傳感器數(shù)據(jù)獲取單元被配置成分別從所述磨粒傳感器、所述濕度傳感器以及所述品質(zhì)傳感器獲得油液磨粒數(shù)據(jù)、油液濕度數(shù)據(jù)以及油液品質(zhì)數(shù)據(jù)；以及 所述數(shù)據(jù)分析單元被配置成分析所述傳感器數(shù)據(jù)獲取單元獲得的數(shù)據(jù)并輸出檢測結(jié)果O
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括在所述檢測管路兩端設(shè)置的閥體。
【文檔編號(hào)】G01N33/30GK203705439SQ201320802904
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】周衛(wèi)華, 施洪生, 霍威 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 國華能源投資有限公司, 北京交通大學(xué)