專利名稱：分析變壓器油脫氣針筒的輔助裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種脫氣針筒的輔助裝置。
背景技術(shù)：
MobiIGC是德國Energy Support GmbH公司生產(chǎn)的一套集樣品的采集、制備、檢測、分析和故障診斷的高靈敏度油浸式電力設(shè)備故障分析診斷裝置。在分析變壓器油時要進(jìn)行部分真空脫氣樣品；脫氣方法采用針筒脫氣，脫氣時(見圖3和圖4):1、拉動活塞27抽取油樣到位置A，定位銷25到達(dá)軌道槽a點(diǎn)，逆時針轉(zhuǎn)動活塞27使定位銷25到達(dá)軌道槽b點(diǎn)，取到定量的油樣后密封；2、用手拉動活塞27到位置B，定位銷25到達(dá)軌道槽22的c點(diǎn)再逆時針轉(zhuǎn)動活塞27使定位銷25到達(dá)軌道槽22的d點(diǎn)，放開活塞27，在軌道槽22的e點(diǎn)鎖定住活塞27 ;3、在負(fù)壓的狀態(tài)下劇烈搖動筒體21幾分鐘，垂直放下筒體21等待幾分鐘，再順時針把活塞27從位置B放到位置A，將脫出氣收集，完成一次脫氣工作。在脫氣中存在的問題:拉動活塞27從位置A到位置B時，由于是在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行的，尤其是在快到位置B時，筒體21內(nèi)部壓力接近真空，拉動活塞27的力量需要較大的力。操作人員在現(xiàn)場很難能完成用筒體21脫氣工作，有時因現(xiàn)場完成不了脫氣工作導(dǎo)致現(xiàn)場測試工作失敗。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種分析變壓器油脫氣針筒的輔助裝置，為解決拉動針筒活塞27時費(fèi)力，操作人員很難完成針筒脫氣工作的問題。本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:所述裝置包括副固定架、底板、主固定架、固定銷、連接軸、立軸、大錐齒輪、小錐齒輪、滑動螺母、滑動架、絲杠和手輪，底板上固裝有副固定架和主 固定架，副固定架、滑動架和主固定架平行設(shè)置且滑動架位于副固定架和主固定架之間，主固定架上端面開有與針筒活塞柄相對應(yīng)的第一凹槽，滑動架的上端面開有與針筒的限位柄相對應(yīng)的第二凹槽，副固定架的上端面開有與針筒的筒體相適應(yīng)的第三凹槽，滑動螺母為長方體結(jié)構(gòu)且和滑動架固接，絲杠的一端依次穿過滑動螺母、滑動架和主固定架后裝有小錐齒輪，小錐齒輪與大錐齒輪嚙合，大錐齒輪與立軸的一端轉(zhuǎn)動連接，立軸的另一端通過連接軸通過固定銷與手輪連接。有益效果:當(dāng)用較小的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)動手輪，就可獲得絲杠軸向較大的力，達(dá)到用較小的力很容易就能拉動活塞從針筒的位置A到位置B工作。簡單、省力、易操作，不用電源，操作人員能較輕松地完成針筒脫氣工作。

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是針筒脫氣時活塞位于針筒位置A時的示意圖，圖4是針筒脫氣時活塞位于針筒位置B時的示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的裝置包括副固定架1、底板4、主固定架5、固定銷7、連接軸8、立軸9、大錐齒輪12、小錐齒輪14、滑動螺母17、滑動架18、絲杠20和手輪21，底板4上固裝有副固定架I和主固定架5，副固定架1、滑動架18和主固定架5平行設(shè)置且滑動架18位于副固定架I和主固定架5之間，主固定架5上端面開有與針筒活塞柄29相對應(yīng)的第一凹槽5-1，滑動架18的上端面開有與針筒的限位柄28相對應(yīng)的第二凹槽18-1，副固定架I的上端面開有與針筒的筒體21相適應(yīng)的第三凹槽1-1，滑動螺母17為長方體結(jié)構(gòu)且和滑動架18固接，絲杠20的一端依次穿過滑動螺母17、滑動架18和主固定架5后裝有小錐齒輪14，小錐齒輪14與大錐齒輪12嚙合，大錐齒輪12與立軸9的一端轉(zhuǎn)動連接，立軸9的另一端通過連接軸8通過固定銷7與手輪21連接。
具體實施方式
二:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的裝置還包括上蓋10、軸承11和殼體13，上蓋10和殼體13構(gòu)成封閉殼，軸承11、大錐齒輪12和小錐齒輪14均裝在封閉殼內(nèi)，大錐齒輪12通過軸承11與立軸9的一端轉(zhuǎn)動連接，此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是防止軸承
11、大錐齒輪12和小錐齒輪14進(jìn)入灰塵影響工作效率。其它實施方式與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的副固定架I與主固定架5之間的距離為130mm-240mm，此段距離與筒體21和活塞21相對運(yùn)動距離相匹配。其它實施方式與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的裝置還包括兩根導(dǎo)向桿19,副固定架I和主固定架5之間設(shè)有兩根導(dǎo)向桿19,每根導(dǎo)向桿19的一端與副固定架I連接，每根導(dǎo)向桿19的另一端穿過滑動架18與主固定架5連接，此結(jié)構(gòu)能限定滑動螺母17的運(yùn)動方向。其它實 施方式與具體實施方式
四相同。工作原理:脫氣時(見圖3和圖4):1、拉動活塞27到位置A，定位銷25到達(dá)軌道槽22的a點(diǎn)，逆時針轉(zhuǎn)動活塞27使定位銷25到達(dá)軌道槽22的b點(diǎn)，取到定量的油樣后密封；2、把針筒放在滑動架18、副固定架I和主固定架5上，轉(zhuǎn)動手輪10，通過連接軸6及立軸9將力傳動給大錐齒輪12，大錐齒輪12與小錐齒輪14嚙合，使絲杠20轉(zhuǎn)動，滑動螺母17帶動滑動架18左右運(yùn)動，調(diào)解到適當(dāng)位置后將針筒活塞柄29放在主固定架5的第一凹槽5-1，把限位柄28放在滑動架18的第二凹槽18-1。3、脫氣順時針轉(zhuǎn)動手輪10，滑動架18由主固定架5向副固定架I方向移動，同時拉動筒體21與活塞27做相對運(yùn)動，當(dāng)活塞27到位置B時，定位銷25到達(dá)軌道槽22的c點(diǎn)再逆時針轉(zhuǎn)動活塞27使定位銷25到達(dá)軌道槽22的d點(diǎn)，再逆時針轉(zhuǎn)動手輪10使定位銷25到達(dá)軌道槽22的e點(diǎn)鎖定住活塞27。4、搖動針筒完成脫氣工作取下筒體21，在負(fù)壓的狀態(tài)下劇烈搖動筒體21幾分鐘，垂直放下筒體21等待幾分鐘，操作步驟與3相反，活塞27從位置B運(yùn)動到位置A，完成一次脫氣工作。
權(quán)利要求1.一種分析變壓器油脫氣針筒的輔助裝置，其特征在于所述裝置包括副固定架(I)、底板(4)、主固定架(5)、固定銷(7)、連接軸(8)、立軸(9)、大錐齒輪(12)、小錐齒輪(14)、滑動螺母(17)、滑動架(18)、絲杠(20)和手輪(21)，底板(4)上固裝有副固定架(I)和主固定架(5)，副固定架(I)、滑動架(18)和主固定架(5)平行設(shè)置且滑動架(18)位于副固定架(I)和主固定架(5)之間，主固定架(5)上端面開有與針筒活塞柄(29)相對應(yīng)的第一凹槽(5-1)，滑動架(18)的上端面開有與針筒的限位柄(28)相對應(yīng)的第二凹槽(18-1)，副固定架(I)的上端面開有與針筒的筒體(21)相適應(yīng)的第三凹槽(1-1)，滑動螺母(17)為長方體結(jié)構(gòu)且和滑動架(18)固接，絲杠(20)的一端依次穿過滑動螺母(17)、滑動架(18)和主固定架(5)后裝有小錐齒輪(14)，小錐齒輪(14)與大錐齒輪(12)嚙合，大錐齒輪(12)與立軸(9)的一端轉(zhuǎn)動連接，立軸(9)的另一端通過連接軸(8)通過固定銷(7)與手輪(21)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述分析變壓器油脫氣針筒的輔助裝置，其特征在于所述裝置還包括上蓋(10)、軸承(11)和殼體(13)，上蓋(10)和殼體(13)構(gòu)成封閉殼，軸承(11)、大錐齒輪(12)和小錐齒輪(14)均裝在封閉殼內(nèi)，大錐齒輪(12)通過軸承(11)與立軸(9)的一端轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述分析變壓器油脫氣針筒的輔助裝置，其特征在于副固定架(I)與主固定架(5)之間的距離為130-240mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述分析變壓器油脫氣針筒的輔助裝置，其特征在于所述裝置還包括兩根導(dǎo)向桿(19)，副固定架(I)和主固定架(5)之間設(shè)有兩根導(dǎo)向桿(19)，每根導(dǎo)向桿(19)的一端與副固定架⑴連接，每根導(dǎo)向桿(19)的另一端穿過滑動架(18)與主固定架(5)連接 。
專利摘要分析變壓器油脫氣針筒的輔助裝置，它涉及一種脫氣針筒的輔助裝置。該裝置解決拉動針筒活塞時費(fèi)力，操作人員很難完成針筒脫氣工作的問題。底板上固裝有副固定架和主固定架，副固定架、滑動架和主固定架平行設(shè)置且滑動架位于副固定架和主固定架之間，主固定架上端面開有與針筒活塞柄相對應(yīng)的第一凹槽，滑動架的上端面開有與針筒的限位柄相對應(yīng)的第二凹槽，副固定架的上端面開有與針筒的筒體相適應(yīng)的第三凹槽，滑動螺母和滑動架固接，絲杠的一端依次穿過滑動螺母、滑動架和主固定架后裝有小錐齒輪，小錐齒輪與大錐齒輪嚙合，大錐齒輪與立軸的一端轉(zhuǎn)動連接，立軸的另一端通過連接軸與手輪連接。本實用新型用于分析變壓器油。
文檔編號G01N1/28GK203132895SQ20132015791
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者關(guān)德秋 申請人:國家電網(wǎng)公司, 大慶電業(yè)局