一種激光器老化測試柜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種激光器老化測試柜，屬于激光顯示領(lǐng)域。所述老化測試柜至少包括：主控制器、激光器電源模塊、激光功率探測模塊、冷水機(jī)、溫控空調(diào)、機(jī)箱、激光器室，通過相關(guān)電控線路、相關(guān)輸送管路集成為一體化柜式結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，通過計算機(jī)軟件設(shè)置電源模塊為激光器提供電流驅(qū)動，對數(shù)十個激光器同時實時測試，將監(jiān)測到的激光器電壓、溫度及功率輸出至主控制器顯示界面，實現(xiàn)對三基色激光器的老化測試，保證激光顯示產(chǎn)品的可靠性，穩(wěn)定性。
【專利說明】一種激光器老化測試柜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及激光顯示領(lǐng)域，特別涉及一種激光器老化測試柜。
【背景技術(shù)】
[0002]激光顯示是采用激光束掃描方式結(jié)合光強(qiáng)調(diào)制，經(jīng)光束合成系統(tǒng)便調(diào)制好的R(紅)、G (綠)、B (藍(lán))三基色激光束光合成為彩色圖像經(jīng)掃描投影到屏幕上形成圖像，激光顯示的特點是激光束掃描，激光本身發(fā)光。激光器比較容易老化，壽命短，為激光設(shè)備易損件。
[0003]隨著社會的發(fā)展，人們對用于激光顯示的產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，為了提高激光顯示產(chǎn)品的可靠性，穩(wěn)定性，在出廠前需要對激光顯示產(chǎn)品通過可靠性篩選將早期失效的激光器剔除，尤其是要對激光器進(jìn)行老化測試。
[0004]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，對于半導(dǎo)體激光器老化測試，有的采用控制電路、微動臺、熱臺、保溫腔體、均熱板、夾具等組成的控制系統(tǒng)進(jìn)行測試，但是目前還沒有采用集成為一體的柜式結(jié)構(gòu)的老化測試設(shè)備對激光器產(chǎn)品進(jìn)行老化測試的先例。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明實施例提供了一種激光器老化測試柜。通過將主控制器、激光器電源模塊、激光功率探測模塊、冷水機(jī)、溫控空調(diào)、激光器室等集成為一體化柜式結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。所述技術(shù)方案如下:
[0006]一種激光器老化測試柜，所述老化測試柜至少包括:主控制器、激光器電源模塊、激光功率探測模塊、冷水機(jī)、溫控空調(diào)、機(jī)箱、激光器室，通過相關(guān)電控線路、相關(guān)輸送管路集成為一體化柜式結(jié)構(gòu)。
[0007]具體地，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有內(nèi)膽，所述機(jī)箱上設(shè)置有所述主控制器、散熱風(fēng)扇，所述機(jī)箱底部設(shè)置有底板及腳輪；所述散熱風(fēng)扇通過所述相關(guān)電控線路與所述主控制器連接。
[0008]具體地，所述內(nèi)膽腔內(nèi)上部設(shè)置有所述激光器電源模塊、所述激光功率探測模塊、光纖及繞線器、所述激光器室，所述激光功率探測模塊設(shè)置在所述激光器電源模塊后部。
[0009]具體地，所述內(nèi)膽腔內(nèi)下部設(shè)置有所述冷水機(jī)、所述溫控空調(diào)，所述溫控空調(diào)通過所述相關(guān)電控線路與所述主控制器連接。
[0010]具體地，所述冷水機(jī)通過所述相關(guān)電控線路與所述主控制器連接，所述冷水機(jī)通過所述相關(guān)輸送管路與水冷板連接。
[0011 ] 具體地，所述水冷板設(shè)置在所述激光器室內(nèi)，所述每層水冷板上設(shè)置有若干個孔位，所述每個孔位放置激光器。
[0012]具體地，所述主控制器通過所述相關(guān)電控線路連接所述激光器電源模塊、所述激光功率探測模塊，所述激光器電源模塊為所述激光器(9)供電，所述激光功率探測模塊探測所述激光器輸出三色光的功率。[0013]進(jìn)一步地，所述激光器室測試環(huán)境溫度要求為_5°C至45°C，所述激光功率探測模塊輸出功率控制要求為恒功率與恒電流。
[0014]具體地，所述光纖及繞線器的一端通過光纖連接所述激光器，另一端通過光纖連接所述激光功率探測模塊，所述激光器通過所述相關(guān)電控線路與所述激光器電源模塊連接，并通過光纖與所述激光功率探測模塊連接。
[0015]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0016]通過將主控制器、激光器電源模塊、激光功率探測模塊、冷水機(jī)、溫控空調(diào)、光纖及繞線器、激光器室等零部件通過相關(guān)電控線路、相關(guān)輸送管路集合在內(nèi)膽、機(jī)箱內(nèi)，構(gòu)成一體化柜式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，通過計算機(jī)軟件設(shè)置電源模塊為激光器提供電流驅(qū)動，對數(shù)十個激光器同時實時測試，將監(jiān)測到的激光器電壓、溫度及功率輸出至主控制器顯示界面，實現(xiàn)對三基色激光器的老化測試，保證激光顯示產(chǎn)品的可靠性，穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本發(fā)明實施例提供的激光器老化測試柜整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實施例提供的激光器老化測試柜的內(nèi)膽內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中各符號表示含義如下:
[0021]I主控制器,2散熱風(fēng)扇，3激光器電源模塊,4激光功率探測模塊，5冷水機(jī),6溫控空調(diào)，7水冷板，8光纖及繞線器，9激光器，10內(nèi)膽，11機(jī)箱，12底板及腳輪，13激光器室。
【具體實施方式】
[0022]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。主控制器1、激光器電源模塊3、激光功率探測模塊4、冷水機(jī)5、溫控空調(diào)6、機(jī)箱11、激光器室13，
[0023]參見圖1、圖2所示，本發(fā)明實施例提供了一種激光器老化測試柜，所述老化測試柜至少包括:主控制器1、散熱風(fēng)扇2、激光器電源模塊3、激光功率探測模塊4、冷水機(jī)5、溫控空調(diào)6、水冷板7、光纖及繞線器8、激光器9、內(nèi)膽10、機(jī)箱11、底板及腳輪12、激光器室13等零部件，通過相關(guān)電控線路、相關(guān)輸送管路集成為一體化柜式結(jié)構(gòu)；通過計算機(jī)軟件設(shè)置對單個或一組激光器提供電流驅(qū)動，同時實時測試數(shù)十個激光器，將監(jiān)測到的激光器電壓、溫度及功率輸出至主控制器顯示界面，用于對激光顯示領(lǐng)域的三基色激光器進(jìn)行老化測試。上述零部件及相關(guān)電控線路、相關(guān)輸送管路均為現(xiàn)有技術(shù)，可市售后組裝成激光器老化測試柜。
[0024]具體地，作為優(yōu)選，所述機(jī)箱11內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)膽10，所述機(jī)箱11頂部設(shè)置有散熱風(fēng)扇2，機(jī)箱11底部設(shè)置有底板及腳輪12，機(jī)箱11上部一側(cè)設(shè)置有主控制器I ;所述內(nèi)膽10腔內(nèi)上部一側(cè)設(shè)置有激光器電源模塊3、激光功率探測模塊4、光纖及繞線器8，所述激光功率探測模塊4設(shè)置在激光器電源模塊3的后部；所述內(nèi)膽10腔內(nèi)上部另一側(cè)設(shè)置有激光器室13，所述激光器室13內(nèi)安裝有多層水冷板7，每層水冷板7上設(shè)置有若干個孔位，每個孔位放置需要測試的激光器9，所述內(nèi)膽10腔內(nèi)下部一側(cè)設(shè)置有冷水機(jī)5，另一側(cè)設(shè)置有溫控空調(diào)6。
[0025]進(jìn)一步地，所述主控制器I用于接收用戶控制指令，通過相關(guān)電控線路連接激光器電源模塊3、激光功率探測模塊4，根據(jù)激光器室13對激光器9測試環(huán)境溫度的要求及功率控制要求老化模式，對激光器電源模塊3、激光功率探測模塊4等功能模塊進(jìn)行控制，所述激光器電源模塊3在主控制器I的控制下為激光器9供電，所述激光功率探測模塊4在主控制器I的控制下探測激光器9輸出三色光的功率；所述激光器室13測試環(huán)境溫度要求為-5°C至45°C，所述激光功率探測模塊4輸出三色光的功率控制要求為恒功率與恒電流，該恒功率與恒電流的具體數(shù)值需根據(jù)被測激光器的參數(shù)確定。
[0026]具體地，所述散熱風(fēng)扇2通過相關(guān)電控線路與主控制器I連接，所述散熱風(fēng)扇2開啟用于排出溫控空調(diào)6、冷水機(jī)5及激光器9產(chǎn)生的熱量。
[0027]具體地，所述冷水機(jī)5通過相關(guān)電控線路與主控制器I連接，并且所述冷水機(jī)5通過相關(guān)輸送管路與水冷板7連接，所述水冷板7用于固定激光器9并為激光器9提供冷卻；所述冷水機(jī)5在主控制器I的控制下開啟及關(guān)閉，為每層水冷板7提供冷卻水，保證激光器室13內(nèi)的工作溫度處于對激光器9測試環(huán)境要求的溫度范圍。
[0028]具體地，所述溫控空調(diào)6通過相關(guān)電控線路與主控制器I連接，所述溫控空調(diào)6在主控制器I的控制下控制老化柜內(nèi)膽10的工作溫度，所述內(nèi)膽10為老化柜工作空間提供保溫，保證對激光器9測試設(shè)定的工作環(huán)境溫度。
[0029]具體地，所述光纖及繞線器8的一端通過光纖連接激光器9，另一端通過光纖連接激光功率探測模塊4，所述激光器9通過相關(guān)電控線路與激光器電源模塊3連接，并通過光纖與激光功率探測模塊4連接，將激光器9輸出光源傳輸至激光功率探測模塊4 ;所述光纖在繞線器中可以進(jìn)行拉伸與收縮，繞線器可以保證在推拉水冷板7的過程中光纖不被過度彎折，并有利于光纖的收納。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種激光器老化測試柜，其特征在于，所述老化測試柜至少包括:主控制器(1)、激光器電源模塊(3)、激光功率探測模塊(4)、冷水機(jī)(5)、溫控空調(diào)(6)、機(jī)箱(11)、激光器室(13)，通過相關(guān)電控線路、相關(guān)輸送管路集成為一體化柜式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光器老化測試柜，其特征在于，所述機(jī)箱(11)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)膽(10)，所述機(jī)箱(11)上設(shè)置有所述主控制器(1)、散熱風(fēng)扇(2)，所述機(jī)箱(11)底部設(shè)置有底板及腳輪(12);所述散熱風(fēng)扇(2)通過所述相關(guān)電控線路與所述主控制器(1)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光器老化測試柜，其特征在于，所述內(nèi)膽(10)腔內(nèi)上部設(shè)置有所述激光器電源模塊(3)、所述激光功率探測模塊(4)、光纖及繞線器(8)、所述激光器室(13)，所述激光功率探測模塊(4)設(shè)置在所述激光器電源模塊(3)后部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光器老化測試柜，其特征在于，所述內(nèi)膽(10)腔內(nèi)下部設(shè)置有所述冷水機(jī)(5)、所述溫控空調(diào)(6)，所述溫控空調(diào)(6)通過所述相關(guān)電控線路與所述主控制器(1)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光器老化測試柜，其特征在于，所述冷水機(jī)(5)通過所述相關(guān)電控線路與所述主控制器(1)連接，所述冷水機(jī)(5)通過所述相關(guān)輸送管路與水冷板(7)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的激光器老化測試柜，其特征在于，所述水冷板(7)設(shè)置在所述激光器室(13)內(nèi)，所述每層水冷板(7)上設(shè)置有若干個孔位，所述每個孔位放置激光器(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光器老化測試柜，其特征在于，所述主控制器(1)通過所述相關(guān)電控線路連接所述激光器電源模塊(3)、所述激光功率探測模塊(4)，所述激光器電源模塊(3)為所述激光器(9)供電，所述激光功率探測模塊(4)探測所述激光器(9)輸出三色光的功率。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光器老化測試柜，其特征在于，所述激光器室(13)測試環(huán)境溫度要求為-5°C至45°C，所述激光功率探測模塊(4)輸出功率控制要求為恒功率與恒電流。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的激光器老化測試柜，其特征在于，所述光纖及繞線器(8)的一端通過光纖連接所述激光器(9)，另一端通過光纖連接所述激光功率探測模塊(4)，所述激光器(9)通過所述相關(guān)電控線路與所述激光器電源模塊(3)連接，并通過光纖與所述激光功率探測模塊(4)連接。
【文檔編號】G01M11/00GK103969025SQ201310048412
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月6日
【發(fā)明者】王斌, 孫敏遠(yuǎn), 畢勇 申請人:北京中視中科光電技術(shù)有限公司