專利名稱：用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置和模擬方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑領(lǐng)域，特別是一種用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置和模擬方法。
背景技術(shù)：
料筒是注塑機或者其他塑料機械設備上用于儲料、并使物料于其中加工塑化的一個部件；紅外線發(fā)熱圈是一種通過紅外線方式加熱的發(fā)熱圈，主要用于加熱塑料機械料筒，使料筒內(nèi)塑料塑化的輔助加熱設備。在紅外線發(fā)熱圈出廠前必須對其進行檢測，檢驗項目有外形尺寸精度、形狀精度、電氣安全標準、標識等配件的安裝位置等。然而，目前紅外線發(fā)熱圈的檢測無專用設備，需要于工作臺上，采用普通的游標卡尺、萬用表等逐一檢測，工作效率相當?shù)拖?，而且存在一定的誤差。在上述的檢測項目中，若要看出紅外線發(fā)熱圈的裝配精度及外觀效果，則需要在出廠前將其裝配在一個塑料機械的料筒上。但是，市場上的注塑機料筒未形成統(tǒng)一的標準，因此為了適應不同尺寸的料筒制造出來與之相配套的發(fā)熱圈有大有小，在進行裝配檢查時，就需要準備各種不同規(guī)格的料筒才能實現(xiàn)，其成本相當昂貴甚至不具備現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置和模擬方法，該裝置及方法能夠適應多種規(guī)格的料筒，提高了檢測效率。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置，包括機架，所述機架兩端分別設有轉(zhuǎn)動中心重合的轉(zhuǎn)盤，所述各轉(zhuǎn)盤相對的面上沿轉(zhuǎn)動方向均布有若干滑塊，所述滑塊具有沿轉(zhuǎn)動中心直徑方向來回滑動的行程，所述各轉(zhuǎn)盤上的滑塊一一對應，所述各轉(zhuǎn)盤相對應的滑塊之間可拆裝地固定有若干圓柱形直桿，所述各圓柱形直桿相互平行。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述任一圓柱形直桿上沿其長度方向設有槽體，所述槽體上設有用于模擬料筒熱電偶位置的模擬機構(gòu)。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述模擬機構(gòu)包括穿過槽體的螺桿和將螺桿鎖定在圓柱形直桿上的螺母。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述槽體沿其長度方向均勻設置有刻度。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述滑塊上設有與圓柱形直桿間隙配合的安裝孔。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述每個轉(zhuǎn)盤上設有四個滑塊。一種紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的的料筒模擬方法，利用圓柱形直桿的外邊緣模擬圓柱形的料筒，通過調(diào)節(jié)各滑塊與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動中心的距離得到一個圓柱的準確外徑，將紅外線發(fā)熱圈套于圓柱形直桿模擬成的圓柱體上判斷紅外線發(fā)熱圈的內(nèi)徑大小。
作為上述技術(shù)方案的進一步改進，在所述任一圓柱形直桿上沿其長度方向開設帶刻度的槽體，槽體上安裝螺桿及將螺桿鎖定的螺母，用于模擬料筒熱電偶的裝配位置及裝配角度。本發(fā)明的有益效果是:安裝在滑塊上的圓柱形直桿隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動后形成一個模擬的圓柱形料筒形狀，并且各圓柱形直桿可以任意調(diào)整其與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動中心的距離，因此模擬出的料筒直徑也可以進行調(diào)整，使得不同規(guī)格的紅外線發(fā)熱圈都可以在該裝置、通過該方法進行檢測裝配，不僅提高了檢測裝配的效率和精度，還極大的節(jié)省了成本。


下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明另一視角的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明發(fā)熱圈檢測裝配示意圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，一種用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置，包括呈“H”字型的機架I。機架I兩端的側(cè)板上分別裝有圓形的轉(zhuǎn)盤2，左、右兩個轉(zhuǎn)盤2相對設置，可以繞自身中心轉(zhuǎn)動，并且兩者的轉(zhuǎn)動中心重合。在兩個轉(zhuǎn)盤2相對的圓面上有若干滑槽，這些滑槽沿轉(zhuǎn)動方向均勻布置，每個槽體5上都裝有滑塊3，滑塊3可以在滑槽上滑動且其滑動方向為沿轉(zhuǎn)動中心直徑方向。左邊和右邊兩個轉(zhuǎn)盤2上的滑塊3—一對應并對齊。兩個轉(zhuǎn)盤2相互對應并對齊的兩滑塊3之間可拆裝地固定有若干圓柱形直桿4，各圓柱形直桿4相互平行，均由不銹鋼材料制成。安裝在滑塊3上的圓柱形直桿4隨轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動后形成一個模擬的圓柱形料筒形狀，并且各圓柱形直桿4可以任意調(diào)整其與轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動中心的距離，模擬出的料筒直徑也可以進行調(diào)整，因此可根據(jù)不同發(fā)熱圈內(nèi)徑及料筒規(guī)格來調(diào)節(jié)圓柱形直桿4的位置，做到所有規(guī)格的發(fā)熱圈都可在本裝置上裝配、檢測，從而直觀的看到最終裝配效果，不僅提高了檢測裝配的效率和精度，還極大的節(jié)省了成本。本實施例的裝置結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)起來非常方便，有利于在生產(chǎn)企業(yè)得到推廣。作為優(yōu)選的實施例，如圖4所示，任一圓柱形直桿4上沿其長度方向設有槽體5，槽體5上設有用于模擬料筒熱電偶位置的模擬機構(gòu)。因為注塑機的料筒上會安裝有發(fā)熱圈所匹配的熱電偶，因此通過模擬機構(gòu)可以把熱電偶的角度和熱電偶在料筒軸向的位置模擬出來。作為優(yōu)選的實施例，如圖1、2、4所示，模擬機構(gòu)包括穿過槽體5的螺桿6和將螺桿6鎖定在圓柱形直桿4上的螺母。由于螺桿6與螺母可以沿槽體5滑動，因此也能對熱電偶安裝位置不同的料筒進行模擬以適應不同規(guī)格的發(fā)熱圈。如圖3所示，將發(fā)熱圈裝配至本模擬裝置后，可以直觀的看到發(fā)熱圈用于安裝熱電偶的孔位9是否對應料筒上的螺桿6位置，從而判斷發(fā)熱圈與料筒的裝配情況。作為優(yōu)選的實施例，如圖4所示，槽體5沿其長度方向均勻設置有刻度7，由刻度7準確得出熱電偶的模擬安裝位置。
作為優(yōu)選的實施例，如圖1和圖2所示，滑塊3上設有與圓柱形直桿4間隙配合的安裝孔，圓柱形直桿4的兩端可以直接套入安裝孔內(nèi)，無需夾緊，安裝非常方便。作為優(yōu)選的實施例，每個轉(zhuǎn)盤2上設有四個滑塊3，四個滑塊3在固定后離轉(zhuǎn)動中心的距離均相等，通過測量相對的兩個滑塊3之間的距離從而確定料筒及發(fā)熱圈的直徑。紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的的料筒模擬方法，利用4根圓柱形直桿4的外邊緣模擬圓柱形的料筒，通過調(diào)節(jié)及測量各滑塊3與轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動中心的距離得到一個圓柱的準確外徑，將紅外線發(fā)熱圈8套于圓柱形直桿4模擬成的圓柱體上便可客觀的判斷紅外線發(fā)熱圈8的內(nèi)徑大小,看到其內(nèi)徑正確與否。作為優(yōu)選的實施例，在任一圓柱形直桿4上沿其長度方向開設帶刻度7的槽體5，槽體5上安裝螺桿6及將螺桿6鎖定的螺母，用于模擬料筒熱電偶的裝配位置及裝配角度。與傳統(tǒng)的檢測方法比較，本實施例的方法具有以下優(yōu)點:
1、由于料筒直徑可調(diào)，檢測人員無需使用游標卡尺等工作進行檢測，提高了工作效率，減少人工操作的出錯率；
2、因為料筒直徑可調(diào)、料筒熱電偶的裝配位置及角度得以模擬，滿足了各種規(guī)格紅外線發(fā)熱圈的在同一裝置上的檢測需要；
3、檢測人員通過本方法可以更真實模擬發(fā)熱圈的實際使用狀況，直觀看出裝配最終效
果O以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，其并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制。
權(quán)利要求
1.一種用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置，包括機架(I)，其特征在于:所述機架(I)兩端分別設有轉(zhuǎn)動中心重合的轉(zhuǎn)盤(2)，所述各轉(zhuǎn)盤(2)相對的面上沿轉(zhuǎn)動方向均布有若干滑塊(3)，所述滑塊(3)具有沿轉(zhuǎn)動中心直徑方向來回滑動的行程，所述各轉(zhuǎn)盤(2)上的滑塊(3)—一對應，所述各轉(zhuǎn)盤(2)相對應的滑塊(3)之間可拆裝地固定有若干圓柱形直桿(4)，所述各圓柱形直桿(4)相互平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置，其特征在于:所述任一圓柱形直桿(4)上沿其長度方向設有槽體(5)，所述槽體(5)上設有用于模擬料筒熱電偶位置的模擬機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置，其特征在于:所述模擬機構(gòu)包括穿過槽體(5)的螺桿(6)和將螺桿(6)鎖定在圓柱形直桿(4)上的螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置，其特征在于:所述槽體(5)沿其長度方向均勻設置有刻度(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置，其特征在于:所述滑塊(3)上設有與圓柱形直桿(4)間隙配合的安裝孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置，其特征在于:所述每個轉(zhuǎn)盤(2)上設有四個滑塊(3)。
7.使用權(quán)利要求1至6中任一項所述的裝置進行紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的的料筒模擬方法，其特征在于:利用圓柱形直桿(4)的外邊緣模擬圓柱形的料筒，通過調(diào)節(jié)各滑塊(3)與轉(zhuǎn)盤(2)轉(zhuǎn)動中心的距離得到一個圓柱的準確外徑，將紅外線發(fā)熱圈套于圓柱形直桿(4)模擬成的圓柱體上判 斷紅外線發(fā)熱圈的內(nèi)徑大小。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的的料筒模擬方法，其特征在于:在所述任一圓柱形直桿(4)上沿其長度方向開設帶刻度(7)的槽體(5)，槽體(5)上安裝螺桿(6)及將螺桿(6)鎖定的螺母，用于模擬料筒熱電偶的裝配位置及裝配角度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置，包括機架，機架兩端分別設有轉(zhuǎn)動中心重合的轉(zhuǎn)盤，各轉(zhuǎn)盤相對的面上沿轉(zhuǎn)動方向均布有若干滑塊，滑塊具有沿轉(zhuǎn)動中心直徑方向來回滑動的行程，各轉(zhuǎn)盤上的滑塊一一對應，各轉(zhuǎn)盤相對應的滑塊之間可拆裝地固定有若干圓柱形直桿，各圓柱形直桿相互平行。本發(fā)明還涉及紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的的料筒模擬方法。圓柱形直桿轉(zhuǎn)動后形成一個模擬的圓柱形料筒形狀，并且各圓柱形直桿可以任意調(diào)整其與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動中心的距離，因此模擬出的料筒直徑也可以進行調(diào)整，使得不同規(guī)格的紅外線發(fā)熱圈都可以在該裝置、通過該方法進行檢測裝配，提高了檢測裝配的效率和精度。本發(fā)明適用于紅外線發(fā)熱圈的檢測裝配。
文檔編號G01B5/12GK103217087SQ20131008541
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者周建武 申請人:廣州能之原節(jié)能技術(shù)有限公司