液壓支架安全閥試驗臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓支架安全閥試驗臺，其特征在于，包括液壓源部分以及試驗系統(tǒng)部分；所述的液壓源部分包括乳化液箱，乳化液箱的經(jīng)泵、第一單向閥連通試驗回路；還包括有增壓裝置，乳化液箱經(jīng)第二單向閥連通增壓裝置的入口、增壓裝置出口經(jīng)高壓單向閥也連通試驗回路。與現(xiàn)有技術相比，具有設備專用性強、試驗效果好的優(yōu)點。
【專利說明】液壓支架安全閥試驗臺
【技術領域】
[0001]本實用新型為一種液壓試壓臺，具體為一種液壓支架安全閥試驗臺。
【背景技術】
[0002]隨著新標準《GB 25974.3_煤礦用液壓支架_第3部分:液壓控制系統(tǒng)及閥》的頒布實施，對安全閥的檢測提出了新的標準，對檢測安全的試驗臺提出了更高要求，現(xiàn)有試驗臺已經(jīng)不能滿足標準試驗要求。現(xiàn)在試驗臺主要有以下幾點問題:
[0003]1、不能實現(xiàn)乳化液的瞬間大流量高壓試驗狀況，無法試驗安全閥的沖擊試驗項目。
[0004]2、沒有撞擊試驗裝置，不能實現(xiàn)安全閥撞擊試驗項目。
[0005]3、現(xiàn)有試驗臺由于配件和程序的限制，無法進行強度的計算機采集試驗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有的試驗臺不能滿足試驗的要求，本實用新型提供一種液壓支架安全閥試驗臺,采用本試驗臺之后,具有試驗效果好的優(yōu)點。
[0007]為達到上述目的，本技術方案如下:
[0008]一種液壓支架安全閥試驗臺，包括液壓源部分以及試驗系統(tǒng)部分；所述的液壓源部分包括乳化液箱，乳化液箱經(jīng)泵、第一單向閥連通試驗回路；還包括有增壓裝置，乳化液箱經(jīng)第二單向閥連通增壓裝置的入口、增壓裝置出口經(jīng)高壓單向閥也連通試驗回路。
[0009]進一步的，還包括有換向閥，換向閥出口連接增壓裝置，入口連通油泵出口。
[0010]進一步的，所述的換向閥與油泵出口之間設有小流量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述的小流量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括并行連通的調(diào)速閥、常開電磁截止閥；其兩端分別為油液進口端和油液出口端；其中油液出口端連通有壓力繼電器以及換向閥入口，油液入口端連通油泵出口。
[0011]進一步的，所述第一單向閥的出口端連接有高壓溢流閥。
[0012]進一步的，所述的試驗系統(tǒng)部分包括第四單向閥，第四單向閥的出口經(jīng)截止閥連通有連接測試件的端口 ；端口與第四單向閥之間連通有壓力表、穩(wěn)壓罐、以及截止閥，截止閥的另一端連通乳化油箱。
[0013]進一步的，所述的增壓裝置為雙向增壓缸，乳化液油箱有兩路管路分別經(jīng)兩個單向閥連通試驗系統(tǒng)部分，所述的增壓缸兩端的乳化液入口分別連通上述管路的兩單向閥之間。
[0014]進一步的，與所述端口還連通有傳感器，與傳感器連接有帶有計算機測控系統(tǒng)。
[0015]本實用新型的工作原理以及有益效果如下:
[0016](I)液壓源部分，主要由泵、低壓乳化液泵站、壓力控制系統(tǒng)、大小流量自動切換系統(tǒng)和增壓回路組成。油泵出口壓力由溢流閥卸荷或調(diào)定。油泵輸出的液壓油驅動雙向增壓缸進行增壓，最大輸出壓力為80MPa。
[0017]乳化液泵站輸出壓力由低壓溢流閥調(diào)定，其作用是給被試閥充低壓液進行低壓密封試驗。
[0018](2)試驗系統(tǒng)部分，由單向閥、截止閥、穩(wěn)壓罐、I個壓力輸出口、壓力表及壓力傳感器等組成。
[0019](3)計算機測控系統(tǒng)，由工業(yè)控制計算機、壓力傳感器、壓力表及測控軟件組成。先設定試驗過程參數(shù)，然后軟件根據(jù)選取的被試件類型運行不同的程序模塊，對各類閥進行出廠試驗。計算機按試驗時序及設定的試驗過程參數(shù)采集相應的壓力傳感器的壓力信號，試驗結束后自動生成試驗報告，并將試驗數(shù)據(jù)存貯，供以后查詢和管理。
[0020](4)小流量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)
[0021]在煤礦用液壓支架上的安全閥的試驗標準中，小流量啟溢閉試驗要求在流量為
0.04L/min的工況中進行，但是其余試驗沒有關于小流量的要求，如果整個試驗都在小流量下進行，那么就會增加試驗時間，降低勞動效率，所以需要一種裝置能控制試驗臺的流量，在進行啟溢閉試驗時變?yōu)樾×髁?，在其余試驗項目是為大流量?br> [0022]在壓力及電器和常開電磁截止閥兩端加一電磁截止閥工作電壓，壓力繼電器使用常開觸點，用一常開按鈕對此電壓進行控制。提前將調(diào)速閥流量調(diào)節(jié)到需要輸出的流量狀態(tài)。
[0023]在進行常規(guī)試驗時，常開控制按鈕保持斷開狀態(tài)，無論油液壓力怎么改變，都不會改變常開電磁閥的接通狀態(tài)，液壓油會通過常開電磁閥進入后端管路，保持大流量狀態(tài)。
[0024]在需要進行小流量輸出的試驗時，按下常開按鈕，接通壓力繼電器和常開電磁閥兩端的電壓，此時由于壓力繼電器沒有工作，依然保持斷開狀態(tài)，常開電磁閥依然保持通路狀態(tài)，給后端管路提供大流量供液，實現(xiàn)一開始大流量的供液；隨著管路壓力的上升，逐漸到達壓力繼電器工作范圍，此時壓力繼電器由常開變?yōu)殚]合，接通電磁截止閥電路，電磁截止閥帶電，將電磁截止閥通路關閉，液壓油只能通過調(diào)速閥進入后端管路，因為調(diào)速閥已經(jīng)提前調(diào)整為小流量，所以此時液壓油油量自動變小，達到試驗要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
[0026]圖1是本實用新型液壓原理圖。
【具體實施方式】
[0027]下面未述及的相關技術內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術。
[0028]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0029]一種液壓支架安全閥試驗臺，包括:[0030]液壓源部分，主要由高壓柱塞泵、低壓乳化液泵站、壓力控制系統(tǒng)、大小流量自動切換系統(tǒng)和增壓回路組成。
[0031]包括乳化液箱25，乳化液箱25經(jīng)過濾器、乳化液泵24，第一單向閥連通試驗系統(tǒng)部分，其中乳化液泵24由乳化液泵電機23帶動；在乳化液泵24的出口連通有低壓表11、低壓卸載閥22.[0032]所述的增壓回路包括油箱3，油箱3經(jīng)油過濾器4、電機I帶動的油泵2、單向閥5連通小流量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，小流量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的出口連通電磁換向閥8，電磁換向閥8的兩個出口連通增壓裝置，本增壓裝置采用雙向增壓缸18，電磁換向閥8的出口連通增壓缸18的增壓油入口，提供增壓動力；雙向增壓缸的兩端連通有乳化液增壓回路，所述的乳化液增壓回路包括兩并行分支路，每個分支路包括乳化液箱、兩串行的第二單向閥12、高壓單向閥19，分支路的出口連通試驗系統(tǒng)部分以及壓力表29;其中所述的雙向增壓缸的乳化液兩端連通在每個之路的單向閥12與高壓單向閥19之間。
[0033]為實現(xiàn)保護以及調(diào)節(jié)功能，在油泵2與單向閥5之間連通有油溢流閥6以及電磁卸載閥10 ;在單向閥5與小流量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)之間連接有油壓力表9、截止閥15以及蓄能器13和卸載電磁閥14 ;試驗系統(tǒng)部分的入口端連通有高壓溢流閥26.[0034]油泵出口壓力由溢流閥6卸荷或調(diào)定；油泵輸出的液壓油驅動雙向增壓缸進行增壓，最大輸出壓力為80MPa。
[0035]乳化液泵站輸出壓力由低壓溢流閥22調(diào)定，其作用是給被試閥充低壓液進行低壓密封試驗。
[0036]試驗系統(tǒng)部分，由單向閥19、截止閥27、穩(wěn)壓罐28、I個壓力輸出口 P、壓力表29及壓力傳感器17等組成，其中單向閥19入口為整體試驗系統(tǒng)壓力的入口、壓力輸出口 P連通被測試件，單向閥19與壓力輸出口 P之間設有截止閥27-2，壓力輸出口 P與截止閥27-2之間設有連通有穩(wěn)壓罐28、壓力表29、截止閥27-1及壓力傳感器17 ;截止閥27_1的另一端連通乳化液箱。
[0037]計算機測控系統(tǒng)，由工業(yè)控制計算機、壓力傳感器17、壓力表及測控軟件組成。先設定試驗過程參數(shù)，然后軟件根據(jù)選取的被試件類型運行不同的程序模塊，對各類閥進行出廠試驗。計算機按試驗時序及設定的試驗過程參數(shù)采集相應的壓力傳感器的壓力信號，試驗結束后自動生成試驗報告，并將試驗數(shù)據(jù)存貯，供以后查詢和管理。
[0038]小流量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng):包括并行連通的調(diào)速閥7、常開電磁截止閥21 ;其兩端分別為油液進口端和油液出口端；其中油液出口端連通有壓力繼電器20以及換向閥8入口，油液入口端連通油泵出口 ；調(diào)速閥7的出口經(jīng)大流量電磁閥16連通卸載電磁閥14。
[0039]可見，本實用新型可達到以下目的:
[0040]I)、試驗系統(tǒng)按標準中的試驗回路綜合，達到標準要求的試驗條件；
[0041]2)、試驗項目及過程嚴格按標準中出廠試驗要求進行；
[0042]3)、試驗臺壓力顯示由機械表和數(shù)顯表共同顯示，準確度高，可靠性強。
[0043]4)、試驗過程中，手動操作安全閥進行試驗，試驗數(shù)據(jù)由計算機采集；
[0044]5)、試驗數(shù)據(jù)由高精度的傳感器測量，檢測精度達到標準要求；
[0045]6)、試驗報表按標準要求設計；試驗數(shù)據(jù)可存貯，便于以后的管理。
[0046]7)、進行小流量啟溢閉特性試驗時，大流量小流量根據(jù)設定自動轉換，無需人工調(diào)難
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[0047]8)采用增壓比為1:4的增壓缸，輸出流量大。
[0048]9)采用蓄能器補油方式，可以瞬間輸出大流量進行沖擊壓力試驗。
[0049]10)試驗臺前端加裝高精度反沖洗過濾器(用戶提供)，增加試驗介質(zhì)清潔度。
[0050]7)工作臺上安裝計時器。
[0051]以上所述僅是本申請的優(yōu)選實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現(xiàn)本申請。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種液壓支架安全閥試驗臺，其特征在于，包括液壓源部分以及試驗系統(tǒng)部分；所述的液壓源部分包括乳化液箱，乳化液箱經(jīng)泵、第一單向閥連通試驗回路；還包括有增壓裝置，乳化液箱經(jīng)第二單向閥連通增壓裝置的入口、增壓裝置出口經(jīng)高壓單向閥也連通試驗回路。
2.根據(jù)權利要求1所述的液壓支架安全閥試驗臺，其特征在于，還包括有換向閥，換向閥出口連接增壓裝置，入口連通油泵出口。
3.根據(jù)權利要求2所述的液壓支架安全閥試驗臺，其特征在于，所述的換向閥與油泵出口之間設有小流量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述的小流量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括并行連通的調(diào)速閥、常開電磁截止閥；其兩端分別為油液進口端和油液出口端；其中油液出口端連通有壓力繼電器以及換向閥入口，油液入口端連通油泵出口。
4.根據(jù)權利要求1所述的液壓支架安全閥試驗臺，其特征在于，所述第一單向閥的出口端連接有高壓溢流閥。
5.根據(jù)權利要求1所述的液壓支架安全閥試驗臺，其特征在于，所述的試驗系統(tǒng)部分包括第四單向閥，第四單向閥的出口經(jīng)截止閥連通有連接測試件的端口；端口與第四單向閥之間連通有壓力表、穩(wěn)壓罐、以及截止閥，截止閥的另一端連通乳化油箱。
6.根據(jù)權利要求1所述的液壓支架安全閥試驗臺，其特征在于，所述的增壓裝置為雙向增壓缸，乳化液油箱有兩路管路分別經(jīng)兩個單向閥連通試驗系統(tǒng)部分，所述的增壓缸兩端的乳化液入口分別連通上述管路的兩單向閥之間。
7.根據(jù)權利要求5所述的液壓支架安全閥試驗臺，其特征在于，與所述端口還連通有傳感器，與傳感器連接有帶有計算機測控系統(tǒng)。
【文檔編號】G01M13/00GK203479476SQ201320441414
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權日:2013年7月23日
【發(fā)明者】周連佺, 周連富 申請人:山東維科特液壓控制技術有限公司