專利名稱：用于短內(nèi)圓錐測(cè)量的量規(guī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工量具，具體涉及一種測(cè)量短內(nèi)圓錐端面直徑和錐度的量規(guī)。
背景技術(shù)：
在一些機(jī)械系統(tǒng)中，大量米用長度小于3mm,大端直徑大于15mm的短內(nèi)圓錐結(jié)構(gòu)的摩擦簧零件，其在較小空間內(nèi)的減震效果優(yōu)于螺旋彈簧。但摩擦簧由于是薄壁環(huán)形件，其組成零件多，零件小，各零件尺寸的一致性要求高，其制造和檢測(cè)均有一定的難度，尤其是摩擦簧零件的錐度和多個(gè)摩擦簧零件組合在一起的配組高度是影響摩擦簧簧力的一個(gè)重要因素，合理地設(shè)計(jì)錐度檢測(cè)量具是控制零件質(zhì)量的必要手段。目前，通常采用三坐標(biāo)機(jī)對(duì)上述短內(nèi)圓錐結(jié)構(gòu)的摩擦簧零件進(jìn)行測(cè)量。由于該零件圓錐長度較短，大端直徑較大，因此采用三坐標(biāo)機(jī)進(jìn)行測(cè)量致使端面直徑測(cè)量不準(zhǔn)確，每次多個(gè)零件配組后高度誤差較大，需要花費(fèi)較長時(shí)間選擇裝配，才能達(dá)到要求高度；同時(shí)錐度測(cè)量也不準(zhǔn)確，每批零件的錐度不一致，導(dǎo)致在多個(gè)零件的配組高度合格后，摩擦簧的壓縮等高后的力不合格，合格率只有25% 30%。因此，設(shè)計(jì)一種適用于零件測(cè)量的量規(guī)顯得非常重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù) 問題是提供一種用于測(cè)量短內(nèi)圓錐的量規(guī)，它能對(duì)短內(nèi)圓錐的錐度和大端直徑進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案；
本發(fā)明的用于測(cè)量短內(nèi)圓錐的量規(guī)，包括錐度塞規(guī)，所述錐度塞規(guī)具有柄部和圓錐前端以及連接柄部和圓錐前端的連接部；所述柄部具有柄部直徑；所述圓錐前端具有錐體大端和錐角，圓錐前端與所述柄部相對(duì)處依次為第一臺(tái)面和第二臺(tái)面；第一臺(tái)面和第二臺(tái)面間形成徑向?qū)挾群洼S向高度，第一臺(tái)面到圓錐前端端面的長度為第一長度，柄部與第一、二臺(tái)面相對(duì)面到圓錐前端端面的長度為第二長度；其特征在于:該量規(guī)還包括錐度塞規(guī)的垂直度保證裝置；所述垂直度保證裝置具有底板和與該底板相對(duì)連接的支撐塊；所述底板和與該底板相對(duì)連接的支撐塊之間形成容納被檢測(cè)的短內(nèi)圓錐零件的容納空間；所述底板上設(shè)有定位套，該定位套設(shè)有定位孔和端面；所述支撐塊與該定位套相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有套管，該套管設(shè)有內(nèi)孔；所述內(nèi)孔軸線與所述端面相垂直，測(cè)量時(shí)，所述錐度塞規(guī)穿過套管的內(nèi)孔伸入定位套的定位孔，短內(nèi)圓錐零件放在端面上的容納空間內(nèi)；
所述底板和與該底板相對(duì)連接的支撐塊通過螺釘和圓柱銷牢固連接；
所述所述底板和定位套過盈配合連接；
所述支撐塊與導(dǎo)管過盈配合連接；
所述錐度塞規(guī)的柄部的直徑與所檢測(cè)短內(nèi)圓錐零件的端面直徑相適配；所述錐度塞規(guī)(的圓錐前端錐度大端直徑與短內(nèi)圓錐零件的端面直徑直徑相適配；所述徑向?qū)挾确秶鸀?-4mm ;軸向高度根據(jù)短內(nèi)圓錐零件的端面直徑的上偏差、下偏差和錐角計(jì)算而得；所述第一長度范圍為12 15mm ;所述圓錐前端的錐角與所述圓錐零件的錐度相適配；所述柄部直徑與所述圓錐前端的軸心的同軸度不大于0.002mm，與套管在柄部直徑處的配合間隙為
0.003 0.005mm ;；
所述徑向?qū)挾葹?mm ；
所述軸向高度=(上偏差-下偏差)/2tan (圓錐零件的錐度α
I /2)；
所述柄部直徑與圓錐前端軸心的同軸度在0.002mm內(nèi)；
所述第一長度大于10mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的用于測(cè)量短內(nèi)圓錐的量規(guī)具有如下有益效果:
1.由于該量規(guī)增加了錐度塞規(guī)的垂直度保證裝置，垂直度保證裝置具有底板和相對(duì)連接的支撐塊；所述底板上設(shè)有定位套，該定位套設(shè)有定位孔和端面，所述支撐塊上設(shè)有與該定位套相對(duì)應(yīng)位置的套管，該套管設(shè)有內(nèi)孔；所述套管內(nèi)孔與所述定位套端面相垂直，使用時(shí)，所述錐度塞規(guī)穿過套管的內(nèi)孔伸入定位套的定位孔內(nèi)，因而能準(zhǔn)確地用著色法檢查短內(nèi)圓錐零件的錐度是否合格。該測(cè)量方法能模擬短內(nèi)圓錐零件裝配時(shí)的工作狀態(tài)，因此測(cè)量方法較合理。由于短內(nèi)圓錐零件的錐度面太短，用原來的錐度塞規(guī)測(cè)量，一般不容易放正，導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確。2.由于該量規(guī)增加了錐度塞規(guī)的垂直度保證裝置，能準(zhǔn)確較快地判斷短內(nèi)圓錐零件的端面直徑是否合格。

3.該量規(guī)放在平板上，配合千分表能快速地測(cè)出短內(nèi)圓錐零件的端面與錐度塞規(guī)大端面面的實(shí)際高度差，計(jì)算出短內(nèi)圓錐零件的實(shí)際端面直徑與要求直徑的差值，能準(zhǔn)確地利用機(jī)床精度進(jìn)行進(jìn)刀加工，確保短內(nèi)圓錐零件端面直徑的合格率，提高短內(nèi)圓錐零件的生產(chǎn)效率。


圖1是短內(nèi)圓錐零件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的用于測(cè)量短內(nèi)圓錐的量規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的用于測(cè)量短內(nèi)圓錐的量規(guī)測(cè)量短內(nèi)圓零件的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。參見圖1所示，本發(fā)明所檢測(cè)的短內(nèi)圓錐零件I，具有錐度端面直徑D a和錐度面
長度L，錐度端面直徑D遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于16_，而錐度面的長度L小于3_，且錐度面長度L的總厚
度L又較小，小于6mm。因此，該短內(nèi)圓錐零件I的錐度和端面直徑D的測(cè)量相當(dāng)困難，若
測(cè)量不準(zhǔn)確，將直接影響短內(nèi)圓錐零件I的裝配高度和受力狀況；同時(shí)若能準(zhǔn)確地測(cè)出短內(nèi)圓錐零件I端面直徑D的實(shí)際尺寸，就能利用機(jī)床精度完成準(zhǔn)確的進(jìn)刀加工，確保短內(nèi)圓錐零件I的合格率，提高短內(nèi)圓錐零件I的生產(chǎn)效率。參見圖2、圖3所示，本發(fā)明的用于測(cè)量短內(nèi)圓錐的量規(guī)，包括錐度塞規(guī)8，所述錐度塞規(guī)8具有柄部8-1和圓錐前端8-2以及連接柄部8-1和圓錐前端8-2的連接部8_3 ;所
述柄部8-1具有柄部直徑D !;所述圓錐前端8-2具有錐體大端D和錐角α，圓錐前端8_2與所述柄部8-1相對(duì)處依次為第一臺(tái)面E和第二臺(tái)面F ;第一臺(tái)面E和第二臺(tái)面F之間形成徑向?qū)挾菳和軸向高度H，第一臺(tái)面E到圓錐前端8-2端面的長度為第一長度LI，柄部8-1與第一臺(tái)面E、第二臺(tái)面F相對(duì)面到圓錐前端8-2端面的長度為第二長度L2 ;其特征在于:該量規(guī)還包括錐度塞規(guī)8的垂直度保證裝置；所述垂直度保證裝置具有底板4和與該底板4相對(duì)連接的支撐塊6 ;所述底板4和與該底板4相對(duì)連接的支撐塊6之間形成容納被檢測(cè)的短內(nèi)圓錐零件I的容納空間A ;所述底板4上設(shè)有定位套5，該定位套5設(shè)有定位孔J和端面C ;所述支撐塊6與該定位套5相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有套管7，該套管7設(shè)有內(nèi)孔G ;所述內(nèi)孔G軸線與所述端面C相垂直，測(cè)量時(shí)，所述錐度塞規(guī)8穿過套管7的內(nèi)孔G伸入定位套5的定位孔J，短內(nèi)圓錐零件I放在端面C上的容納空間A內(nèi)。這樣的結(jié)構(gòu)能夠基本保證較好地定位與測(cè)量。所述底板4和與該底板4相對(duì)連接的支撐塊6通過螺釘2和圓柱銷3連接，因而
連接牢固可靠。所述所述底板4和定位套5過盈配合連接。所述支撐塊6與導(dǎo)管7過盈配合連接。這樣的連接比較方便且穩(wěn)固。所述錐度塞規(guī)8的柄部8-1的直徑D I與所檢測(cè)短內(nèi)圓錐零件I的端面直徑D直
徑相適配；所述錐度塞規(guī)8的圓錐前端8-2錐度大端直徑D 2與短內(nèi)圓錐零件I的端面直
徑D直徑相適配；所述 徑向?qū)挾菳范圍為2-4mm ;軸向高度H根據(jù)短內(nèi)圓錐零件I的端面直徑D的上偏差、下偏差和錐角計(jì)算而得；所述第一長度LI范圍為12 15mm;所述圓錐前
端8-2的錐角α與所述圓錐零件I的錐度α ι相適配；所述柄部直徑D:與所述圓錐前端8-2的軸心的同軸度不大于0.002mm,與套管7在柄部直徑D ι處的配合間隙為0.003
0.005mm ；。這樣的結(jié)構(gòu)能夠基本保證錐度塞規(guī)8在測(cè)量時(shí)的垂直度。所述徑向?qū)挾菳為3mm。這樣使得測(cè)量更準(zhǔn)確。所述軸向高度H= (ES-EI)/2tan(a 1 /2)，其中，ES和EI分別為端面直徑D的上
偏差、下偏差；
所述柄部直徑(D 0與圓錐前端(8-2)軸心的同軸度在0.002mm內(nèi)。所述第一長度LI大于10_。本發(fā)明的測(cè)量原理為:
如圖3，將短內(nèi)圓錐零件I放在定位套5的端面C的中心位置，在錐度塞規(guī)8的錐度面上涂上一層薄薄(厚度為0.5 μ m)的一層紅丹，向下滑動(dòng)錐度塞規(guī)8，使錐度塞規(guī)8的錐度面進(jìn)入短內(nèi)圓錐零件I的錐孔內(nèi)，輕輕用力下壓錐度塞規(guī)8，使短內(nèi)圓錐零件I的中心移動(dòng)到錐度塞規(guī)8的中心，用手抓住短內(nèi)圓錐零件I使其緊貼定位套5的端面C，適度用力向下旋轉(zhuǎn)錐度塞規(guī)8，旋轉(zhuǎn)兩三次后，向上移動(dòng)錐度塞規(guī)8，取出短內(nèi)圓錐零件I看短內(nèi)圓錐零件I
的圓錐面與錐度塞規(guī)8的接觸面大小，接觸面應(yīng)為接近100%時(shí)短內(nèi)圓錐零件I的錐角a j合格。所述量規(guī)放在測(cè)量平板上，將短內(nèi)圓錐零件I放在定位套5的端面C的中心位置，向下移動(dòng)錐度塞規(guī)8，使錐度塞規(guī)8的錐面完全與短內(nèi)圓錐零件I的錐面接觸，用千分表測(cè)出短內(nèi)圓錐零件I的端面與錐度塞規(guī)8的第一臺(tái)面E的距離h，根據(jù)錐度塞規(guī)8上所刻的第一臺(tái)面E面的實(shí)際直徑，由公式D 2 (錐度塞規(guī)的實(shí)際直徑)_2hXtan(a x /2)計(jì)算出短
內(nèi)圓錐零件I端面直徑D的實(shí)際直徑(注意h尺寸的方向)，再根據(jù)計(jì)算結(jié)果重新裝夾零件進(jìn)刀加工，完成首件加工。在完成首件加工后，以后加工的同批次短內(nèi)圓錐零件I的端面直徑D測(cè)量為用刀口尺或千分表直接判斷短內(nèi)圓錐零件I的端面是否在錐度塞規(guī)8的H尺寸的第一臺(tái)面E和第二臺(tái)面F內(nèi)，短內(nèi)圓錐零件I的端面在第一臺(tái)面E和第二臺(tái)面F內(nèi)產(chǎn)品即為合格；短內(nèi)圓錐零件I的端面高于錐度塞規(guī)8的第一臺(tái)面E面時(shí)，短內(nèi)圓錐零件I的的端面直徑D已經(jīng)大于產(chǎn)品規(guī)定尺寸，產(chǎn)品屬于超差；短內(nèi)圓錐零件I的端面低于錐度塞規(guī)8的第二臺(tái)面F面時(shí)，短內(nèi)圓 錐零件I的端面直徑D小于產(chǎn)品規(guī)定尺寸，短內(nèi)圓錐零件I應(yīng)重新裝夾再加工。
權(quán)利要求
1.一種用于測(cè)量短內(nèi)圓錐的量規(guī)，包括錐度塞規(guī)(8)，所述錐度塞規(guī)(8)具有柄部(8-1)和圓錐前端(8-2)以及連接柄部(8-1)和圓錐前端(8-2)的連接部(8_3);所述柄部(8-1)具有柄部直徑(DO;所述圓錐前端(8-2)具有錐體大端(D)和錐角(α )，圓錐前端(8-2)與所述柄部(8-1)相對(duì)處依次為第一臺(tái)面(E)和第二臺(tái)面(F);第一臺(tái)面(E)和第二臺(tái)面(F)之間形成徑向?qū)挾?B)和軸向高度(H)，第一臺(tái)面(E)到圓錐前端(8-2)端面的長度為第一長度(LI)，柄部(8-1)與第一臺(tái)面(Ε)、第二臺(tái)面(F)相對(duì)面到圓錐前端(8-2)端面的長度為第二長度(L2);其特征在于:該量規(guī)還包括錐度塞規(guī)(8)的垂直度保證裝置；所述垂直度保證裝置具有底板(4)和與該底板(4)相對(duì)連接的支撐塊(6);所述底板(4)和與該底板(4)相對(duì)連接的支撐塊(6)之間形成容納被檢測(cè)的短內(nèi)圓錐零件(I)的容納空間(A);所述底板(4)上設(shè)有定位套(5 )，該定位套(5)設(shè)有定位孔(J)和端面(C);所述支撐塊(6)與該定位套(5)相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有套管(7)，該套管(7)設(shè)有內(nèi)孔(G);所述內(nèi)孔(G)軸線與所述端面(C)相垂直，測(cè)量時(shí)，所述錐度塞規(guī)(8)穿過套管(7)的內(nèi)孔(G)伸入定位套(5)的定位孔(J)，短內(nèi)圓錐零件(I)放在端面(C)上的容納空間(A)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)量短內(nèi)圓錐的量規(guī)，其特征在于:所述底板(4)和與該底板(4)相對(duì)連接的支撐塊(6)通過螺釘(2)和圓柱銷(3)牢固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)量短內(nèi)圓錐的量規(guī)，其特征在于:所述所述底板(4)和定位套(5)過盈配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)量短內(nèi)圓錐的量規(guī)，其特征在于:所述支撐塊(6)與導(dǎo)管(7)過盈配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中作任一項(xiàng)所述的用于測(cè)量短內(nèi)圓錐的量規(guī)，其特征在于:所述錐度塞規(guī)(8)的柄部(8-1)的直徑(D I )與所檢測(cè)短內(nèi)圓錐零件(I)的端面直徑(D)直徑相適配；所述錐度塞規(guī)(8 )的圓 錐前端(8-2 )錐度大端直徑(D 2 )與短內(nèi)圓錐零件(I)的端面直徑(D)直徑相適配；所述徑向?qū)挾?B)范圍為2-4mm ;軸向高度(H)根據(jù)零件(I)的端面直徑(D)的上偏差、下偏差和錐度(α !)計(jì)算而得；所述第一長度(LI)范圍為12 15mm ;所述圓錐前端(8-2)的錐角(α )與所述圓錐零件(I)的錐度(α χ )相適配；所述柄部直徑(D !>與所述圓錐前端(8-2)的軸心的同軸度不大于0.002mm，與套管(7)在柄部直徑(D !>處的配合間隙為0.003 0.005mm ；。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于測(cè)量短內(nèi)圓錐的量規(guī)，其特征在于:所述徑向?qū)挾?B)為3mm ο
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于測(cè)量短內(nèi)圓錐的量規(guī)，其特征在于:所述軸向高度(H)=(上偏差_下偏差)/2tan (維度(a j ) /2)
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于測(cè)量短內(nèi)圓錐的量規(guī)，其特征在于:所述柄部直徑(D!>與圓錐前端(8-2)軸心的同軸度在0.002mm內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于測(cè)量短內(nèi)圓錐的量規(guī)，其特征在于:所述第一長度LI大于 10mnin
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于測(cè)量短內(nèi)圓錐的量規(guī)，包括錐度塞規(guī)(8)，還包括錐度塞規(guī)(8)的垂直度保證裝置；該垂直度保證裝置具有底板(4)和與其連接的支撐塊(6)；該底板(4)和支撐塊(6)之間形成被檢測(cè)的短內(nèi)圓錐零件(1)的容納空間(A)；底板(4)上設(shè)有定位套(5)，該定位套(5)設(shè)有定位孔(J)和端面(C)；支撐塊(6)設(shè)有套管(7)，該套管(7)設(shè)有內(nèi)孔(G)；該內(nèi)孔(G)軸線與端面(C)相垂直；測(cè)量時(shí)，錐度塞規(guī)(8)穿過套管(7)的內(nèi)孔(G)伸入定位套(5)的定位孔(J)，短內(nèi)圓錐零件(1)放在端面(C)上的容納空間(A)內(nèi)。本發(fā)明具有準(zhǔn)確測(cè)量，保證質(zhì)量的有益效果。
文檔編號(hào)G01B5/24GK103245272SQ201310162140
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月6日
發(fā)明者黃坤河, 劉琴, 李小春 申請(qǐng)人:重慶望江工業(yè)有限公司