一種底座橫梁的檢具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種底座橫梁的檢具結(jié)構(gòu)，其使得底座橫梁的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的中部設(shè)置有前后貫通的凹槽，所述凹槽的前部、后部兩側(cè)分別設(shè)置有定位凸塊，所述定位凸塊上凸3mm，檢測狀態(tài)下的底座橫梁嵌裝于所述凹槽內(nèi)、且底座橫梁的下端面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述凹槽的兩側(cè)壁和相對于標(biāo)準(zhǔn)的底座橫梁的兩側(cè)輪廓分別向外擴(kuò)展3mm，所述凹槽的上端面對應(yīng)于所述底座橫梁的中部定位孔處外凸有定位銷。
【專利說明】一種底座橫梁的檢具結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種底座橫梁的檢具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的底座橫梁的檢測，其通過檢具對每個(gè)部位單獨(dú)檢測數(shù)據(jù)，然后和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值對比判定該底座橫梁是否合格，對比過程中由于測量誤差，通過檢具測得的檢測數(shù)據(jù)還需要細(xì)微修整，其檢測的工藝復(fù)雜，周期長，效率低，且誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種底座橫梁的檢具結(jié)構(gòu)，其使得底座橫梁的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
[0004]一種底座橫梁的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于：其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的中部設(shè)置有前后貫通的凹槽，所述凹槽的前部、后部兩側(cè)分別設(shè)置有定位凸塊，所述定位凸塊上凸3mm，檢測狀態(tài)下的底座橫梁嵌裝于所述凹槽內(nèi)、且底座橫梁的下端面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述凹槽的兩側(cè)壁和相對于標(biāo)準(zhǔn)的底座橫梁的兩側(cè)輪廓分別向外擴(kuò)展3mm，所述凹槽的上端面對應(yīng)于所述底座橫梁的中部定位孔處外凸有定位銷，檢測狀態(tài)下的定位銷自下而上貫穿所述底座橫梁的中部定位孔，所述模擬塊的一側(cè)設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架緊固于所述底板，所述壓鉗支架連接有壓鉗，所述壓鉗上安裝有兩個(gè)順次排布的壓頭，檢測狀態(tài)下的所述壓頭下方正對著對應(yīng)的所述定位凸塊，檢測狀態(tài)下的所述壓頭壓裝于所述定位凸塊的位置處的所述底座橫梁的上端面，所述模擬塊的后端對應(yīng)的凹槽截止處設(shè)置有后部定位塊，檢測狀態(tài)下的所述底座橫梁的后端面緊貼所述后部定位塊，其還包括外形通止規(guī)，所述外形通止規(guī)的上、下位置分`別開有外形凹槽，檢測狀態(tài)下的所述外形通止規(guī)的上部外形凹槽/或下部外形凹槽卡裝于所述底座橫梁的上端面，所述底板的前端、后端均設(shè)置有方形把手結(jié)構(gòu)，其還包括間隙通止規(guī)、切邊規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3. 3_、細(xì)端直徑為
2.7mm,所述切邊規(guī)的一端的兩個(gè)平面差值為O. 6mm。
[0005]采用本實(shí)用新型后，只需將將被檢測的底座橫梁置于對應(yīng)模擬塊的凹槽內(nèi)，之后插裝檢測銷，定位好壓頭，然后通過間隙通止規(guī)、外形通止規(guī)來檢測，從而判定被檢測的底座橫梁的外形尺寸是否合格，其使得底座橫梁的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度聞。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖I是本實(shí)用新型的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是模擬塊、底座橫梁、壓鉗、壓鉗支架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是外形通止規(guī)檢測的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4本實(shí)用新型的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖5為本實(shí)用新型的切邊規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]見圖1?圖5，其包括底板1，底板I的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套2，模擬塊3支承于底板I的上端面，模擬塊3的中部設(shè)置有前后貫通的凹槽4，凹槽4的前部、后部兩側(cè)分別設(shè)置有定位凸塊5,定位凸塊5上凸3mm,檢測狀態(tài)下的底座橫梁6嵌裝于凹槽4內(nèi)、且底座橫梁6的下端面緊貼定位凸塊5的上端面，凹槽4的兩側(cè)壁和相對于標(biāo)準(zhǔn)的底座橫梁6的兩側(cè)輪廓分別向外擴(kuò)展3mm,凹槽4的上端面對應(yīng)于底座橫梁6的中部定位孔8處外凸有定位銷7，檢測狀態(tài)下的定位銷7自下而上貫穿底座橫梁6的中部定位孔8，模擬塊6的一側(cè)設(shè)置有壓鉗支架9，壓鉗支架9緊固于底板1，壓鉗支架9連接有壓鉗10，壓鉗10上安裝有兩個(gè)順次排布的壓頭11，檢測狀態(tài)下的壓頭11下方正對著對應(yīng)的定位凸塊5，檢測狀態(tài)下的壓頭11壓裝于定位凸塊5的位置處的底座橫梁6的上端面，模擬塊3的后端對應(yīng)的凹槽截止處設(shè)置有后部定位塊12，檢測狀態(tài)下的底座橫梁6的后端面緊貼后部定位塊12，其還包括外形通止規(guī)13，外形通止規(guī)13的上、下位置分別開有外形凹槽，檢測狀態(tài)下的外形通止規(guī)的上部外形凹槽/或下部外形凹槽卡裝于底座橫梁6的上端面，底板I的前端、后端均設(shè)置有方形把手結(jié)構(gòu)14，其還包括間隙通止規(guī)15、切邊規(guī)16，間隙通止規(guī)15的粗端直徑為3.3mm、細(xì)端直徑為2.7mm,切邊規(guī)16的一端的兩個(gè)平面差值為0.6mm。
【權(quán)利要求】
1.一種底座橫梁的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的中部設(shè)置有前后貫通的凹槽，所述凹槽的前部、后部兩側(cè)分別設(shè)置有定位凸塊，所述定位凸塊上凸3mm，檢測狀態(tài)下的底座橫梁嵌裝于所述凹槽內(nèi)、且底座橫梁的下端面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述凹槽的兩側(cè)壁和相對于標(biāo)準(zhǔn)的底座橫梁的兩側(cè)輪廓分別向外擴(kuò)展3mm，所述凹槽的上端面對應(yīng)于所述底座橫梁的中部定位孔處外凸有定位銷，檢測狀態(tài)下的定位銷自下而上貫穿所述底座橫梁的中部定位孔，所述模擬塊的一側(cè)設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架緊固于所述底板，所述壓鉗支架連接有壓鉗，所述壓鉗上安裝有兩個(gè)順次排布的壓頭，檢測狀態(tài)下的所述壓頭下方正對著對應(yīng)的所述定位凸塊，檢測狀態(tài)下的所述壓頭壓裝于所述定位凸塊的位置處的所述底座橫梁的上端面，所述模擬塊的后端對應(yīng)的凹槽截止處設(shè)置有后部定位塊，檢測狀態(tài)下的所述底座橫梁的后端面緊貼所述后部定位塊，其還包括外形通止規(guī)，所述外形通止規(guī)的上、下位置分別開有外形凹槽，檢測狀態(tài)下的所述外形通止規(guī)的上部外形凹槽/或下部外形凹槽卡裝于所述底座橫梁的上端面，所述底板的前端、后端均設(shè)置有方形把手結(jié)構(gòu)，其還包括間隙通止規(guī)、切邊規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.3mm、細(xì)端直徑為.2.7mm,所述切邊規(guī)的一端的兩個(gè)平面差值為0.6mm。
【文檔編號】G01B5/00GK203534395SQ201320662572
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】朱建平 申請人:無錫市麥希恩機(jī)械制造有限公司