一種有源型漏孔的充排氣結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種有源型漏孔的充排氣結(jié)構(gòu)，包括儲氣瓶和瓶蓋體；瓶蓋體設(shè)有貫通的瓶蓋口和過渡腔，兩個通路腔分別與過渡腔連通：兩個通路腔內(nèi)分別裝有金屬漏孔組件和充氣閥芯。其中金屬漏孔組件的本體具有較為特殊的形狀。本結(jié)構(gòu)可以向儲氣瓶內(nèi)充入各種用于檢漏的示蹤性氣體，方便各種泄漏檢測設(shè)備的使用。儲氣瓶內(nèi)的測試氣體能夠在較長時間內(nèi)保持穩(wěn)定?？梢苑奖愕倪M行儲氣瓶內(nèi)壓力的調(diào)節(jié)，以便保證氣體漏率校準結(jié)果的準確性。攜帶方便，能夠方便地進行測試氣體充氣和排氣，可以在無測試氣源和測試管路的工作場所使用。
【專利說明】一種有源型漏孔的充排氣結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于氣密性檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種與有源型漏孔的充排氣結(jié)構(gòu)有關(guān)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]漏孔是一種氣體漏率的計量器具，主要用于氣體泄漏檢測設(shè)備的校準。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中:
[0004]1、漏孔使用時，根據(jù)需求，需要提供額外的測試氣源，并設(shè)計高壓氣體管路。這樣漏孔的使用場所只能限制在測試氣源附近。且受測試氣源壓力的控制精度和管路設(shè)計的限制，會影響到氣體漏率校準結(jié)果的準確性。
[0005]2、漏孔本身攜帶測試氣源，但測試氣源種類不可更換，且測試壓力不能調(diào)節(jié)；
[0006]現(xiàn)有技術(shù)的缺點
[0007]1、測試氣源受限制，只能為產(chǎn)品本身所帶的示蹤性氣體；
[0008]2、測試氣源壓力受限制，只能使用固定的壓力，不可調(diào)節(jié)；

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實用新型的目的是提供一種有源型漏孔的充排氣結(jié)構(gòu)，能夠達到以下目的:
[0010]1、不受測試氣源、測試場地的限制，方便攜帶；
[0011]2、可根據(jù)使用需求，使用不同的示蹤性氣體作為測試氣源；
[0012]3、可根據(jù)測試壓力使用需求，進行壓力調(diào)節(jié)；
[0013]4、儲氣瓶內(nèi)的測試氣體能夠在較長時間內(nèi)保持穩(wěn)定，可以長期使用。
[0014]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0015]一種有源型漏孔的充排氣結(jié)構(gòu)，包括:
[0016]儲氣瓶(I)和瓶蓋體(2 );所述瓶蓋體(2 )下部開有瓶蓋口，所述瓶蓋口與儲氣瓶
(I)的瓶口通過螺紋連接，儲氣瓶(I)與瓶蓋體(2)之間通過密封墊(7)及密封膠實現(xiàn)密封；
[0017]一過渡腔(210)，設(shè)于所述瓶蓋體(2)中部，過渡腔(210)下方與瓶蓋口貫通；
[0018]一壓力表(8)，設(shè)于瓶蓋體(2)頂部，并與過渡腔(210)連通；
[0019]瓶蓋體(2)中還設(shè)有兩個通路腔:第一通路腔和第二通路腔；
[0020]所述第一通路腔的一端與過渡腔(210)貫通，另一端被一端蓋(3)封堵；
[0021]第一通路腔腔體內(nèi)還容納有一金屬漏孔組件(5)，金屬漏孔組件(5)包括本體和一金屬圓柱形墊片(53)，其本體是由一金屬圓管先將其前半部分(51)壓扁為形狀均一致的扁平管，本體后半部(52)的管口與金屬圓柱形墊片密封固接，圓柱形墊片設(shè)有一通孔，此通孔與本體后半部管口連通。
[0022]第一通路腔在靠近端蓋(3)的腔體為臺階孔，所述金屬漏孔組件(5)的金屬圓柱形墊片被端蓋(3)卡裝在該臺階孔內(nèi)；端蓋(3)也設(shè)有一通孔，此通孔與金屬漏孔組件(5)金屬圓柱形墊片的通孔連通；[0023]所述第二通路腔的一端也與過渡腔(210)貫通，另一端連通有充氣裝置，為儲氣瓶充放氣。
[0024]進一步，所述充氣裝置包括充氣閥芯(9)和充氣接頭(12)，所述第二通路腔的另一端的腔體也為臺階孔，其臺階孔的大孔靠近孔口的孔壁帶有內(nèi)螺紋，大孔內(nèi)裝有一與其螺紋連接的帶有外螺紋的充氣閥芯(9)，充氣閥芯的頂部開有一字槽或十字槽等用于擰動充氣閥芯的結(jié)構(gòu)，使充氣閥芯(9)能夠在該臺階孔粗孔內(nèi)擰入、擰出；充氣閥芯(9)的末端與第二通路腔的臺階孔的細孔尺寸相匹配并在其上套有一 O型圈(11);所述第二通路腔的臺階孔的大孔在靠近細孔處的瓶蓋體還開有一充氣孔，此充氣孔裝有一帶有通孔的充氣接頭(12)；
[0025]進一步，在充氣孔與充氣閥芯的頂部之間的充氣閥芯芯體上還套有一 O型圈(10)。
[0026]進一步，在充氣接頭(12)的通孔內(nèi)部還安裝有一層過濾網(wǎng)(13)。
[0027]本實用新型的有益效果是:
[0028]帶有充排氣結(jié)構(gòu)和儲氣瓶的有源型漏孔，可以向儲氣瓶內(nèi)充入各種用于檢漏的示蹤性氣體，方便各種泄漏檢測設(shè)備的使用。儲氣瓶內(nèi)的測試氣體能夠在較長時間內(nèi)保持穩(wěn)定?？梢苑奖愕倪M行儲氣瓶內(nèi)壓力的調(diào)節(jié)，以便保證氣體漏率校準結(jié)果的準確性。攜帶方便，能夠方便地進行測試氣體充氣和排氣，可以在無測試氣源和測試管路的工作場所使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型的主視圖1-金屬漏孔組件剖面示意圖。
[0030]圖2是本實用新型的主視圖2-充排氣結(jié)構(gòu)(開啟時)剖面示意圖。
[0031]圖3是本實用新型的主視圖3-充排氣結(jié)構(gòu)(密閉時)剖面示意圖。
[0032]圖4是本實用新型的俯視示意圖。
[0033]圖5是本實用新型的右視示意圖。
[0034]圖6是金屬漏孔組件本體的示意圖
[0035]圖中，1.儲氣瓶；2.瓶蓋體；3.端蓋；4.0型圈；5.金屬漏孔組件；6.密封墊；7.密封墊；8.壓力表；9.充氣閥芯；10.0型圈；11.0型圈；12.充氣接頭；13.過濾網(wǎng)。
[0036]圖1中帶箭頭曲線表示測試氣體通過金屬漏孔組件的氣路軌跡。
[0037]圖2中帶箭頭曲線表示測試氣體通過充排氣結(jié)構(gòu)的氣路軌跡。
[0038]圖5中帶箭頭曲線表示測試氣體通過充排氣結(jié)構(gòu)的氣路軌跡。
【具體實施方式】
[0039]下面將結(jié)合附圖對本實用新型做詳細介紹:
[0040]一種有源型漏孔的充排氣結(jié)構(gòu)，包括:
[0041]儲氣瓶(I)和瓶蓋體(2);如圖1所示，所述瓶蓋體(2)下部開有瓶蓋口，所述瓶蓋口與儲氣瓶(I)的瓶口通過螺紋連接，儲氣瓶(I)與瓶蓋體(2 )之間通過密封墊(7 )及密封膠實現(xiàn)密封；
[0042]一過渡腔(210)，設(shè)于所述瓶蓋體(2)中部，過渡腔(210)下方與瓶蓋口貫通；
[0043]一壓力表(8)，設(shè)于瓶蓋體(2)頂部，并與過渡腔(210)連通，用于可以監(jiān)測儲氣瓶(O內(nèi)的氣體壓力變化；
[0044]瓶蓋體(2)中還設(shè)有兩個通路腔:第一通路腔和第二通路腔；
[0045]如圖1所示，所述第一通路腔的一端與過渡腔(210)貫通，另一端被一端蓋(3)封堵，端蓋(3)與瓶蓋體(2)通過螺釘連接固定；
[0046]如圖1所示，第一通路腔腔體內(nèi)還容納有一金屬漏孔組件(5 )，如圖6所示，金屬漏孔組件(5)包括本體和一金屬圓柱形墊片(53)，其本體的制作方法是由一金屬圓管先將其前半部(51)壓扁為前后形狀均一致的扁平管，再將其后半部分(52)的管口的管壁密封焊接至金屬圓柱形墊片上，圓柱形墊片設(shè)有一通孔，此通孔與本體后半部管孔連通；
[0047]如圖1所示，第一通路腔在靠近端蓋(3)的腔體為臺階孔，所述金屬漏孔組件(5)的金屬圓柱形墊片被端蓋(3)卡裝在該臺階孔內(nèi)；端蓋(3)也設(shè)有一通孔，此通孔與金屬漏孔組件(5)的金屬圓柱形墊片的通孔連通；拆下端蓋(3)，即可更換金屬漏孔組件(5)。圖1中帶箭頭曲線表示測試氣體通過金屬漏孔組件的氣路軌跡。金屬漏孔組件主要作用是控制氣體流量。將金屬漏孔組件的本體前半部分制作成扁平狀，通過控制間隙大小，達到控制流量大小的作用。其后半部分仍為管狀，能夠保證通過前半部分限流的制約后，減少壓損，快速到達泄漏檢測設(shè)備，提高檢測效率和效果。
[0048]如圖1所示，在金屬漏孔組件(5)與瓶蓋體(2)之間、金屬漏孔組件(5)與端蓋(3)之間分別設(shè)有密封墊(6)和O型圈(4)，起到密封的作用。
[0049]如圖2和圖3所示，所述第二通路腔的一端也與過渡腔(210)貫通，另一端的腔體也為臺階孔，其臺階孔的大孔靠近孔口的孔壁帶有內(nèi)螺紋，大孔內(nèi)裝有一與其螺紋連接的帶有外螺紋的充氣閥芯(9)，充氣閥芯的頂部開有一字槽或十字槽等用于擰動充氣閥芯的結(jié)構(gòu)，使充氣閥芯(9)能夠在該臺階孔粗孔內(nèi)擰入、擰出；充氣閥芯(9)的末端與第二通路腔的臺階孔的細孔尺寸相匹配并在其上套有一 O型圈(11);所述第二通路腔的臺階孔的大孔在靠近細孔處的瓶蓋體還開有一充氣孔，此充氣孔裝有一帶有通孔的充氣接頭(12)可以與該充氣孔配合；
[0050]如圖3所示，充排氣結(jié)構(gòu)密閉時，充氣閥芯(9)擰緊在瓶蓋體(2)上帶螺紋的臺階孔內(nèi)，充氣閥芯(9)末端的O型圈(11)與臺階孔的細孔部分緊密配合，實現(xiàn)了儲氣瓶(I)的密封。
[0051]如圖2所示，充排氣結(jié)構(gòu)開啟時，向外轉(zhuǎn)動充氣閥芯(9)，直至充氣閥芯(9)末端的O型圈脫離瓶蓋體(2)上帶螺紋的臺階孔的細孔部分，可將儲氣瓶(I)內(nèi)部與充氣接頭(12)上的外接管路連通，實現(xiàn)充氣、排氣或抽氣。在充氣孔與充氣閥芯的頂部之間的充氣閥芯芯體上還套有一 O型圈(10)，該O型圈(10)與瓶蓋體(2)上帶螺紋的臺階孔的粗孔部分緊密配合實現(xiàn)密封，防止了充氣、排氣或抽氣時氣體從充氣閥芯(9)與瓶蓋體(2)的配合間隙逸出。
[0052]在充氣接頭(12)的通孔內(nèi)部還安裝有一層過濾網(wǎng)(13)，防止了對儲氣瓶(I)充氣時氣源中的灰塵進入儲氣瓶(I)。圖2和圖5中帶箭頭曲線表示測試氣體通過充排氣結(jié)構(gòu)的氣路軌跡。
[0053]本實用新型使用過程如下:
[0054]1、檢測校準使用過程
[0055]首先按圖2所示，向外轉(zhuǎn)動充氣閥芯(9)，直至充氣閥芯(9)末端的O型圈脫離瓶蓋體(2)上帶螺紋的臺階孔的細孔部分，將儲氣瓶抽真空，然后向儲氣瓶內(nèi)充入測試用示蹤性氣體。
[0056]根據(jù)使用壓力條件，觀察壓力表(8)。充入氣體達到使用要求后，向內(nèi)轉(zhuǎn)動充氣閥芯(9)擰緊在瓶蓋體(2)上帶螺紋的臺階孔內(nèi)，充氣閥芯(9)末端的O型圈(11)與臺階孔的細孔部分緊密配合，實現(xiàn)儲氣瓶(I)的密封。如圖3所示。
[0057]將泄漏檢測設(shè)備連至圖1中所示金屬漏孔組件出口部分端蓋(3)，即可進行漏率的校準。(測試氣體通過漏孔組件的氣路軌跡如圖1中帶箭頭曲線)
[0058]2、更換示蹤性測試氣源
[0059]首先按圖2所示，向外轉(zhuǎn)動充氣閥芯(9)，直至充氣閥芯(9)末端的O型圈脫離瓶蓋體(2)上帶螺紋的臺階孔的細孔部分。
[0060]將儲氣瓶抽真空。
[0061]向儲氣瓶內(nèi)充入測試用示蹤性氣體。
[0062]根據(jù)使用壓力條件，觀察壓力表(8)。充入氣體達到使用要求后，向內(nèi)轉(zhuǎn)動充氣閥芯(9)擰緊在瓶蓋體(2)上帶螺紋的臺階孔內(nèi)，充氣閥芯(9)末端的O型圈(11)與臺階孔的細孔部分緊密配合，實現(xiàn)儲氣瓶(I)的密封。如圖3所示。
[0063]3、測試壓力的調(diào)節(jié)
[0064]儲氣瓶(I)內(nèi)的壓力高于使用壓力要求時，按圖2所示，向外微調(diào)轉(zhuǎn)動充氣閥芯
(9)，觀察壓力表(8)的變化，直至壓力降至使用壓力要求。向內(nèi)轉(zhuǎn)動充氣閥芯(9)擰緊在瓶蓋體(2)上帶螺紋的臺階孔內(nèi)，充氣閥芯(9)末端的O型圈(11)與臺階孔的細孔部分緊密配合，實現(xiàn)儲氣瓶(I)的密封。
[0065]儲氣瓶(I)內(nèi)的壓力低于使用壓力要求時，按圖2所示，將外部測試氣源連接至充氣接頭(12)，將外部測試氣源壓力調(diào)節(jié)到要求的使用壓力，向外轉(zhuǎn)動充氣閥芯(9)，觀察壓力表(8)的變化，直至壓力升至使用壓力要求。向內(nèi)轉(zhuǎn)動充氣閥芯(9)擰緊在瓶蓋體(2)上帶螺紋的臺階孔內(nèi)，充氣閥芯(9)末端的O型圈(11)與臺階孔的細孔部分緊密配合，實現(xiàn)儲氣瓶(I)的密封。
【權(quán)利要求】
1.一種有源型漏孔的充排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:儲氣瓶(I)和瓶蓋體(2)； 所述瓶蓋體(2 )下部開有瓶蓋口，所述瓶蓋口與儲氣瓶(I)的瓶口通過螺紋連接，儲氣瓶(I)與瓶蓋體(2)之間通過密封墊(7)及密封膠實現(xiàn)密封； 一過渡腔(210)，設(shè)于所述瓶蓋體(2)中部，過渡腔(210)下方與瓶蓋口貫通； 瓶蓋體(2)中還設(shè)有兩個通路腔:第一通路腔和第二通路腔； 所述第一通路腔的一端與過渡腔(210)貫通，另一端被一端蓋(3)封堵； 第一通路腔腔體內(nèi)還容納有一金屬漏孔組件(5)，金屬漏孔組件(5)包括本體和一金屬圓柱形墊片(53)，其本體是由一金屬圓管先將其前半部分(51)壓扁為形狀均一致的扁平管，本體后半部(52)的管口與金屬圓柱形墊片密封固接，圓柱形墊片設(shè)有一通孔，此通孔與本體后半部管口連通； 第一通路腔在靠近端蓋(3)的腔體為臺階孔，所述金屬漏孔組件(5)的金屬圓柱形墊片(53)被端蓋(3)卡裝在該臺階孔內(nèi)；端蓋(3)也設(shè)有一通孔，此通孔與金屬漏孔組件(5)的金屬圓柱形墊片(53)的通孔連通； 所述第二通路腔的一端也與過渡腔(210)貫通，另一端連通有充氣裝置，為儲氣瓶充放氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有源型漏孔的充排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述充氣裝置包括充氣閥芯(9)和充氣接頭(12)，所述第二通路腔的另一端的腔體也為臺階孔，其臺階孔的大孔靠近孔口的孔壁帶有內(nèi)螺紋，大孔內(nèi)裝有一與其螺紋連接的帶有外螺紋的充氣閥芯(9)，充氣閥芯的頂部開有一字槽或十字槽，充氣閥芯(9)能夠在該臺階孔粗孔內(nèi)擰入、擰出；充氣閥芯(9)的末端與第二通路腔的臺階孔的細孔尺寸相匹配并在其上套有一 O型圈(11);所述第二通路腔的臺階孔的大孔在靠近細孔處的瓶蓋體還開有一充氣孔，此充氣孔裝有一帶有通孔的充氣接頭(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有源型漏孔的充排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:在充氣孔與充氣閥芯的頂部之間的充氣閥芯芯體上還套有一 O型圈(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的有源型漏孔的充排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括一壓力表(8)，設(shè)于瓶蓋體(2)頂部，并與過渡腔(210)連通。
【文檔編號】G01M3/20GK203422197SQ201320397512
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】陳德偉, 趙超越, 石曉明 申請人:博益(天津)氣動技術(shù)研究所有限公司