石化閥門用防爆o型圈rgd檢測系統(tǒng)及其檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明一種石化閥門用防爆O型圈RGD檢測系統(tǒng)及其檢測方法，其包括帶RGD治具的RGD治具容器、特制箱式感應(yīng)爐、試驗氣體混流與分析裝置、氣體增壓控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與信息處理控制系統(tǒng)、試驗氣體瓶組、排放安全措施，試驗氣體瓶組經(jīng)試驗氣體混流與分析裝置將互不反應(yīng)的試驗氣體按混合比例配比混合，并通過氣體增壓控制系統(tǒng)控制填充控制加壓于RGD治具容器。本發(fā)明的建立一套RGD檢測技術(shù)與失效分析評價方法，解決與彌補了常規(guī)拉伸、硬度等檢測在彈性橡膠材料“高壓-滲透”在快速泄壓情況爆破失效性能檢測的失靈，為完善彈性材料在高溫高壓（或高壓）碳?xì)浠衔锕r應(yīng)用的失效機理奠定基礎(chǔ)。
【專利說明】石化閥門用防爆O型圈RGD檢測系統(tǒng)及其檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油化工檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及ー種石化閥門用防爆0型圈檢測系統(tǒng)及其檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，受歐美等國的經(jīng)濟(jì)下滑以及國內(nèi)成本上升等因素影響，外貿(mào)出口形勢不容樂觀。同時，出口閥門面臨著更加嚴(yán)峻的貿(mào)易性技術(shù)措施的挑戰(zhàn)，其突出表現(xiàn)為產(chǎn)品(高參數(shù):高溫、高壓、超臨界等及低溫、核電等特殊エ況)技術(shù)創(chuàng)新不足與產(chǎn)品檢測技術(shù)或評價方法缺失或不符國際有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0003]目前，石化閥門的用量占閥門總用量的比例超過50%。近年來，石油化工天然氣エ業(yè)閥門中防爆0型圈產(chǎn)品及檢測技術(shù)與評價手段問題更加凸顯。如API 6D《石油與天然氣エ業(yè)管道輸送系統(tǒng)管道閥門》中規(guī)定:壓カ在CL600 (IOMPa)及以上用于碳?xì)浠衔餁怏w的閥門，其0型圈應(yīng)選擇防爆0型圈；Total公司通用技術(shù)規(guī)范“管道閥門”規(guī)定J-Class A(即介質(zhì)為水、空氣、氮氣、液態(tài)油，溫度為室溫至75°C，用于灌水等エ況)外的其他等級必須通過 Rapid Gas Decompression 以T 簡稱 RGD)或 AED (Ant1-explosion Decompression)測試。目前，國內(nèi)石化及天然氣高壓閥門采用的防爆0型圈基本來自進(jìn)ロ，其價格是國內(nèi)同類產(chǎn)品的數(shù)十倍甚至百倍。其主要原因在于缺乏防爆0型圈產(chǎn)品質(zhì)量反饋手段(即RGD檢測技術(shù))以及相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范體系(方法)，從而無法解決對頻頻發(fā)生的石油化工管道閥門密封件(0型圏)高溫高壓碳?xì)浠衔铳r失效引起的貿(mào)易技術(shù)難題，不能有效評價該エ況閥門產(chǎn)品質(zhì)量與持續(xù)改迸。
[0004]泄漏問題一直以來都是閥門的突出問題和難題，我國的石油化工裝置、機械設(shè)備等的泄漏引發(fā)的事故多數(shù)由閥門失效引起，而閥門泄漏失效的起因正是其所采用的密封件(0型圈、石墨等)失效及機械加工精度與配合未滿足要求等。因此，解決閥門泄漏問題的關(guān)鍵是其密封性能，而提高密封性能的關(guān)鍵在于密封圈的合理選擇、準(zhǔn)確評價(或檢測)與使用。
[0005]RGD (Rapid Gas Compression)檢測,其定義是承壓設(shè)備內(nèi)部快速壓カ降低導(dǎo)致滲入弾性材料(如0型圏)的介質(zhì)膨脹以致爆破的檢驗方法。其前提是承壓設(shè)備內(nèi)部的壓カ降低速率必須大于滲入彈性材料內(nèi)部的介質(zhì)的擴散速率。
[0006]國內(nèi)對RGD檢測技術(shù)的認(rèn)識起步較晚，主要是近幾年隨著國外石油天然氣管道閥門需求量逐年増加，高壓閥門防爆0型圈的使用已列入該產(chǎn)品的ー項重要指標(biāo)被提出，RGD檢測也列入該類產(chǎn)品必檢項目之一。自此，部分閥門企業(yè)聯(lián)合設(shè)備開發(fā)企業(yè)做了一些初步研究，并制備了 RGD檢測設(shè)備，但存在如下缺點:0型圈安裝夾具設(shè)計不合理、加熱方式設(shè)計不合理等原因，所制備的RGD檢測設(shè)備存在過于簡陋、準(zhǔn)確度不高、自動化水平不足、安全隱患嚴(yán)重(高溫高壓易燃エ況)等以及檢測方法不當(dāng)，無法給閥門防爆0型圈的實際抵抗RGD性能做出準(zhǔn)確權(quán)威結(jié)論。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、完善的石化閥門用防爆O型圈檢測系統(tǒng)及其檢測方法。
[0008]為克服上述缺陷，本發(fā)明一種石化閥門用防爆O型圈RGD檢測系統(tǒng)及其檢測方法，其包括帶RGD治具的RGD治具容器、特制箱式感應(yīng)爐、試驗氣體混流與分析裝置、氣體增壓控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與信息處理控制系統(tǒng)、試驗氣體瓶組、排放安全措施，試驗氣體瓶組經(jīng)試驗氣體混流與分析裝置將互不反應(yīng)的試驗氣體按混合比例配比混合，并通過氣體增壓控制系統(tǒng)控制填充控制加壓于RGD治具容器，緊固密封RGD治具容器內(nèi)的RGD治具上安裝有防爆O型圈，RGD治具容器的壓力泄放由連接于RGD治具容器上的排放安全措施控制實施，RGD治具容器置于特制箱式感應(yīng)爐內(nèi)，特制箱式感應(yīng)爐帶有數(shù)據(jù)采集與信息處理控制系統(tǒng)；首先將防爆O型圈安裝于RGD治具上并置于RGD治具容器內(nèi)緊固密封，再將RGD治具容器裝于特制箱式感應(yīng)爐內(nèi)，氮氣吹掃RGD治具容器去除RGD治具容器中的空氣，再用經(jīng)試驗氣體混流與分析裝置和氣體增壓控制系統(tǒng)配比混合增壓得到的試驗介質(zhì)吹掃lmin，然后用試驗介質(zhì)填充RGD治具容器并加壓至IMPa，特制箱式感應(yīng)爐加熱RGD治具容器至試驗溫度，并記錄初始溫度，待溫度穩(wěn)定IOmin后，RGD治具各器加壓至試驗壓力，在試驗時間內(nèi)保持試驗壓力和溫度穩(wěn)定，試驗時間后快速泄壓，并在試驗溫度下零壓狀態(tài)停留I小時，重新加壓至試驗壓力，在重復(fù)加壓、泄壓4個循環(huán)后，最后泄壓并冷卻至室溫，停留24小時后拆卸取樣檢查，從而完成防爆O型圈防爆性能的檢測。
[0009]本發(fā)明的建立一套RGD檢測技術(shù)與失效分析評價方法，解決與彌補了常規(guī)拉伸、硬度等檢測在彈性橡膠材料“高壓-滲透”在快速泄壓情況爆破失效性能檢測的失靈，為完善彈性材料在高溫高壓(或高壓)碳?xì)浠衔锕r應(yīng)用的失效機理奠定基礎(chǔ)，同時也為開展閥門防爆O型圈RGD檢測與權(quán)威認(rèn)證奠定技術(shù)基礎(chǔ)。
[0010]作為一種改進(jìn):所述的RGD治具容器包括RGD治具容器的側(cè)面上固定安裝的安裝盤、密封RGD治具容器側(cè)面的密封板，所述的安裝盤的中間開設(shè)有供試驗氣體試驗介質(zhì)的流通通孔，流通通孔外分布有安裝O型圈的O型圈安裝溝槽，O型圈安裝溝槽與密封板配合形成RGD檢測密封副。
[0011]作為一種改進(jìn):所述的RGD治具容器包括RGD治具容器的側(cè)面上固定安裝的安裝盤、密封RGD治具容器側(cè)面的密封板，所述的安裝盤的中間開設(shè)有供試驗氣體試驗介質(zhì)的流通通孔，所述密封板的內(nèi)壁上開設(shè)有安裝O型圈的O型圈安裝溝槽，O型圈安裝溝槽與安裝盤配合形成RGD檢測密封副。
[0012]作為一種改進(jìn):在密封板與RGD治具容器的接合面還帶有第二密封7。
[0013]作為一種改進(jìn):特制箱式感應(yīng)爐采用模糊自適應(yīng)PID控制與可控硅調(diào)壓氣體加熱方式，且特制箱式感應(yīng)爐包括爐箱體、置于爐箱體內(nèi)的內(nèi)膽、置于爐箱體上方的爐箱體的上蓋以及特制箱式感應(yīng)爐的加熱傳感控制系統(tǒng)，所述的爐箱體上開設(shè)有三個分別用于RGD治具容器的進(jìn)氣、出氣管路和溫度傳感器連接使用的通孔，爐箱體的內(nèi)壁四周均勻分布安裝有功率相通的加熱片，整個特制箱式感應(yīng)爐通過不銹鋼支撐架支撐。
[0014]作為一種改進(jìn):還可包括一熱循環(huán)風(fēng)機，所述的熱循環(huán)風(fēng)機設(shè)置于爐箱體的底部，以保證箱體內(nèi)部快速均勻加熱和在上蓋拉開時輔助快速降溫。
[0015]作為一種改進(jìn):所述的氣體增壓控制系統(tǒng)包括依次連接的入口閥、增壓泵、出口閥，入口閥與試驗氣體混流與分析裝置相連接，在增壓泵的壓縮空氣入口處連接有由第一并聯(lián)支路，所述的第一并聯(lián)支路由第二氣源球閥串聯(lián)氣源電磁閥后與第一氣源球閥并聯(lián)而成。
[0016]作為ー種改進(jìn):所述的氣體增壓控制系統(tǒng)的出ロ閥后連接有第二并聯(lián)支路，所述第二并聯(lián)支路由電控泄壓閥和泄壓針型閥并聯(lián)而成。
[0017]作為ー種改進(jìn):所述的試驗氣體混流與分析裝置采用于配比罐中以體積比配比后增壓抽至高壓儲氣罐，并在配比罐與高壓儲氣罐之間設(shè)有排空支路，所述的排空支路由手動針形泄放閥和電控閥并聯(lián)而成。
[0018]作為ー種改進(jìn):所述實施RGD治具容器的壓カ泄放的排放安全措施包括連接于RGD治具容器的高壓氣體出口處的氣體流量控制閥、手動高壓針形泄放閥和U型迷宮式減噪管，氣體流量控制閥、手動高壓針形泄放閥、U型迷宮式減噪管依次連接，實現(xiàn)試驗介質(zhì)的快速穩(wěn)定泄放并減噪。
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是發(fā)明ー種石化閥門用防爆0型圈RGD檢測系統(tǒng)ー種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是RGD治具容器的第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是RGD治具容器的第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是RGD治具容器的內(nèi)剖示意圖。
[0024]圖5中A處局部放大圖。
[0025]圖6是特制箱式感應(yīng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7是特制箱式感應(yīng)爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8是特制箱式感應(yīng)爐的溫度控制流程。
[0028]圖9是氣體增壓控制系統(tǒng)的流程圖。
[0029]圖10是試驗氣體混流與分析裝置的流程圖。
[0030]圖11是防爆0型圈試樣徑向等分切示意圖。
[0031]圖12是RGD試驗后防爆0型圈試樣截面典型示意圖(4級)。
[0032]圖13是特制箱式感應(yīng)爐的上蓋的頂部示意圖。
【具體實施方式】
[0033]如圖1所示，本發(fā)明石化閥門用防爆0型圈RGD檢測系統(tǒng)的ー種實施例，包括帶RGD治具的RGD治具容器II1、特制箱式感應(yīng)爐IV、試驗氣體混流與分析裝置1、氣體增壓控制系統(tǒng)I1、數(shù)據(jù)采集與信息處理控制系統(tǒng)、試驗氣體瓶組V、排放安全措施VI，試驗氣體瓶組V經(jīng)試驗氣體混流與分析裝置I將互不反應(yīng)的試驗氣體按混合比例配比混合，并通過氣體增壓控制系統(tǒng)II控制填充控制加壓于RGD治具容器III，緊固密封RGD治具容器III內(nèi)的RGD治具上安裝有防爆0型圈8，RGD治具容器III的壓カ泄放由連接于RGD治具容器III上的排放安全措施VI控制實施，RGD治具容器III置于特制箱式感應(yīng)爐IV內(nèi)，特制箱式感應(yīng)爐IV帶有數(shù)據(jù)采集與信息處理控制系統(tǒng)。
[0034]所述的RGD治具容器III的設(shè)計可采用第一種實施例，如圖2所示:包括RGD治具容器III的側(cè)面上固定安裝的安裝盤2、密封RGD治具容器III側(cè)面的密封板4，所述的安裝盤2的中間開設(shè)有Φ 20?Φ 30的流通通孔3供試驗氣體試驗介質(zhì)，流通通孔3外分布有3道安裝防爆O型圈8的O型圈安裝溝槽5，O型圈安裝溝槽5與密封板4配合形成RGD檢測密封副。RGD治具容器III還可采用第二種實施例，如圖3所示的設(shè)計方案，其與第一種實施例的區(qū)別在于:三道O型圈安裝溝槽5開設(shè)于密封板4的內(nèi)壁上，O型圈安裝溝槽5與安裝盤2配合形成RGD檢測密封副。上述兩種設(shè)計方案均滿足RGD標(biāo)準(zhǔn)試樣(橫截面積Φ 6.99或Φ5.33，內(nèi)徑Φ 113.67)和非標(biāo)試樣RGD檢測需求，實現(xiàn)一次一組3個防爆O型圈8同時RGD試驗，大大降低耗材和成本，便于O型圈安裝溝槽5承受長時間高溫高壓交變疲勞損壞后的維修。若O型圈安裝溝槽5損壞只需更換安裝盤2或密封板4即可)。
[0035]為了減少RGD試驗過程防爆O型圈8配合過程中受擠壓、剪切等引起的失效影響、RGD檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性以及RGD檢測預(yù)壓縮率的實現(xiàn)，所述的RGD治具容器III為立方體形狀并采用平板密封。同時為了確保RGD檢測過程中容器的密封性，在密封板4與RGD治具容器III的接合面還帶有第二密封，如圖4、圖5所示，用于確保RGD檢測過程中，防爆O型圈8爆破失效后，容器仍然處于密封狀態(tài)，避免泄漏危險。
[0036]由于橡膠材料多數(shù)使用溫度在80°C以下，而防爆O型圈8采用的改性橡膠材料如CHEMRAZ 526, Silicone (70 Shore)可達(dá)220°C，故而常用防爆O型圈8加熱設(shè)計方案“水浴恒溫加熱方式”難以滿足防爆O型圈RGD檢測要求且加熱速度慢。
[0037]如圖6、圖7、圖8所示，本實施例的特制箱式感應(yīng)爐IV采用模糊自適應(yīng)PID控制與可控硅調(diào)壓氣體加熱方式相結(jié)合，其既能實現(xiàn)氣體可控均勻快速加熱，又能實現(xiàn)RGD檢測溫度快速準(zhǔn)確升降溫控制要求。所述的特制箱式感應(yīng)爐IV包括爐箱體6、置于爐箱體6內(nèi)的內(nèi)膽14、置于爐箱體6上方的爐箱體6的上蓋9以及特制箱式感應(yīng)爐IV的加熱傳感控制系統(tǒng)，所述的爐箱體6上開設(shè)有三個分別用于RGD治具容器III的進(jìn)氣、出氣管路和溫度傳感器連接使用的通孔10，爐箱體6的內(nèi)壁四周均勻分布安裝有功率相通的加熱片，整個特制箱式感應(yīng)爐IV通過不銹鋼支撐架13支撐。為了保證爐箱體6內(nèi)部快速均勻加熱和在上蓋9拉開時輔助快速降溫，還在爐箱體6的底部設(shè)置一熱循環(huán)風(fēng)機15。
[0038]特制箱式感應(yīng)爐IV的溫度控制方式:利用模糊自適應(yīng)PID控制器和可控硅調(diào)壓器來控制加熱片實現(xiàn)溫度控制，溫度控制流程如圖8。分別監(jiān)測加熱箱體內(nèi)部環(huán)境氣體和RGD治具容器III內(nèi)部氣體介質(zhì)溫度。通過此對工藝過程進(jìn)行溫度監(jiān)視，并將采集到的溫度信號反饋到PID控制器，進(jìn)行整體的溫度控制，從而達(dá)到控制要求?？煽毓枵{(diào)壓器接收PID控制器輸出的4?20mA的電流信號，調(diào)整輸出電壓。輸出電壓改變，加熱片的功率隨之改變，進(jìn)而控制加熱溫度。
[0039]所述的試驗氣體混流與分析裝置I采用于配比罐25中以體積比配比后增壓抽至高壓儲氣罐26，基于此，設(shè)計采用向配比罐25容器里充入不同壓力的氣體，并加以修正，即可獲得需要精度的混合比例氣體。配比罐25采用放空、吹洗、放空、抽真空后再配比，保證氣體濃度的含量準(zhǔn)確無誤。在配比罐25的出口端配置濃度監(jiān)測分析儀保證氣體濃度的比例，可以在線監(jiān)測配比的混合氣濃度比例是否滿足要求。該系統(tǒng)中，氣體混合的壓力控制采用高精度壓力變送器數(shù)字控制，保證設(shè)備壓力配比精度。RGD檢測氣體混合配比原理流程如圖10所示。本實施例在配比罐25與高壓儲氣罐26之間設(shè)有排空支路，所述的排空支路由手動針形泄放閥27和電控閥28并聯(lián)而成。[0040]本發(fā)明的氣體增壓控制系統(tǒng)II如圖9所示，氣體增壓控制系統(tǒng)II包括依次連接的入口閥16、增壓泵17、出口閥18，入口閥16與試驗氣體混流與分析裝置I相連接，在增壓泵17的壓縮空氣入口處連接有由第一并聯(lián)支路，所述的第一并聯(lián)支路由第二氣源球閥21串聯(lián)氣源電磁閥22后與第一氣源球閥20并聯(lián)而成。第一并聯(lián)支路的作用是為了避免第一并聯(lián)支路中的某元器件損壞而導(dǎo)致試驗故障，保障試驗增壓過程中的順利進(jìn)行。
[0041]試驗氣體介質(zhì)通過高壓軟件進(jìn)入增壓系統(tǒng)，經(jīng)入口閥16和高壓過濾器19通向增壓泵17，增壓泵17在0.4-0.7MPa的壓縮空氣驅(qū)動下開始增壓并輸出壓力，再經(jīng)出口總閥和電控出ロ閥18輸至RGD治具容器III，按RGD檢測增壓速度要求，緩慢增壓至試驗壓カ。
[0042]在氣體增壓控制系統(tǒng)II的出ロ閥18后排空部分連接有第二并聯(lián)支路，所述第二并聯(lián)支路由電控泄壓閥23和泄壓針型閥24并聯(lián)而成。其用途是保障試驗過程和試驗結(jié)束時，氣體增壓控制系統(tǒng)II的管路中殘余氣體的有效排除，避免其中之ー閥門或管路故障以致高壓試驗氣體介質(zhì)滯留管路的危險。
[0043]本發(fā)明實施RGD治具容器III的壓カ泄放的排放安全措施VI包括連接于RGD治具容器III的高壓氣體出口處的氣體流量控制閥29、手動高壓針形泄放閥30和U型迷宮式減噪管31，氣體流量控制閥29 、手動高壓針形泄放閥30、5-8節(jié)U型迷宮式減噪管31依次連接，使得試驗介質(zhì)能快速90s穩(wěn)定泄放并實現(xiàn)減噪10%的目的。
[0044]本發(fā)明借鑒NORSOK M710進(jìn)行設(shè)計研究，石化閥門用防爆0型圈RGD檢測方法及試驗步驟如下:
表I 防爆0型圈RGD檢測試驗條件
【權(quán)利要求】
1.ー種石化閥門用防爆O型圈RGD檢測系統(tǒng)及其檢測方法，其特征在于:其包括帶RGD治具的RGD治具容器(III)、特制箱式感應(yīng)爐(IV)、試驗氣體混流與分析裝置(I )、氣體增壓控制系統(tǒng)(II )、數(shù)據(jù)采集與信息處理控制系統(tǒng)、試驗氣體瓶組(V )、排放安全措施(VI)，試驗氣體瓶組(V)經(jīng)試驗氣體混流與分析裝置(I )將互不反應(yīng)的試驗氣體按混合比例配比混合，并通過氣體增壓控制系統(tǒng)(II)控制填充控制加壓于RGD治具容器(III)，緊固密封RGD治具容器(III)內(nèi)的RGD治具上安裝有防爆O型圈(8)，RGD治具容器(III)的壓カ泄放由連接于RGD治具容器(III)上的排放安全措施(VI)控制實施，RGD治具容器(III)置于特制箱式感應(yīng)爐(IV)內(nèi)，特制箱式感應(yīng)爐(IV)帶有數(shù)據(jù)采集與信息處理控制系統(tǒng)；首先將防爆O型圈(8)安裝于RGD治具上并置于RGD治具容器(III)內(nèi)緊固密封，再將RGD治具容器(III)裝于特制箱式感應(yīng)爐(IV)內(nèi)，氮氣吹掃RGD治具容器(III)去除RGD治具容器(III)中的空氣，再用經(jīng)試驗氣體混流與分析裝置(I )和氣體增壓控制系統(tǒng)(II)配比混合增壓得到的試驗介質(zhì)吹掃lmin，然后用試驗介質(zhì)填充RGD治具容器(III)并加壓至IMPa，特制箱式感應(yīng)爐(IV)加熱RGD治具容器(III)至試驗溫度，并記錄初始溫度，待溫度穩(wěn)定IOmin后，RGD治具容器(III)加壓至試驗壓力，在試驗時間內(nèi)保持試驗壓力和溫度穩(wěn)定，試驗時間后快速泄壓，并在試驗溫度下零壓狀態(tài)停留I小吋，重新加壓至試驗壓カ，在重復(fù)加壓、泄壓4個循環(huán)后，最后泄壓并冷卻至室溫，停留24小時后拆卸取樣檢查，從而完成防爆O型圈(8)防爆性能的檢測。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石化閥門用防爆O型圈RGD檢測系統(tǒng)及其檢測方法，其特征在于:所述的RGD治具容器(III)包括RGD治具容器(III)的側(cè)面上固定安裝的安裝盤(2)、密封RGD治具容器(III)側(cè)面的密封板(4)，所述的安裝盤(2)的中間開設(shè)有供試驗氣體試驗介質(zhì)的流通通孔(3)，流通通孔(3)外分布有安裝O型圈(8)的O型圈安裝溝槽(5)，O型圈安裝溝槽(5 )與密封板(4 )配合形成RGD檢測密封副。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石化閥門用防爆O型圈RGD檢測系統(tǒng)及其檢測方法，其特征在于:所述的RGD治具容器(III)包括RGD治具容器(III)的側(cè)面上固定安裝的安裝盤(2)、密封RGD治具容器(III)側(cè)面的密封板(4)，所述的安裝盤(2)的中間開設(shè)有供試驗氣體試驗介質(zhì)的流通通孔(3)，所述密封板(4)的內(nèi)壁上開設(shè)有安裝防爆O型圈(8)的O型圈安裝溝槽(5)，O型圈安裝溝槽(5)與安裝盤(2)配合形成RGD檢測密封副。
4.根據(jù)權(quán)利要求書2或3所述的石化閥門用防爆O型圈RGD檢測系統(tǒng)及其檢測方法，其特征在于:在密封板(4)與RGD治具容器(III)的接合面還帶有第二密封(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I或2或3所述的石化閥門用防爆O型圈RGD檢測系統(tǒng)及其檢測方法，其特征在于:特制箱式感應(yīng)爐(IV)采用模糊自適應(yīng)PID控制與可控硅調(diào)壓氣體加熱方式，且特制箱式感應(yīng)爐(IV)包括爐箱體(6)、置于爐箱體(6)內(nèi)的內(nèi)膽(14)、置于爐箱體(6)上方的爐箱體(6)的上蓋(9)以及特制箱式感應(yīng)爐(IV)的加熱傳感控制系統(tǒng)，所述的爐箱體(6)上開設(shè)有三個分別用于RGD治具容器(III)的進(jìn)氣、出氣管路和溫度傳感器連接使用的通孔(10)，爐箱體(6)的內(nèi)壁四周均勻分布安裝有功率相通的加熱片，整個特制箱式感應(yīng)爐(IV)通過不銹鋼支撐架(13)支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求書5所述的石化閥門用防爆O型圈RGD檢測系統(tǒng)及其檢測方法，其特征在于:所述的特制箱式感應(yīng)爐(IV)還包括ー熱循環(huán)風(fēng)機(15)，所述的熱循環(huán)風(fēng)機(15)設(shè)置于爐箱體(6)的底部，以保證箱體內(nèi)部快速均勻加熱和在上蓋(9)拉開時輔助快速降溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求書I或2或3所述的石化閥門用防爆O型圈RGD檢測系統(tǒng)及其檢測方法，其特征在于:所述的氣體增壓控制系統(tǒng)(II)包括依次連接的入口閥(16)、增壓泵(17)、出口閥(18)，入口閥(16)與試驗氣體混流與分析裝置(I )相連接，在增壓泵(17)的壓縮空氣入口處連接有由第一并聯(lián)支路，所述的第一并聯(lián)支路由第二氣源球閥(21)串聯(lián)氣源電磁閥(22)后與第一氣源球閥(20)并聯(lián)而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求書5所述的石化閥門用防爆O型圈RGD檢測系統(tǒng)及其檢測方法，其特征在于:所述的氣體增壓控制系統(tǒng)(II)的出口閥(18)后連接有第二并聯(lián)支路，所述第二并聯(lián)支路由電控泄壓閥(23 )和泄壓針型閥(24 )并聯(lián)而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求書I或2或3所述的石化閥門用防爆O型圈RGD檢測系統(tǒng)及其檢測方法，其特征在于:所述的試驗氣體混流與分析裝置(I )采用于配比罐(25)中以體積比配比后增壓抽至高壓儲氣罐(26)，并在配比罐(25)與高壓儲氣罐(26)之間設(shè)有排空支路，所述的排空支路由手動針形泄放閥(27)和電控閥(28)并聯(lián)而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求書I或2或3所述的石化閥門用防爆O型圈RGD檢測系統(tǒng)及其檢測方法，其特征在于:所述實施RGD治具容器(III)的壓力泄放的排放安全措施(VI)包括連接于RGD治具容器(III)的高壓氣體出口處的氣體流量控制閥(29)、手動高壓針形泄放閥(30)和U型迷宮式減噪管(31)，氣體流量控制閥(29)、手動高壓針形泄放閥(30)、U型迷宮式減噪管(31)依次連接，實現(xiàn)試驗介質(zhì)`的快速穩(wěn)定泄放并減噪。
【文檔編號】G01N3/36GK103454168SQ201310408938
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】繆克在, 林美, 陳敬秒, 吳建東, 石彬 申請人:浙江省泵閥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心