窯爐的泄漏監(jiān)測裝置、窯爐及窯爐的泄漏檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的窯爐的泄漏檢測裝置應(yīng)用于采用電助熔的窯爐，包括導(dǎo)電耐高溫金屬層以及與導(dǎo)電耐高溫金屬層電連接，以監(jiān)控導(dǎo)電耐高溫金屬層的工作狀態(tài)，并輸出泄漏信號的監(jiān)控機(jī)構(gòu)，導(dǎo)電耐高溫金屬層設(shè)置于窯爐的外架與耐火材料內(nèi)層之間。該泄漏檢測裝置利用窯爐采用的電助熔方式在窯爐的外架與耐火材料內(nèi)層之間設(shè)置導(dǎo)電耐高溫金屬層，從而在工作液穿過耐火材料內(nèi)層之后即向操作人員發(fā)出信號，使得操作人員即使處理，避免工作液與窯爐的外架接觸。顯然，上述泄漏檢測裝置使得操作人員及時掌握耐火材料內(nèi)層的狀況，進(jìn)而緩解工作液對窯爐外架的損害，保證窯爐能夠正常工作。本發(fā)明還公開了一種包括上述泄露檢測裝置的窯爐，以及一種窯爐的泄露檢測方法。
【專利說明】窯爐的泄漏監(jiān)測裝置、窯爐及窯爐的泄漏檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高溫熔融裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種窯爐的泄漏檢測裝置。本發(fā)明還涉及一種窯爐以及一種窯爐的泄漏檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫熔融裝置是許多材料生產(chǎn)過程中所需的設(shè)備，其內(nèi)部材料在高溫作用下達(dá)到所需的狀態(tài)。以玻璃制品的生產(chǎn)為例，玻璃制品的生產(chǎn)通過將礦物原料以及配合料在窯爐內(nèi)進(jìn)行熔制、澄清和均化后，再進(jìn)行制品成型和加工。
[0003]玻璃制品的主要生產(chǎn)設(shè)備為玻璃窯爐，該玻璃窯爐主要由鋼結(jié)構(gòu)外架和耐火材料內(nèi)層筑建而成，并配套輔助裝置，包括監(jiān)控設(shè)備、風(fēng)機(jī)冷卻設(shè)備、換熱器設(shè)備等。玻璃窯爐為封閉式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部玻璃液的溫度高達(dá)1200°C?1600°C，玻璃液與耐火材料內(nèi)層直接接觸，并沿耐火材料內(nèi)層的切面方向流動。玻璃液長期沖刷耐火材料內(nèi)層的切面，會使耐火材料內(nèi)層逐漸被腐蝕而變薄,這種腐蝕速率受玻璃液溫度和玻璃液成分影響,但耐火材料內(nèi)層腐蝕到一定程度就會出現(xiàn)穿孔或脫落的情況，此時玻璃窯爐內(nèi)部的高溫玻璃液就會泄漏，對鋼結(jié)構(gòu)外架造成巨大的破壞，致使玻璃窯爐無法正常工作。上述問題在其他采用電助熔的窯爐內(nèi)同樣存在。
[0004]綜上所述，如何緩解窯爐因出現(xiàn)泄漏而無法正常工作的問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種窯爐的泄漏檢測裝置，該裝置能夠緩解窯爐因出現(xiàn)泄漏而無法正常工作的問題。本發(fā)明的另一目的是提供一種窯爐以及一種窯爐的泄漏檢測方法。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種窯爐的泄漏檢測裝置，其應(yīng)用于采用電助熔的窯爐，包括導(dǎo)電耐高溫金屬層以及與所述導(dǎo)電耐高溫金屬層電連接，以監(jiān)控所述導(dǎo)電耐高溫金屬層的工作狀態(tài)，并輸出泄漏信號的監(jiān)控機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)電耐高溫金屬層設(shè)置于所述窯爐的外架與耐火材料內(nèi)層之間。
[0008]優(yōu)選地，在上述泄漏檢測裝置中，所述監(jiān)控機(jī)構(gòu)包括能夠輸出電流信號的電流監(jiān)控機(jī)構(gòu)以及能夠輸出電壓信號的電壓監(jiān)控機(jī)構(gòu)，所述電流監(jiān)控機(jī)構(gòu)和所述電壓監(jiān)控機(jī)構(gòu)均與所述導(dǎo)電耐高溫金屬層電連接，所述泄露檢測裝置還包括根據(jù)所述電流信號和所述電壓信號計算得出所述導(dǎo)電耐高溫金屬層的泄漏點的處理機(jī)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，在上述泄漏檢測裝置中，所述電流監(jiān)控機(jī)構(gòu)和所述電壓監(jiān)控機(jī)構(gòu)分別連接于所述導(dǎo)電耐高溫金屬層的兩個邊角處。
[0010]優(yōu)選地，在上述泄漏檢測裝置中，還包括在所述監(jiān)控機(jī)構(gòu)輸出所述泄漏信號時發(fā)出報警信號的報警機(jī)構(gòu)，所述報警機(jī)構(gòu)與所述監(jiān)控機(jī)構(gòu)電連接。[0011 ] 優(yōu)選地，在上述泄漏檢測裝置中，所述導(dǎo)電耐高溫金屬層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0012]一種窯爐，包括外架和耐火材料內(nèi)層，還包括設(shè)置于所述外架和所述耐火材料內(nèi)層之間的泄漏檢測裝置，所述泄漏檢測裝置為上述任一項所述的泄漏檢測裝置。
[0013]優(yōu)選地，在上述窯爐中，還包括耐火材料中層，所述泄漏檢測裝置的導(dǎo)電耐高溫金屬層設(shè)置于所述耐火材料中層與所述耐火材料內(nèi)層之間。
[0014]優(yōu)選地，在上述窯爐中，所述外架的每個工作平面與所述耐火材料內(nèi)層的每個工作平面之間均設(shè)置有所述導(dǎo)電耐高溫金屬層。
[0015]一種窯爐的泄漏檢測方法，其應(yīng)用于采用電助熔的窯爐，包括以下步驟:
[0016]監(jiān)控導(dǎo)電耐高溫金屬層的工作狀態(tài)；
[0017]判斷所述導(dǎo)電耐高溫金屬層中是否存在泄露信號，如果是，則輸出泄漏信號。
[0018]優(yōu)選地，在上述泄漏檢測方法中，所述泄露信號包括電流信號和電壓信號，所述判斷所述導(dǎo)電耐高溫金屬層中是否存在泄露信號之后還包括以下步驟:
[0019]根據(jù)所述電流信號和所述電壓信號計算得出耐火材料內(nèi)層的泄漏點位置。
[0020]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的窯爐的泄漏檢測裝置包括導(dǎo)電耐高溫金屬層和監(jiān)控機(jī)構(gòu)，導(dǎo)電耐高溫金屬層設(shè)置于窯爐的外架與耐火材料內(nèi)層之間，監(jiān)控機(jī)構(gòu)與導(dǎo)電耐高溫金屬層電連接，以監(jiān)控導(dǎo)電耐高溫金屬層的工作狀態(tài)，并輸出泄漏信號。窯爐工作時，當(dāng)其內(nèi)部的工作液對耐火材料內(nèi)層的腐蝕達(dá)到一定程度，致使耐火材料內(nèi)層出現(xiàn)漏洞時，該工作液將穿過耐火材料內(nèi)層并與導(dǎo)電耐高溫金屬層接觸；此時，監(jiān)控機(jī)構(gòu)將檢測到導(dǎo)電耐高溫金屬層中存在泄漏信號，進(jìn)而輸出監(jiān)控結(jié)果，操作人員隨即進(jìn)行相應(yīng)處理。
[0021]通過上述描述可知，本發(fā)明提供的泄漏檢測裝置利用窯爐采用的電助熔方式在窯爐的外架與耐火材料內(nèi)層之間設(shè)置導(dǎo)電耐高溫金屬層，從而在工作液穿過耐火材料內(nèi)層之后即向操作人員發(fā)出信號，使得操作人員即使處理，避免工作液與窯爐的外架接觸。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，上述泄漏檢測裝置使得操作人員及時掌握耐火材料內(nèi)層的狀況，進(jìn)而緩解工作液對窯爐外架的損害，保證窯爐能夠正常工作。
[0022]由于上述泄漏檢測裝置具有上述技術(shù)效果，因此，包括該泄漏檢測裝置的窯爐，以及與該泄漏檢測裝置相對應(yīng)的泄漏檢測方法也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明實施例提供的泄漏檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實施例提供的另一種泄漏檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為耐火材料內(nèi)層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明實施例提供的導(dǎo)電耐高溫金屬層在耐火材料內(nèi)層上的覆蓋示意圖。
[0028]上圖1-4 中:
[0029]耐火材料內(nèi)層11、導(dǎo)電耐高溫金屬層12、外架13、電流監(jiān)控機(jī)構(gòu)14、電壓監(jiān)控機(jī)構(gòu)15、泄漏點21、第一半徑線22、第二半徑線23?！揪唧w實施方式】
[0030]本發(fā)明的核心是提供一種窯爐的泄漏檢測裝置，該裝置能夠緩解窯爐因出現(xiàn)泄漏而無法正常工作的問題。本發(fā)明的另一核心是提供一種窯爐以及一種窯爐的泄漏檢測方法。
[0031]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0032]如圖1-4所示，本發(fā)明提供的窯爐的泄漏檢測裝置應(yīng)用于采用電助熔的窯爐，SP窯爐內(nèi)的工作液中具有電流信號，該泄漏檢測裝置包括導(dǎo)電耐高溫金屬層12和監(jiān)控機(jī)構(gòu)，其中:
[0033]導(dǎo)電耐高溫金屬層12設(shè)置于窯爐的外架13與耐火材料內(nèi)層11之間，其由具有均勻電阻率P的導(dǎo)電且耐高溫的金屬材料制成，且其結(jié)構(gòu)形式具體可為板件；另外，導(dǎo)電耐高溫金屬層12的形狀、大小可根據(jù)窯爐的具體形狀確定，以確保導(dǎo)電耐高溫金屬層12具有足夠的覆蓋面積；
[0034]監(jiān)控機(jī)構(gòu)與導(dǎo)電耐高溫金屬層12電連接，以監(jiān)控導(dǎo)電耐高溫金屬層12的工作狀態(tài)，并輸出監(jiān)控信號；窯爐內(nèi)的工作液帶電，當(dāng)該工作液與導(dǎo)電耐高溫金屬層12接觸時，就會產(chǎn)生電信號，當(dāng)監(jiān)控機(jī)構(gòu)檢測到這一電信號時，即表征工作液與導(dǎo)電耐高溫金屬層12接觸；具體地，該監(jiān)控機(jī)構(gòu)可包括電流監(jiān)控機(jī)構(gòu)14和電壓監(jiān)控機(jī)構(gòu)15中的一者，且該監(jiān)控機(jī)構(gòu)可采用顯示器輸出監(jiān)控信號。
[0035]窯爐工作時，當(dāng)其內(nèi)部的工作液對耐火材料內(nèi)層11的腐蝕達(dá)到一定程度，致使耐火材料內(nèi)層11出現(xiàn)漏洞時，該工作液將穿過耐火材料內(nèi)層11并與導(dǎo)電耐高溫金屬層12接觸；此時，監(jiān)控機(jī)構(gòu)將檢測到導(dǎo)電耐高溫金屬層12中存在泄漏信號，進(jìn)而輸出出現(xiàn)泄漏的監(jiān)控信號，操作人員隨即進(jìn)行相應(yīng)處理。
[0036]通過上述描述可知，本發(fā)明實施例提供的泄漏檢測裝置利用窯爐采用的電助熔方式的特性，在窯爐的外架13與耐火材料內(nèi)層11之間設(shè)置導(dǎo)電耐高溫金屬層12，從而在工作液穿過耐火材料內(nèi)層11之后即向操作人員發(fā)出信號，使得操作人員即使處理，避免工作液與窯爐的外架13接觸。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，上述泄漏檢測裝置使得操作人員及時掌握耐火材料內(nèi)層的狀況，進(jìn)而緩解工作液對窯爐外架13的損害，保證窯爐能夠正常工作。
[0037]如圖2所示，進(jìn)一步的技術(shù)方案中，上述監(jiān)控機(jī)構(gòu)包括電流監(jiān)控機(jī)構(gòu)14和電壓監(jiān)控機(jī)構(gòu)15,電流監(jiān)控機(jī)構(gòu)14能夠輸出電流信號，電壓監(jiān)控機(jī)構(gòu)15能夠輸出電壓信號,兩者分別電連接于導(dǎo)電耐高溫金屬層12的不同點處，同時，本發(fā)明實施例提供的泄漏檢測裝置還包括處理機(jī)構(gòu)，該處理機(jī)構(gòu)根據(jù)上述電流信號和電壓信號計算得出耐火材料內(nèi)層11的泄漏點21。
[0038]假設(shè)耐火材料內(nèi)層11的泄漏點21如圖2所示，當(dāng)窯爐內(nèi)的工作液與導(dǎo)電耐高溫金屬層12接觸時，電流將傳導(dǎo)入電流監(jiān)控機(jī)構(gòu)14和電壓監(jiān)控機(jī)構(gòu)15中，電流監(jiān)控機(jī)構(gòu)14和電壓監(jiān)控機(jī)構(gòu)15檢測出兩點處的電流Ip I2及接地電壓ε 1、ε 2，導(dǎo)電耐高溫金屬層12的電阻率恒定，則
【權(quán)利要求】
1.一種窯爐的泄漏檢測裝置，其應(yīng)用于采用電助熔的窯爐，其特征在于，包括導(dǎo)電耐高溫金屬層以及與所述導(dǎo)電耐高溫金屬層電連接，以監(jiān)控所述導(dǎo)電耐高溫金屬層的工作狀態(tài)，并輸出泄漏信號的監(jiān)控機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)電耐高溫金屬層設(shè)置于所述窯爐的外架與耐火材料內(nèi)層之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄漏檢測裝置，其特征在于，所述監(jiān)控機(jī)構(gòu)包括能夠輸出電流信號的電流監(jiān)控機(jī)構(gòu)以及能夠輸出電壓信號的電壓監(jiān)控機(jī)構(gòu)，所述電流監(jiān)控機(jī)構(gòu)和所述電壓監(jiān)控機(jī)構(gòu)均與所述導(dǎo)電耐高溫金屬層電連接，所述泄露檢測裝置還包括根據(jù)所述電流信號和所述電壓信號計算得出所述導(dǎo)電耐高溫金屬層的泄漏點的處理機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泄漏檢測裝置，其特征在于，所述電流監(jiān)控機(jī)構(gòu)和所述電壓監(jiān)控機(jī)構(gòu)分別連接于所述導(dǎo)電耐高溫金屬層的兩個邊角處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄漏檢測裝置，其特征在于，還包括在所述監(jiān)控機(jī)構(gòu)輸出所述泄漏信號時發(fā)出報警信號的報警機(jī)構(gòu)，所述報警機(jī)構(gòu)與所述監(jiān)控機(jī)構(gòu)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的泄漏檢測裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電耐高溫金屬層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
6.一種窯爐，包括外架和耐火材料內(nèi)層，其特征在于，還包括設(shè)置于所述外架和所述耐火材料內(nèi)層之間的泄漏檢測裝置，所述泄漏檢測裝置為權(quán)利要求1-5中任一項所述的泄漏檢測裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的窯爐，其特征在于，還包括耐火材料中層，所述泄漏檢測裝置的導(dǎo)電耐高溫金屬層設(shè)置于所述耐火材料中層與所述耐火材料內(nèi)層之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的窯爐，其特征在于，所述外架的每個工作平面與所述耐火材料內(nèi)層的每個工作平面之間均設(shè)置有所述導(dǎo)電耐高溫金屬層。
9.一種窯爐的泄漏檢測方法，其應(yīng)用于采用電助熔的窯爐，其特征在于，包括以下步驟: 監(jiān)控導(dǎo)電耐高溫金屬層的工作狀態(tài)； 判斷所述導(dǎo)電耐高溫金屬層中是否存在泄露信號，如果是，則輸出泄漏信號。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泄漏檢測方法，其特征在于，所述泄露信號包括電流信號和電壓信號，所述判斷所述導(dǎo)電耐高溫金屬層中是否存在泄露信號之后還包括以下步驟: 根據(jù)所述電流信號和所述電壓信號計算得出耐火材料內(nèi)層的泄漏點位置。
【文檔編號】G01M3/16GK103499422SQ201310439840
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】張聰, 熊勇全, 鄭維續(xù) 申請人:重慶國際復(fù)合材料有限公司