一種前門窗框總成的檢具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種前門窗框總成的檢具結(jié)構(gòu)，其使得前門窗框總成的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支架支承于所述底板，模擬塊支承于所述模擬塊支架，所述模擬塊支架焊接形成不等高的結(jié)構(gòu)，所述模擬塊圍成封閉的四邊結(jié)構(gòu)、其中一邊為圓弧結(jié)構(gòu)、另三邊為直邊，所述模擬塊的內(nèi)側(cè)上端面均設(shè)置有上凸的定位凸塊，所述定位凸塊的上凸高度為3mm,前門窗框總成的下端面支承于所述定位凸塊，所述圓弧結(jié)構(gòu)的對側(cè)直邊的外側(cè)為上凸塊。
【專利說明】一種前門窗框總成的檢具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種前門窗框總成的檢具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的前門窗框總成的檢測，其通過檢具對每個(gè)部位單獨(dú)檢測數(shù)據(jù)，然后和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值對比判定該前門窗框總成是否合格，對比過程中由于測量誤差，通過檢具測得的檢測數(shù)據(jù)還需要細(xì)微修整，其檢測的工藝復(fù)雜，周期長，效率低，且誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種前門窗框總成的檢具結(jié)構(gòu)，其使得前門窗框總成的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
[0004]一種前門窗框總成的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支架支承于所述底板，模擬塊支承于所述模擬塊支架，所述模擬塊支架焊接形成不等高的結(jié)構(gòu)，所述模擬塊圍成封閉的四邊結(jié)構(gòu)、其中一邊為圓弧結(jié)構(gòu)、另三邊為直邊，所述模擬塊的內(nèi)側(cè)上端面均設(shè)置有上凸的定位凸塊，所述定位凸塊的上凸高度為3_，前門窗框總成的下端面支承于所述定位凸塊，所述圓弧結(jié)構(gòu)的對側(cè)直邊的外側(cè)為上凸塊，所述前門窗框總成上翻的內(nèi)側(cè)面緊貼所述模擬塊的上凸塊的內(nèi)端面，與所述圓弧結(jié)構(gòu)相鄰的較長直邊的不相鄰的延長線的外端設(shè)置有定位支架，模擬定位塊支承于所述定位支架，所述模擬塊的圓弧結(jié)構(gòu)、以及相鄰的較長直邊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)壓鉗支架，所述壓鉗支架對應(yīng)連接有壓鉗，所述壓鉗的下端面連接有模擬壓塊，所述模擬壓塊對應(yīng)壓裝于對應(yīng)位置的所述前門窗框總成的上表面，所述上凸塊的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)翻板支架，所述翻板支架連接對應(yīng)的翻板，所述翻板的下端壓裝于所述前門窗框總成的上表面，所述模擬塊的圓弧結(jié)構(gòu)、以及相鄰的較短直邊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)高壓鉗支架，所述高壓鉗支架對應(yīng)連接有定位壓鉗，所述定位壓鉗的下端定位面壓裝于對應(yīng)位置的所述前門窗框總成的上表面，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5_、細(xì)端直徑為2.5mmο
[0005]采用本實(shí)用新型后，只需將將被檢測的前門窗框總成置于模擬塊，通過模擬壓塊、定位壓鉗定位，之后通過間隙通止規(guī)來檢測，判斷前門窗框總成與模擬塊的間隙是否合格，綜合判定被檢測的前門窗框總成的外形尺寸是否合格，其使得前門窗框總成的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0008]見圖1?圖2，其包括底板1，所述底板I的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套2，模擬塊支架3支承于所述底板1，模擬塊4支承于所述模擬塊支架3，所述模擬塊支架3焊接形成不等高的結(jié)構(gòu)，所述模擬塊4圍成封閉的四邊結(jié)構(gòu)、其中一邊為圓弧結(jié)構(gòu)5、另三邊為直邊，所述模擬塊4的內(nèi)側(cè)上端面均設(shè)置有上凸的定位凸塊6，所述定位凸塊6的上凸高度為3mm，前門窗框總成的下端面支承于所述定位凸塊6，所述圓弧結(jié)構(gòu)5的對側(cè)直邊7的外側(cè)為上凸塊8，所述前門窗框總成上翻的內(nèi)側(cè)面緊貼所述模擬塊4的上凸塊8的內(nèi)端面，與所述圓弧結(jié)構(gòu)5相鄰的較長直邊9的不相鄰的延長線的外端設(shè)置有定位支架10，模擬定位塊11支承于所述定位支架10，所述模擬塊4的圓弧結(jié)構(gòu)5、以及相鄰的較長直邊9的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)壓鉗支架12，所述壓鉗支架12對應(yīng)連接有壓鉗13，所述壓鉗13的下端面連接有模擬壓塊14，所述模擬壓塊14對應(yīng)壓裝于對應(yīng)位置的所述前門窗框總成的上表面，所述上凸塊8的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)翻板支架15，所述翻板支架15連接對應(yīng)的翻板16，所述翻板16的下端壓裝于所述前門窗框總成的上表面，所述模擬塊3的圓弧結(jié)構(gòu)5、以及相鄰的較短直邊17的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)高壓鉗支架18，所述高壓鉗支架18對應(yīng)連接有定位壓鉗19，所述定位壓鉗19的下端定位面壓裝于對應(yīng)位置的所述前門窗框總成的上表面，其還包括間隙通止規(guī)20，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5_、細(xì)端直徑為2.5_。
【權(quán)利要求】
1.一種前門窗框總成的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支架支承于所述底板，模擬塊支承于所述模擬塊支架，所述模擬塊支架焊接形成不等高的結(jié)構(gòu)，所述模擬塊圍成封閉的四邊結(jié)構(gòu)、其中一邊為圓弧結(jié)構(gòu)、另三邊為直邊，所述模擬塊的內(nèi)側(cè)上端面均設(shè)置有上凸的定位凸塊，所述定位凸塊的上凸高度為3_，前門窗框總成的下端面支承于所述定位凸塊，所述圓弧結(jié)構(gòu)的對側(cè)直邊的外側(cè)為上凸塊，所述前門窗框總成上翻的內(nèi)側(cè)面緊貼所述模擬塊的上凸塊的內(nèi)端面，與所述圓弧結(jié)構(gòu)相鄰的較長直邊的不相鄰的延長線的外端設(shè)置有定位支架，模擬定位塊支承于所述定位支架，所述模擬塊的圓弧結(jié)構(gòu)、以及相鄰的較長直邊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)壓鉗支架，所述壓鉗支架對應(yīng)連接有壓鉗，所述壓鉗的下端面連接有模擬壓塊，所述模擬壓塊對應(yīng)壓裝于對應(yīng)位置的所述前門窗框總成的上表面，所述上凸塊的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)翻板支架，所述翻板支架連接對應(yīng)的翻板，所述翻板的下端壓裝于所述前門窗框總成的上表面，所述模擬塊的圓弧結(jié)構(gòu)、以及相鄰的較短直邊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)高壓鉗支架，所述高壓鉗支架對應(yīng)連接有定位壓鉗，所述定位壓鉗的下端定位面壓裝于對應(yīng)位置的所述前門窗框總成的上表面，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5_、細(xì)端直徑為.2.5mmο
【文檔編號】G01B5/00GK203534402SQ201320698484
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】朱建平 申請人:無錫市麥希恩機(jī)械制造有限公司