一種直線度檢測(cè)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直線度檢測(cè)裝置，包括：等高塊、上平板、上等高條、下平板、下等高條，所述上等高條和下等高條通過(guò)沉頭螺栓分別固定在上平板和下平板上，所述等高塊將上平板和下平板固定在一起，上等高條和下等高條之間則形成了供檢測(cè)直線度的間隙。有益之處在于：本實(shí)用新型的直線度檢測(cè)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)方便可靠，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本；通過(guò)更換不同高度的等高塊，該檢測(cè)裝置還能夠適用于多種規(guī)格的圓形管/棒材的檢測(cè)，靈活性極高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種直線度檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種直線度檢測(cè)裝置，特別涉及一種適用于圓形管/棒材的直線度檢測(cè)裝置，屬于機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是焊接圓型管材、棒料及材料熱處理后的圓型管材和棒料，容易出現(xiàn)軸向的彎曲變形，且這種變形有很大的隨機(jī)性，將直接導(dǎo)致產(chǎn)品直線度無(wú)法達(dá)到技術(shù)要求，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。為了解決這個(gè)問(wèn)題，實(shí)際生產(chǎn)中通常采用人工過(guò)光透視法，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行逐一的檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)合格品和不合格品的分離。由于焊接管材的生產(chǎn)量很大，所以檢測(cè)工作變得非常繁重，且是一種重復(fù)的固定動(dòng)作的工作，特別容易造成人員疲勞而導(dǎo)致誤判。直接結(jié)果就是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，殘次品增加，生產(chǎn)效率下降，勞動(dòng)強(qiáng)度很高，增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于圓形管/棒材直線度檢測(cè)裝置，保證檢測(cè)合格的材料能夠完全達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的直線度要求。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]一種直線度檢測(cè)裝置，包括:等高塊、上平板、上等高條、下平板、下等高條，所述上等高條和下等高條通過(guò)沉頭螺栓分別固定在上平板和下平板上，所述等高塊將上平板和下平板固定在一起，上等高條和下等高條之間則形成了供檢測(cè)直線度的間隙。
[0006]前述等高塊為4塊，對(duì)稱(chēng)地固定于上平板和下平板兩端。
[0007]前述上平板、上等高條、下平板、下等高條均采用經(jīng)淬火回火后硬度達(dá)到HRC58-62的量具鋼或TlOA工具鋼制成，進(jìn)行時(shí)效處理后再由磨床加工保證平面度和平行度。
[0008]前述沉頭螺栓使用防退膠緊固。
[0009]前述4個(gè)等高塊的安裝位置、上等高條、下等高條均經(jīng)過(guò)研磨處理，以保證平面度和平行度。
[0010]前述4個(gè)等高塊的高度公差< 0.005，以保證上平板和下平板的平行度。
[0011]前述上等高條和下等高條均為多個(gè)，等間距地對(duì)稱(chēng)設(shè)置于上平板和下平板上。
[0012]本實(shí)用新型的有益之處在于:本實(shí)用新型的直線度檢測(cè)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)方便可靠，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本；通過(guò)更換不同高度的等高塊，該檢測(cè)裝置還能夠適用于多種規(guī)格的圓形管/棒材的檢測(cè)，靈活性極高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的一種直線度檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的一種直線度檢測(cè)裝置檢測(cè)前的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的一種直線度檢測(cè)裝置檢測(cè)后的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖中附圖標(biāo)記的含義:1、等聞塊，2、上平板,3、上等聞條,4、下平板,5、下等聞條，
6、圓管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。
[0018]參見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)用新型的一種直線度檢測(cè)裝置，包括:等高塊1、上平板2、上等聞條3、下平板4、下等聞條5。其中，等聞塊I優(yōu)選為4塊,分別對(duì)稱(chēng)地固定于上平板2和下平板4的兩端從而將上平板2和下平板4固定在一起，上平板2和下平板4上安裝等高塊I的位置均經(jīng)過(guò)研磨處理，以保證平面度和平行度，進(jìn)一步地，4個(gè)等高塊I的高度公差(0.005，進(jìn)而保證上平板2和下平板4的整體平行度。需要說(shuō)明的是，等高塊I是可以進(jìn)行更換的，不同厚度的等高塊I即可以用于檢測(cè)不同規(guī)格的材料，提高了該檢測(cè)裝置的適用范圍。
[0019]上等高條3和下等高條5均為多個(gè)，通過(guò)沉頭螺栓分別等間距地固定在上平板2和下平板4上，上下一一對(duì)應(yīng)，這樣一來(lái)，上等高條3和下等高條5之間就形成了供檢測(cè)直線度的間隙。為了保證平面度和平行度，上等高條3和下等高條5也都經(jīng)過(guò)研磨處理。作為一種優(yōu)選，沉頭螺栓使用防退膠進(jìn)行緊固。
[0020]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，上平板2、上等高條3、下平板4、下等高條5均采用經(jīng)淬火回火后硬度達(dá)到HRC58-62的量具鋼或TlOA工具鋼制成，進(jìn)行時(shí)效處理后再由磨床加工保證平面度和平行度，以防翹曲變形。
[0021]檢測(cè)方法如下:將檢測(cè)裝置傾斜至合適角度，如圖2，圓管6/棒材滾動(dòng)開(kāi)始進(jìn)入上等高條3和下等高條5形成的間隙，如果材料的直線度符合技術(shù)要求的話，將在自身的重力作用下滾動(dòng)通過(guò)檢測(cè)裝置，如圖3所示。使用時(shí)應(yīng)在檢測(cè)裝置上涂防銹油，避免生銹影響精度，同時(shí)應(yīng)注意保持清潔。通過(guò)該檢測(cè)裝置即可高效、快速、準(zhǔn)確地檢測(cè)材料的直線度是否符合技術(shù)要求，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0022]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直線度檢測(cè)裝置，其特征在于，包括:等高塊、上平板、上等高條、下平板、下等聞條，所述上等聞條和下等聞條通過(guò)沉頭螺檢分別固定在上平板和下平板上，所述等聞塊將上平板和下平板固定在一起，上等高條和下等高條之間則形成了供檢測(cè)直線度的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述等高塊為4塊，對(duì)稱(chēng)地固定于上平板和下平板兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述上平板、上等高條、下平板、下等高條均采用經(jīng)淬火回火后硬度達(dá)到HRC58-62并進(jìn)行時(shí)效處理后的量具鋼或TlOA工具鋼制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述沉頭螺栓使用防退膠緊固。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直線度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述4個(gè)等高塊的安裝位置、上等高條、下等高條均經(jīng)過(guò)研磨處理，以保證平面度和平行度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種直線度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述4個(gè)等高塊的高度公K 0.005，以保證上平板和下平板的平行度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述上等高條和下等高條均為多個(gè)，等間距地對(duì)稱(chēng)設(shè)置于上平板和下平板上。
【文檔編號(hào)】G01B5/25GK203657725SQ201320748203
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】王文龍 申請(qǐng)人:昆山市三眾模具制造有限公司