專利名稱：軸承防塵蓋檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種檢測裝置，特別涉及一種軸承防塵蓋檢測裝置，屬于軸承制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
軸承防塵蓋材料為SPCC，抗拉強(qiáng)度> 270MPA，在軸承裝防塵蓋過程中會(huì)有蓋片壓不到位的現(xiàn)象，防塵蓋是一種彈性材料，當(dāng)防塵蓋壓到位，防塵蓋外端卷溝會(huì)向里卷曲變形，當(dāng)檢測模壓到卷曲邊內(nèi)側(cè)時(shí)候，檢查模上下位移會(huì)發(fā)生變化。防塵蓋是在軸承套圈卷溝凹槽內(nèi)(通常是外圈)，與另一個(gè)套圈(通常是內(nèi)圈)之間有小的間隙或接觸形成閉式結(jié)構(gòu)。雙面帶密封的微型軸承，不僅能夠保留潤滑脂，而且可以防止灰塵等異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，保持動(dòng)彈體在清潔的環(huán)境中滾動(dòng)。這類軸承多用在使用環(huán)境較差、維修和保養(yǎng)不便得場合。原手工抽樣檢測，靠手的感覺和經(jīng)驗(yàn)掌握，測量誤差大、不準(zhǔn)確、質(zhì)量不穩(wěn)定，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中，手工誤差大、不準(zhǔn)確、質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷，提供了一種軸承防塵蓋檢測裝置，可以達(dá)到自動(dòng)檢測、省時(shí)省力、精度準(zhǔn)確、效率高的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種軸承防塵蓋檢測裝置，包括防塵蓋和測試臺(tái)，所述防塵蓋為一體結(jié)構(gòu)，包括中心蓋體、卷溝凹槽和卷邊，防塵蓋卷溝凹槽的方向朝上、放在測試臺(tái)上，軸承防塵蓋檢測裝置還包括汽缸、工作臺(tái)、導(dǎo)程架、限位引導(dǎo)模塊、彈簧、檢測模導(dǎo)桿、彈簧壓緊蓋、檢測模、位移電位器和觸摸顯示屏；所述汽缸在工作臺(tái)上方、與工作臺(tái)垂直設(shè)置、并通過工作臺(tái)的支柱固定在工作臺(tái)上，所述導(dǎo)程架設(shè)置在工作臺(tái)上方、汽缸下方、與工作臺(tái)的臺(tái)面平行，導(dǎo)程架右部與汽缸的活塞桿下端固定連接，使導(dǎo)程架與汽缸活動(dòng)連接；所述限位引導(dǎo)模塊包括中心的導(dǎo)桿孔、上部中心的型腔和上端的凸緣，限位引導(dǎo)模塊縱向設(shè)置在導(dǎo)程架左部的安裝孔內(nèi)，所述彈簧設(shè)置在限位引導(dǎo)模塊上部的型腔內(nèi)，所述檢測模導(dǎo)桿設(shè)置在限位引導(dǎo)模塊中心的導(dǎo)桿孔內(nèi)；所述彈簧壓緊蓋設(shè)置在限位引導(dǎo)模塊上端的凸緣上方，彈簧壓緊蓋通過螺栓與限位引導(dǎo)模塊的凸緣和導(dǎo)程架固定連接；所述檢測模設(shè)置在檢測模導(dǎo)桿下端、并通過螺釘固定連接，檢測模的俯視方向呈圓形，其直徑與防塵蓋的直徑相等，檢測模下端的接觸端為楔形，其外側(cè)面為斜面，楔形的作用是使防塵蓋檢測模接觸端能接觸到卷溝凹槽處；檢測模下端的接觸端對準(zhǔn)卷溝凹槽；所述位移電位器設(shè)置在檢測模導(dǎo)桿上部、并固定連接；所述觸摸顯示屏設(shè)置在測試臺(tái)一側(cè)，所述限位引導(dǎo)模塊與位移電位器電連接，位移電位器與觸摸顯示屏電連接。當(dāng)汽缸的活塞桿帶動(dòng)導(dǎo)程架、限位引導(dǎo)模塊、檢測模導(dǎo)桿和檢測模下行時(shí)，檢測模下端的接觸端插入卷溝凹槽內(nèi)，使接觸端的外側(cè)斜面與卷邊相接觸，此時(shí),檢測模通過檢測模導(dǎo)桿把接觸端高度的信號(hào)傳給位移電位器，位移電位器又把這個(gè)信號(hào)傳給觸摸顯示屏，觸摸顯示屏可根據(jù)“預(yù)先設(shè)定的接觸端高度與產(chǎn)品是否合格的對應(yīng)關(guān)系”顯示所檢測的軸承防塵蓋產(chǎn)品合格、或不合格；所述檢測模導(dǎo)桿中部設(shè)置有環(huán)形凸邊，所述環(huán)形凸邊的外環(huán)直徑與彈簧直徑相當(dāng)，大于導(dǎo)桿孔的直徑、小于限位引導(dǎo)模塊上部中心型腔的直徑，環(huán)形凸邊的底面與上述型腔的底部貼合，彈簧穿在檢測模導(dǎo)桿上部、壓放在環(huán)形凸邊的正面上。所述“預(yù)先設(shè)定的接觸端高度與產(chǎn)品是否合格的對應(yīng)關(guān)系”是:當(dāng)卷接觸端與卷溝凹槽底面的垂直距離為0.25-0.40mm時(shí)，觸摸顯示屏顯示所檢測的軸承防塵蓋產(chǎn)品合格，當(dāng)接觸端與卷溝凹槽底面的垂直距離> 0.40mm或< 0.25mm時(shí)，觸摸顯示屏顯示所檢測的軸承防塵蓋產(chǎn)品不合格。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:提供了一種軸承防塵蓋檢測裝置，可以自動(dòng)檢測裝置檢測防塵蓋與內(nèi)外套圈防塵槽間的松緊程度，做到100%的檢測，提高工作效率，提高閉式軸承產(chǎn)品質(zhì)量又使其質(zhì)量穩(wěn)定。

圖1是:測試臺(tái)主視剖視圖；圖2-1是:檢測模壓在合格的防塵蓋上時(shí)放大圖；圖2-2是:圖2-1的A部放大圖；圖3-1是:檢測模壓在不合格的防塵蓋上時(shí)放大圖；圖3-2是:圖3-1的B部放大圖；附圖標(biāo)記說明:1防塵蓋、101中心蓋體、102卷溝凹槽、103卷邊、2測試臺(tái)、3汽缸、4工作臺(tái)、5導(dǎo)程架、6限位引導(dǎo)模塊、61導(dǎo)桿孔、62型腔、63凸緣、7彈簧、8檢測模導(dǎo)桿、9彈簧壓緊蓋、10檢測模、11位移電位器、12觸摸顯示屏、13接觸端。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例1:本實(shí)施例為所檢測的軸承防塵蓋產(chǎn)品為合格產(chǎn)品時(shí)的情況。如圖1至圖2-2所示，一種軸承防塵蓋檢測裝置，包括防塵蓋I和測試臺(tái)2，所述防塵蓋I為一體結(jié)構(gòu)，包括中心蓋體101、卷溝凹槽102和卷邊103，防塵蓋I的直徑為27.2mm、高度為1.20mm，防塵蓋卷溝凹槽102的方向朝上、放在測試臺(tái)2上，軸承防塵蓋檢測裝置還包括汽缸3、工作臺(tái)4、導(dǎo)程架5、限位引導(dǎo)模塊6、彈簧7、檢測模導(dǎo)桿8、彈簧壓緊蓋9、檢測模10、位移電位器11和觸摸顯示屏12 ；所述汽缸3在工作臺(tái)4上方、與工作臺(tái)4垂直設(shè)置、并通過工作臺(tái)4的支柱固定在工作臺(tái)4上，所述導(dǎo)程架5設(shè)置在工作臺(tái)4上方、汽缸3下方、與工作臺(tái)4的臺(tái)面平行，導(dǎo)程架5右部與汽缸3的活塞桿下端固定連接，使導(dǎo)程架5與汽缸3活動(dòng)連接；所述限位引導(dǎo)模塊6包括中心的導(dǎo)桿孔61、上部中心的型腔62和上端的凸緣63，限位引導(dǎo)模塊6縱向設(shè)置在導(dǎo)程架5左部的安裝孔內(nèi)，所述彈簧7設(shè)置在型腔62內(nèi)，所述檢測模導(dǎo)桿8設(shè)置在限位引導(dǎo)模塊中心的導(dǎo)桿孔61 ;所述彈簧壓緊蓋9設(shè)置在限位引導(dǎo)模塊上端的凸緣63上方，彈簧壓緊蓋9通過螺栓與限位引導(dǎo)模塊的凸緣63和導(dǎo)程架5固定連接；所述檢測模10設(shè)置在檢測模導(dǎo)桿8下端、并通過螺釘固定連接，檢測模10的俯視方向呈圓形，其直徑與防塵蓋I的直徑相等，檢測模10下端的接觸端13為楔形，其外側(cè)面為斜面；檢測模10下端的接觸端13對準(zhǔn)卷溝凹槽102 ;所述位移電位器11設(shè)置在檢測模導(dǎo)桿8上部、并固定連接；所述觸摸顯示屏12設(shè)置在測試臺(tái)2 —側(cè)，所述限位引導(dǎo)模塊6與位移電位器11電連接，位移電位器11與觸摸顯示屏12電連接。所述檢測模導(dǎo)桿8中部設(shè)置有環(huán)形凸邊，所述環(huán)形凸邊的外環(huán)直徑與彈簧7直徑相當(dāng)，大于導(dǎo)桿孔61的直徑、小于限位引導(dǎo)模塊上部中心型腔62的直徑，環(huán)形凸邊的底面與上述型腔62的底部貼合，彈簧7穿在檢測模導(dǎo)桿上部、壓放在環(huán)形凸邊的正面上。當(dāng)汽缸3的活塞桿帶動(dòng)導(dǎo)程架5、限位引導(dǎo)模塊6、檢測模導(dǎo)桿8和檢測模10下行時(shí)，檢測模10下端的接觸端13插入卷溝凹槽102內(nèi)，使接觸端13的外側(cè)斜面與卷邊103相接觸,此時(shí),檢測模10通過檢測模導(dǎo)桿8把接觸端13高度h的信號(hào)傳給位移電位器11，位移電位器11又把這個(gè)信號(hào)傳給觸摸顯示屏12，觸摸顯示屏12可根據(jù)“預(yù)先設(shè)定的接觸端13的高度h與產(chǎn)品是否合格的對應(yīng)關(guān)系”顯示所檢測的軸承防塵蓋產(chǎn)品合格、或不合格；所述位移感器11型號(hào)為S8FLP10A，所述觸摸顯示屏12為上?？衔鞫髀涞厥接|摸顯示屏。接觸端13高度h也就是接觸端13與卷溝凹槽102底面的垂直距離，本實(shí)施例中，接觸端13高度h為0.3_，觸摸顯示屏顯示所檢測的軸承防塵蓋產(chǎn)品合格。實(shí)施例2:本實(shí)施例為所檢測的軸承防塵蓋產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品時(shí)的情況。如圖1及圖3-1、圖3-2所示，一種軸承防塵蓋檢測裝置。本實(shí)施例中，接觸端13高度h為1_，觸摸顯示屏顯示所檢測的軸承防塵蓋產(chǎn)品不合格。余同實(shí)施例1。以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的兩種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.軸承防塵蓋檢測裝置，包括防塵蓋和測試臺(tái)，所述防塵蓋為一體結(jié)構(gòu)，包括中心蓋體、卷溝凹槽和卷邊，防塵蓋卷溝凹槽的方向朝上、放在測試臺(tái)上，其特征在于:還包括汽缸、工作臺(tái)、導(dǎo)程架、限位引導(dǎo)模塊、彈簧、檢測模導(dǎo)桿、彈簧壓緊蓋、檢測模、位移電位器和觸摸顯示屏； 所述汽缸在工作臺(tái)上方、與工作臺(tái)垂直設(shè)置、并通過工作臺(tái)的支柱固定在工作臺(tái)上，所述導(dǎo)程架設(shè)置在工作臺(tái)上方、汽缸下方、與工作臺(tái)的臺(tái)面平行，導(dǎo)程架右部與汽缸的活塞桿下端固定連接，使導(dǎo)程架與汽缸活動(dòng)連接；所述限位引導(dǎo)模塊包括中心的導(dǎo)桿孔、上部中心的型腔和上端的凸緣，限位引導(dǎo)模塊縱向設(shè)置在導(dǎo)程架左部的安裝孔內(nèi)，所述彈簧設(shè)置在限位引導(dǎo)模塊上部的型腔內(nèi)，所述檢測模導(dǎo)桿設(shè)置在限位引導(dǎo)模塊中心的導(dǎo)桿孔內(nèi)；所述彈簧壓緊蓋設(shè)置在限位引導(dǎo)模塊上端的凸緣上方，彈簧壓緊蓋通過螺栓與限位引導(dǎo)模塊的凸緣和導(dǎo)程架固定連接； 所述檢測模設(shè)置在檢測模導(dǎo)桿下端、并通過螺釘固定連接，檢測模的俯視方向呈圓形，其直徑與防塵蓋的直徑相等，檢測模下端的接觸端為楔形，其外側(cè)面為斜面；檢測模下端的接觸端對準(zhǔn)卷溝凹槽；所述位移電位器設(shè)置在檢測模導(dǎo)桿上部、并固定連接；所述觸摸顯示屏設(shè)置在測試臺(tái)一側(cè)，所述限位引導(dǎo)模塊與位移電位器電連接，位移電位器與觸摸顯示屏電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承防塵蓋檢測裝置，其特征在于:所述檢測模導(dǎo)桿中部設(shè)置有環(huán)形凸邊，所述環(huán)形凸邊的外環(huán)直徑與彈簧直徑相當(dāng)，大于導(dǎo)桿孔的直徑、小于限位引導(dǎo)模塊上部中心型腔的直徑，環(huán)形凸邊的底面與上述型腔的底部貼合，彈簧穿在檢測模導(dǎo)桿上部、壓放在環(huán)形凸邊的正面上。
專利摘要一種軸承防塵蓋檢測裝置，屬于軸承制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括防塵蓋和測試臺(tái)，防塵蓋包括中心蓋體、卷溝凹槽和卷邊，防塵蓋卷溝凹槽的方向朝上，軸承防塵蓋檢測裝置還包括汽缸、工作臺(tái)、導(dǎo)程架、限位引導(dǎo)模塊、彈簧、檢測模導(dǎo)桿、彈簧壓緊蓋、檢測模、位移電位器和觸摸顯示屏；汽缸在工作臺(tái)上方、并通過工作臺(tái)的支柱固定在工作臺(tái)上，導(dǎo)程架右部與汽缸的活塞桿下端固定連接，限位引導(dǎo)模塊包括中心的導(dǎo)桿孔、上部中心的型腔和上端的凸緣，限位引導(dǎo)模塊縱向設(shè)置在導(dǎo)程架左部的安裝孔內(nèi)，檢測模下端的接觸端為楔形，其外側(cè)面為斜面，檢測模下端的接觸端對準(zhǔn)卷溝凹槽；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是做到100％檢測，提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量又使其質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)G01B7/02GK202947681SQ20122075215
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者戎偉軍 申請人:寧波更大集團(tuán)有限公司