電容器的絕緣試驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電容器的絕緣試驗(yàn)裝置，包括用于容納電容器或電容器組的殼體，殼體設(shè)有上開口和耐壓端口，上開口處可拆卸連接有上密封蓋，上密封蓋通過高壓側(cè)絕緣支撐件連接有高壓側(cè)金屬支撐件，高壓側(cè)金屬支撐件用于連接電容器，高壓側(cè)絕緣支撐件和高壓側(cè)金屬支撐件均位于殼體內(nèi)，高壓側(cè)金屬支撐件設(shè)有伸向耐壓端口的凸出部分，耐壓端口通過絕緣隔板封閉，絕緣隔板設(shè)有用于穿過高壓接觸導(dǎo)體的插孔；殼體上設(shè)有用于連接電容器導(dǎo)線的接線端子，并且殼體設(shè)有充放氣口。本發(fā)明是一種可靠性高、可對(duì)單個(gè)或整組電容器進(jìn)行絕緣試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置。
【專利說(shuō)明】電容器的絕緣試驗(yàn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)斷路器所用的電容器組進(jìn)行絕緣試驗(yàn)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超高壓電力系統(tǒng)中某些斷路器會(huì)是多斷口斷路器。對(duì)于多個(gè)斷口串聯(lián)而成的斷路器，由于帶電導(dǎo)體與殼體之間存在雜散電容，這些雜散電容導(dǎo)致斷路器每個(gè)斷口間承受的電壓不一樣。為解決該問題，通常采用在斷路器斷口間增加電容器組的辦法以強(qiáng)制斷口間電壓分布相對(duì)均勻。
[0003]在斷路器分閘狀態(tài)，斷路器斷口間的電容器組長(zhǎng)期耐受斷口間電壓，為保證電容器組的可靠性，斷路器在組裝前需要對(duì)電容器組的絕緣性能進(jìn)行驗(yàn)證。一般情況下，對(duì)電容器組的絕緣試驗(yàn)是把電容器裝入斷路器后，進(jìn)行整體的絕緣試驗(yàn)，這種試驗(yàn)方式會(huì)把電容器自身的某些瑕疵掩蓋掉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可靠性高、可對(duì)單個(gè)或整組電容器進(jìn)行絕緣試驗(yàn)的試驗(yàn)
>J-U ρ?α裝直。
[0005]為實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:電容器的絕緣試驗(yàn)裝置，包括用于容納電容器或電容器組的殼體，殼體設(shè)有上開口和耐壓端口，上開口處可拆卸連接有上密封蓋，上密封蓋通過高壓側(cè)絕緣支撐件連接有高壓側(cè)金屬支撐件，高壓側(cè)金屬支撐件用于連接電容器，高壓側(cè)絕緣支撐 件和高壓側(cè)金屬支撐件均位于殼體內(nèi)，高壓側(cè)金屬支撐件設(shè)有伸向耐壓端口的凸出部分，耐壓端口通過絕緣隔板封閉，絕緣隔板設(shè)有用于穿過高壓接觸導(dǎo)體的插孔；殼體上設(shè)有用于連接電容器導(dǎo)線的接線端子，并且殼體設(shè)有充放氣口。
[0006]所述接線端子至少設(shè)置兩個(gè)。
[0007]所述殼體為“Τ”字型三通管狀，殼體設(shè)置的三個(gè)開口分別為所述上開口、下開口和所述耐壓端口，上開口和下開口為上下正對(duì)設(shè)置，耐壓端口位于殼體側(cè)邊，下開口處可拆卸連接有下密封蓋。
[0008]所述下密封蓋連接有位于殼體內(nèi)的接地引出線，接線端子位于高壓側(cè)金屬支撐件與下密封蓋之間的位置。
[0009]所述凸出部分伸向耐壓端口的端部設(shè)有第一凸起，第一凸起外圈套設(shè)有彈簧。
[0010]所述絕緣隔板的插孔內(nèi)圈表面設(shè)有用于卡住高壓接觸導(dǎo)體的凹槽。
[0011]絕緣隔板與殼體的耐壓端口為可拆卸連接。
[0012]本發(fā)明所述的電容器的絕緣試驗(yàn)裝置，可將單個(gè)電容器或者電容器組通過高壓側(cè)金屬支撐件安裝固定在“Τ”字型的密閉的殼體內(nèi)，通過一個(gè)絕緣隔板把耐壓端口封閉，使電容器組在試驗(yàn)時(shí)處于殼體內(nèi)的單獨(dú)氣室。試驗(yàn)時(shí)向殼體內(nèi)氣室充入規(guī)定壓力的SF6氣體作為絕緣介質(zhì)(SF6氣體作為一種高效的絕緣介質(zhì)，目前在GIS內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用)。使用絕緣隔板的目的是為了在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)劃分出一個(gè)小單獨(dú)氣室，縮短抽真空、充放氣的時(shí)間。
[0013]電容器組的高壓端連接高壓側(cè)金屬支撐件，高壓側(cè)金屬支撐件通過一個(gè)彈簧與耐壓端口的高壓接觸導(dǎo)體壓接，高壓電容器組的低壓端根據(jù)電容器組的數(shù)量通過數(shù)根導(dǎo)線分別引出，引出的導(dǎo)線可通過接線端子接至局放檢測(cè)裝置上，用于檢測(cè)各電容器組的局部放電量，高壓電容器組的接地極通過接地引出線接至殼體的下密封蓋上，實(shí)現(xiàn)接地。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]由圖1所示的電容器的絕緣試驗(yàn)裝置，包括用于容納電容器或電容器組的殼體1，所述殼體為“T”字型三通管狀，殼體設(shè)置的三個(gè)開口分別為殼體上設(shè)置的上開口、下開口和耐壓端口 14，上開口和下開口為上下正對(duì)設(shè)置，耐壓端口 14位于殼體側(cè)邊，上開口處通過螺栓可拆卸連接有上密封蓋16，下開口處通過另一組螺栓可拆卸連接有下密封蓋17，下開口與下密封蓋17也為螺栓連接，并且下密封蓋17連接有位于殼體內(nèi)的接地引出線9。
[0016]上密封蓋16通過高壓側(cè)絕緣支撐件4連接有高壓側(cè)金屬支撐件3，高壓側(cè)金屬支撐件3用于連接電容器或者電容器組，上密封蓋16、高壓側(cè)絕緣支撐件4和高壓側(cè)金屬支撐件3為從上至下依次通過螺栓連接，高壓側(cè)絕緣支撐件4和高壓側(cè)金屬支撐件3均位于殼體內(nèi)。高壓側(cè)金屬支撐件3設(shè)有伸向耐壓端口 14的凸出部分11，所述凸出部分11伸向耐壓端口 14的端部設(shè)有第一凸起13，第一凸起13外圈套設(shè)有彈簧12，彈簧12的端部伸出第一凸起13外。
[0017]耐壓端口 14通過絕緣隔板6封閉，絕緣隔板6與殼體I的耐壓端口 14為可拆卸連接，并且絕緣隔板6與殼體I的耐壓端口 14為螺栓連接。絕緣隔板6中部設(shè)有用于穿過高壓接觸導(dǎo)體5的插孔，由于高壓接觸導(dǎo)體5的外圈設(shè)有凸起15，所以絕緣隔板6的插孔內(nèi)圈表面對(duì)應(yīng)該凸起15設(shè)有用于卡住高壓接觸導(dǎo)體5的凹槽。
[0018]殼體I上設(shè)有用于連接電容器導(dǎo)線的接線端子8，接線端子8位于高壓側(cè)金屬支撐件3與下密封蓋17之間的位置，接線端子8設(shè)置兩個(gè)，當(dāng)然，本發(fā)明不拘泥于所述形式，接線端子8可根據(jù)電容器的數(shù)量設(shè)置多個(gè)。所述殼體I為金屬殼體，并且殼體I設(shè)有用于充放SF6的充放氣口 7，當(dāng)殼體I內(nèi)充入SF6便具有絕緣性能，SF6氣體作為一種高效的絕緣介質(zhì)，目前在GIS內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，故不詳細(xì)敘述。
[0019]本發(fā)明所述的電容器的絕緣試驗(yàn)裝置，在組裝時(shí)可分三步進(jìn)行:
第一步將高壓側(cè)絕緣支撐件4、高壓側(cè)金屬支撐件3、電容器組2依次固定在上密封蓋16上。
[0020]第二步將高壓接觸導(dǎo)體5卡裝在絕緣隔板6的插孔內(nèi)并將兩者連接在耐壓端口 14上。
[0021]第三步將第一步組裝完的部件裝入殼體中，并將彈簧12和第一凸起13的端部均抵在高壓接觸導(dǎo)體5的端部，在高壓側(cè)金屬支撐件3與高壓接觸導(dǎo)體5處采用了彈簧12的彈性連接結(jié)構(gòu)，一方面是為了保證在組裝時(shí)減少導(dǎo)體間的碰撞應(yīng)力，避免對(duì)導(dǎo)體接觸部產(chǎn)生損壞，另一方面則保證了導(dǎo)體間的可靠連接。[0022]為了提高工廠內(nèi)的試驗(yàn)效率，通常先對(duì)電容器組2進(jìn)行整體試驗(yàn)。對(duì)電容器組進(jìn)行整體試驗(yàn)時(shí)，在殼體內(nèi)把從每個(gè)電容器引出的導(dǎo)線分別連接至接線端子8上，將接地引出線9連接電容器組的接地端，并將下密封蓋17安裝在下開口處，從接線端子8引出的所有導(dǎo)線10在殼體I外部并聯(lián)起來(lái)，統(tǒng)一引至局部放電檢測(cè)設(shè)備上，此時(shí)檢測(cè)到的結(jié)果即為整個(gè)電容器組的局部放電量。為了保證從接線端子8引出導(dǎo)線10所引出的局放信號(hào)不受干擾，接線端子8的端子座(端子座位于殼體外側(cè)面)均采用絕緣結(jié)構(gòu)，使之與殼體均絕緣。
[0023]按所述步驟將各部件組裝完畢后，通過充放氣口 7向殼體I內(nèi)部充入規(guī)定壓力的SF6氣體,分別施加雷電沖擊耐壓試驗(yàn)、Imin的工頻電壓及30min的局放電壓,考核電容器組在各種工況下有無(wú)異常。試驗(yàn)中無(wú)放電、局部放電量小于要求值，則認(rèn)為該批次電容器組合格，不用再進(jìn)行單個(gè)電容器的分組試驗(yàn)。
[0024]若在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常，檢測(cè)到被測(cè)電容器組整體的局部放電量大于要求值，則進(jìn)行電容器的篩選工作。把從接線端子8引出的導(dǎo)線分別連接至局部放電監(jiān)測(cè)設(shè)備上，目的是對(duì)電容器進(jìn)行分組測(cè)量，找出有缺陷的電容器。然后對(duì)有缺陷電容器進(jìn)行替換，再次進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，直至試驗(yàn)合格。
[0025]通過本發(fā)明試驗(yàn)裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)電容器組整體及分組進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，對(duì)斷路器順利進(jìn)行下一步的整體絕緣試驗(yàn)奠定了基礎(chǔ)，提高了設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性。
【權(quán)利要求】
1.一種電容器的絕緣試驗(yàn)裝置，其特征在于:包括用于容納電容器或電容器組的殼體，殼體設(shè)有上開口和耐壓端口，上開口處可拆卸連接有上密封蓋，上密封蓋通過高壓側(cè)絕緣支撐件連接有高壓側(cè)金屬支撐件，高壓側(cè)金屬支撐件用于連接電容器，高壓側(cè)絕緣支撐件和高壓側(cè)金屬支撐件均位于殼體內(nèi)，高壓側(cè)金屬支撐件設(shè)有伸向耐壓端口的凸出部分，耐壓端口通過絕緣隔板封閉，絕緣隔板設(shè)有用于穿過高壓接觸導(dǎo)體的插孔；殼體上設(shè)有用于連接電容器導(dǎo)線的接線端子，并且殼體設(shè)有充放氣口。
2.如權(quán)利要求1所述的電容器的絕緣試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述接線端子至少設(shè)置兩個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的電容器的絕緣試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述殼體為“T”字型三通管狀，殼體設(shè)置的三個(gè)開口分別為所述上開口、下開口和所述耐壓端口，上開口和下開口為上下正對(duì)設(shè)置，耐壓端口位于殼體側(cè)邊，下開口處可拆卸連接有下密封蓋。
4.如權(quán)利要求3所述的電容器的絕緣試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述下密封蓋連接有位于殼體內(nèi)的接地引出線，接線端子位于高壓側(cè)金屬支撐件與下密封蓋之間的位置。
5.如權(quán)利要求1所述的電容器的絕緣試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述凸出部分伸向耐壓端口的端部設(shè)有第一凸起，第一凸起外圈套設(shè)有彈簧。
6.如權(quán)利要求1所述的電容器的絕緣試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述絕緣隔板的插孔內(nèi)圈表面設(shè)有用于卡住高壓接觸導(dǎo)體的凹槽。
7.如權(quán)利要求1所述的電容器的絕緣試驗(yàn)裝置，其特征在于:絕緣隔板與殼體的耐壓端口為可拆卸連接。
【文檔編號(hào)】G01R31/12GK103487733SQ201310441463
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】陳瑞旭, 劉彥軍, 張書琴, 夏英毅, 劉源, 張克選, 秦政敏 申請(qǐng)人:河南平高東芝高壓開關(guān)有限公司