專利名稱：一種直徑測(cè)量器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及非標(biāo)量測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種直徑測(cè)量器。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，電力機(jī)車向高速、重載方向發(fā)展，而牽引電機(jī)轉(zhuǎn)軸均采用內(nèi)錐式傳動(dòng)方式。內(nèi)錐孔的錐面加工質(zhì)量關(guān)系到扭矩的傳遞，為重要的質(zhì)量控制項(xiàng)點(diǎn)。其中，由于缺乏合適的量具，轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐孔底部退刀槽直徑尺寸一直是檢測(cè)的盲點(diǎn)，這是由于轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐孔的軸向距離較長，而退刀槽位于內(nèi)錐孔的底部，因此退刀槽的直徑難以測(cè)量。因此需要設(shè)計(jì)一種直徑測(cè)量儀器，用于對(duì)轉(zhuǎn)軸的底部內(nèi)錐孔的直徑進(jìn)行測(cè)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種直徑測(cè)量器，結(jié)構(gòu)簡單，可以對(duì)轉(zhuǎn)軸的內(nèi)錐孔的退刀槽直徑進(jìn)行間接測(cè)量。本實(shí)用新型所提供的一種直徑測(cè)量器，設(shè)置有第一測(cè)量腳的第一導(dǎo)向桿；設(shè)置有第二測(cè)量腳的第二導(dǎo)向桿；所述第一導(dǎo)向桿與所述第二導(dǎo)向桿相平行設(shè)置；用于與被測(cè)物體相抵接的定位卡板，所述定位卡板設(shè)置有導(dǎo)向槽；所述第一導(dǎo)向桿貫穿所述導(dǎo)向槽；所述第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿的寬度之和小于所述導(dǎo)向槽的寬度；所述第二導(dǎo)向桿貫穿所述導(dǎo)向槽；所述第一導(dǎo)向桿和所述第二導(dǎo)向桿的兩端暴露于所述導(dǎo)向槽的兩側(cè)；所述第一導(dǎo)向桿與所述第二導(dǎo)向桿通過彈性件聯(lián)接。優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向桿的一端設(shè)置有第一測(cè)量腳，另一端設(shè)置有第一測(cè)量槽；所述第二導(dǎo)向桿的一端設(shè)置有第二測(cè)量腳，另一端設(shè)置有第二測(cè)量槽；所述第一測(cè)量槽的開口方向與所述第二測(cè)量槽的開口方向相對(duì)設(shè)置。優(yōu)選的，所述第一測(cè)量腳和所述第二測(cè)量腳的測(cè)量端均用于與被測(cè)孔的孔壁相接觸；所述第一測(cè)量腳的測(cè)量端的設(shè)置方向所述第一測(cè)量槽的開口方向相反；所述第二測(cè)量腳的測(cè)量端的設(shè)置方向與所述第二測(cè)量槽的開口方向相反。優(yōu)選的，所述定位卡板包括設(shè)置有所述導(dǎo)向槽的定位塊和與所述定位塊固定聯(lián)接的定位塊壓板；所述導(dǎo)向槽包括用于容納所述第一導(dǎo)向桿的第一導(dǎo)向槽和用于容納所述第二導(dǎo)向桿的第二導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽的寬度大于所述第一導(dǎo)向桿的寬度；所述第一導(dǎo)向槽與所述第二導(dǎo)向槽之間設(shè)置有凸起部；所述定位塊壓板設(shè)置有與所述凸起部相配合的凹槽部，所述凹槽部的兩個(gè)槽壁分別置于所述第一導(dǎo)向槽和所述第二導(dǎo)向槽，且分別與所述第一導(dǎo)向桿和所述第二導(dǎo)向桿相接觸。優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)向槽的寬度大于所述第二導(dǎo)向桿的寬度。優(yōu)選的，所述定位塊用于與被測(cè)物體的側(cè)壁相抵接的卡接側(cè)表面均為帶錐度的弧形表面。優(yōu)選的，所述彈性件為彈簧，還包括限位桿，所述彈簧套置于所述限位桿，所述限位桿的一端與所述第二導(dǎo)向桿固定聯(lián)接，另一端與所述第一導(dǎo)向桿滑動(dòng)聯(lián)接。優(yōu)選的，所述限位桿包括第一限位桿和第二限位桿，所述第一限位桿和所述第二限位桿分別設(shè)置于所述導(dǎo)向槽的兩側(cè)，且第一限位桿和第二限位桿的外表面均設(shè)置有彈簧。優(yōu)選的，所述定位塊的底部固定設(shè)置有把手，所述把手與所述定位塊之間形成拉拽的空間。優(yōu)選的，還包括標(biāo)尺，所述標(biāo)尺的兩端分別于所述第一導(dǎo)向桿和所述第二導(dǎo)向桿相聯(lián)接。本實(shí)用新型所提供的一種直徑測(cè)量器包括:設(shè)置有第一測(cè)量腳的第一導(dǎo)向桿，和與第一導(dǎo)向桿相平行設(shè)置且設(shè)置有第二測(cè)量腳的第二導(dǎo)向桿，第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿通過彈性件聯(lián)接；用于與被測(cè)物體相抵接且設(shè)置有導(dǎo)向槽的定位卡板；第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿均貫穿與導(dǎo)向槽且兩端暴露于導(dǎo)向槽的兩側(cè)，其中第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿的寬度之和小于導(dǎo)向槽的寬度，可以保證第一導(dǎo)向桿(或第二導(dǎo)向桿)能夠沿著導(dǎo)向槽的寬度方向靠近或遠(yuǎn)離第二導(dǎo)向桿(或第一導(dǎo)向桿)的方向運(yùn)動(dòng)。如此設(shè)置，通過利用彈性件可以改變第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿間的距離，可以使第一測(cè)量腳和第二測(cè)量腳與轉(zhuǎn)軸的內(nèi)錐孔相接觸，此時(shí)定位卡板與轉(zhuǎn)軸的孔壁相抵接，通過測(cè)量第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿之間的距離，即可得到轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐孔的直徑。

圖1為本實(shí)用新型所提供的一種具體實(shí)施方式
中直徑測(cè)量器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示直徑測(cè)量器處于工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示直徑測(cè)量器的第一導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示直徑測(cè)量器的第二導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1所示直徑測(cè)量器的定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1所示直徑測(cè)量器的定位塊壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖1所示直徑測(cè)量器的第一測(cè)量腳的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖1所示直徑測(cè)量器的限位桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖1所示直徑測(cè)量器的把手的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種直徑測(cè)量器，結(jié)構(gòu)簡單，可以對(duì)轉(zhuǎn)軸的內(nèi)錐孔的退刀槽直徑進(jìn)行間接測(cè)量。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型所提供的一種具體實(shí)施方式
中直徑測(cè)量器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示直徑測(cè)量器處于工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。在本具體實(shí)施方式
中，直徑測(cè)量器包括設(shè)置有第一測(cè)量腳11的第一導(dǎo)向桿1，與第一導(dǎo)向桿I相平行設(shè)置的且設(shè)置有第二測(cè)量腳21的第二導(dǎo)向桿2，第一導(dǎo)向桿I和第二導(dǎo)向桿2之間通過彈性件聯(lián)接；用于與轉(zhuǎn)軸7相抵接的定位卡板3設(shè)置有導(dǎo)向槽，第一導(dǎo)向桿I和第二導(dǎo)向桿2貫穿導(dǎo)向槽且均暴露于導(dǎo)向槽的兩側(cè)，第一導(dǎo)向桿I和第二導(dǎo)向桿2的寬度之和小于導(dǎo)向槽的寬度，可以保證第一導(dǎo)向桿I (或第二導(dǎo)向桿2)可以沿著導(dǎo)向槽向靠近或遠(yuǎn)離第二導(dǎo)向桿2 (或第一導(dǎo)向桿I)的方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而可以減小或增大第一導(dǎo)向桿I和第二導(dǎo)向桿2之間的距離。在圖2中，第一測(cè)量腳11和第二測(cè)量腳21伸入于轉(zhuǎn)軸7的內(nèi)錐孔8且與內(nèi)錐孔8的側(cè)壁相接觸，同時(shí)，定位卡板3與轉(zhuǎn)軸7的孔壁相抵接。由于第一測(cè)量腳11和第二測(cè)量腳12的長度是已經(jīng)知道的，因此通過測(cè)量第一導(dǎo)向桿I和第二導(dǎo)向桿2暴露于轉(zhuǎn)軸7的端部之間的距離，即可得到內(nèi)錐孔8的直徑。為了減小誤差，可以通過多次測(cè)量求平均值的方法得到內(nèi)錐孔8直徑的準(zhǔn)確值。為了避免第一測(cè)量腳11和第二測(cè)量腳21與轉(zhuǎn)軸7的孔壁間發(fā)生摩擦，由于導(dǎo)向槽的寬度值較大，通過按壓彈性件，第一導(dǎo)向桿I會(huì)沿著導(dǎo)向槽的寬度方向靠近第二導(dǎo)向桿2,第二導(dǎo)向桿2會(huì)沿著導(dǎo)向槽的寬度方向靠近第一導(dǎo)向桿1，從而可以減小第一導(dǎo)向桿I和第二導(dǎo)向桿2間的距離，進(jìn)而可以減小第一測(cè)量腳11和第二測(cè)量腳12之間的距離，避免第一測(cè)量腳11和第二測(cè)量腳21與轉(zhuǎn)軸壁相接觸。當(dāng)?shù)谝粶y(cè)量腳11和第二測(cè)量腳21到達(dá)測(cè)量點(diǎn)時(shí)，取消按壓力，第一導(dǎo)向桿I沿著導(dǎo)向槽的寬度方向向遠(yuǎn)離第二導(dǎo)向桿2的方向運(yùn)動(dòng)，或第二導(dǎo)向桿2沿著導(dǎo)向槽的寬度方向向遠(yuǎn)離第一導(dǎo)向桿I的方向運(yùn)動(dòng)，使第一測(cè)量腳11和第二測(cè)量腳21能夠與測(cè)量點(diǎn)相接觸，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量。此外，為了保證第一測(cè)量腳11和第二測(cè)量腳21在對(duì)內(nèi)錐孔8進(jìn)行測(cè)量時(shí)的穩(wěn)固性，第一測(cè)量腳11和第二測(cè)量腳21到達(dá)測(cè)量點(diǎn)時(shí)，定位卡板3會(huì)與轉(zhuǎn)軸7的側(cè)壁相抵接，如此可以保證在測(cè)量時(shí)，第一測(cè)量腳11和第二測(cè)量腳21與測(cè)量點(diǎn)間不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)而導(dǎo)致測(cè)量的不準(zhǔn)確性。同時(shí)，由于定位卡板3會(huì)與轉(zhuǎn)軸7相抵接，因此在進(jìn)行多次測(cè)量時(shí)，可以保證測(cè)量點(diǎn)所在位置的一致性，從而可以減小誤差。需要說明的是，在本具體實(shí)施方式
中對(duì)兩個(gè)導(dǎo)向桿、測(cè)量腳的命名只是為了便于描述，相平行設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)向桿，其中一個(gè)為第一導(dǎo)向桿，則設(shè)置于此導(dǎo)向桿的測(cè)量腳為第一測(cè)量腳，另一個(gè)設(shè)置有測(cè)量腳的導(dǎo)向桿為第二測(cè)量桿，測(cè)量腳為第二測(cè)量腳。還需要說明的是，導(dǎo)向桿的長度、測(cè)量腳的長度以及定位卡板的尺寸，均是根據(jù)具體的轉(zhuǎn)軸的尺寸而設(shè)定的，以保證測(cè)量器可以對(duì)內(nèi)錐孔的角度進(jìn)行測(cè)量。還需要進(jìn)一步說明的是，在本具體實(shí)施方式
中，第一導(dǎo)向桿I和第二導(dǎo)向桿2可以沿著導(dǎo)向槽的寬度方向向靠近或遠(yuǎn)離對(duì)方的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)然，也不排除在使用測(cè)量器對(duì)其他的孔徑進(jìn)行測(cè)量時(shí)，只需要一個(gè)導(dǎo)向桿向另一個(gè)導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)就能夠進(jìn)行測(cè)量，則另一個(gè)導(dǎo)向桿可以固定的設(shè)置于導(dǎo)向槽內(nèi)。請(qǐng)參看圖3和圖4，圖3為圖1所示直徑測(cè)量器的第一導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示直徑測(cè)量器的第二導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖圖。為了便于測(cè)量導(dǎo)向桿間的距離，第一導(dǎo)向桿I的一端通過安裝孔設(shè)置有第一測(cè)量腳11，則另一端設(shè)置有第一測(cè)量槽12 ;第二導(dǎo)向桿2的一端通過安裝孔設(shè)置有第二測(cè)量腳21，則另一端設(shè)置有第二測(cè)量槽22 ;第一測(cè)量槽12的開口方向與第二測(cè)量槽22的開口方向是相對(duì)設(shè)置的。如此，在測(cè)量第一導(dǎo)向桿I和第二導(dǎo)向桿2間的距離時(shí)，可以直接測(cè)量第一測(cè)量槽12和第二測(cè)量槽22之間的距離。由圖2可以得出，在本具體實(shí)施方式
中，內(nèi)錐孔8的直徑大于轉(zhuǎn)軸7本體的直徑，因此，第一測(cè)量腳11用于與內(nèi)錐孔8相接觸的測(cè)量端111的設(shè)置方向與第一測(cè)量槽12的開口方向相反，第二測(cè)量腳21測(cè)量端的設(shè)置方向與第二測(cè)量槽22的開口方向相反，且測(cè)量端的端部所在平面高于定位卡板3與轉(zhuǎn)軸7相抵接的端部所在平面。如此設(shè)置，第一測(cè)量腳11和第二測(cè)量腳21的測(cè)量端才能夠與內(nèi)錐孔8的孔壁相接觸，進(jìn)而得出內(nèi)錐孔8的直徑。需要說明的是，在本具體實(shí)施方式
中，測(cè)量腳的測(cè)量端的設(shè)置方向與測(cè)量槽的開口方向相反，當(dāng)然，也不排除其他的設(shè)置方式，如當(dāng)需要對(duì)直徑小于定位板兩個(gè)抵接端面之間的距離的孔徑進(jìn)行測(cè)量時(shí)，則需要第一測(cè)量腳的設(shè)置方向與第一測(cè)量槽的開口方向相同，第二測(cè)量腳的設(shè)置方向與第二測(cè)量槽的開口方向相同。下面將對(duì)本實(shí)用新型中所采用的定位卡板3進(jìn)行介紹，定位卡板3包括定位塊4和與定位塊4通過緊固件固定聯(lián)接的定位塊壓板5。請(qǐng)參看圖5和圖6，圖5為圖1所示直徑測(cè)量器的定位板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖1所示直徑測(cè)量器的定位塊壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。定位塊4設(shè)置有容納第一導(dǎo)向桿I的第一導(dǎo)向槽41和容納第二導(dǎo)向桿2的第二導(dǎo)向槽42，第一導(dǎo)向槽41和第二導(dǎo)向槽42之間設(shè)置有凸起部43，第一導(dǎo)向槽41的寬度大于第一導(dǎo)向桿I的寬度，如此可以保證第一導(dǎo)向桿I可以沿著第一導(dǎo)向槽41的寬度方向靠近或遠(yuǎn)離第二導(dǎo)向桿2，同時(shí)，第二導(dǎo)向槽42的寬度大于第二導(dǎo)向桿2的寬度，如此，可以保證第二導(dǎo)向桿2可以沿著第二導(dǎo)向槽42的寬度方向靠近或遠(yuǎn)離第一導(dǎo)向桿I。定位塊壓板5設(shè)置有與凸起部43相配合的凹槽部51，凹槽部51的兩個(gè)槽壁分別置于第一導(dǎo)向槽41和第二導(dǎo)向槽42,且分別與第一導(dǎo)向桿I和第二導(dǎo)向桿2的表面相接觸。如此設(shè)置，通過設(shè)置第一導(dǎo)向槽41和第二導(dǎo)向槽42，可以保證第一導(dǎo)向桿I和第二導(dǎo)向桿2能夠沿著與之對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽運(yùn)動(dòng)，防止由于導(dǎo)向槽的槽寬過大而致使導(dǎo)向桿沿著導(dǎo)向槽的寬度方向運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)固。同時(shí)，由于定位塊壓板5的凹槽部51的槽壁置于導(dǎo)向槽中，且與導(dǎo)向桿相接觸，如此可以保證導(dǎo)向桿在運(yùn)動(dòng)的過程中，避免在其他的方向上發(fā)生運(yùn)動(dòng)，而致使產(chǎn)生較大的測(cè)量誤差。需要說明的是，本具體實(shí)施方式
所提供的直徑測(cè)量器在處于正常狀態(tài)時(shí)，彈性件處于自然狀態(tài)，此時(shí)第一導(dǎo)向桿I與第一導(dǎo)向槽41的槽壁相接觸，第二導(dǎo)向桿2與第二導(dǎo)向槽42的槽壁相接觸，且此時(shí)第一導(dǎo)向桿I和第二導(dǎo)向桿2之間的距離為最大距離。此外，定位塊4用于與轉(zhuǎn)軸壁相抵接的卡接側(cè)的表面為帶錐度的弧形表面。該弧形表面的弧度是與轉(zhuǎn)軸壁內(nèi)錐孔的弧度相一致的，如此，可以擴(kuò)大卡接側(cè)與轉(zhuǎn)軸壁之間的接觸面積，保證兩者相抵接時(shí)的穩(wěn)固性。另外，在本具體實(shí)施方式
中，定位塊4和定位塊壓板5在安裝完成后，兩者間的連接面是平面，當(dāng)然，也可以根據(jù)具體的實(shí)際需要將連接面設(shè)置成其他的形式。在上文中對(duì)定位卡板進(jìn)行了介紹，在本文中將對(duì)測(cè)量腳等其他部件進(jìn)行介紹，請(qǐng)參看圖7、圖8和圖9,圖7為圖1所不直徑測(cè)量器的第一測(cè)量腳的結(jié)構(gòu)不意圖；圖8為圖1所示直徑測(cè)量器的第一限位桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖1所示直徑測(cè)量器的把手的結(jié)構(gòu)示意圖。在本具體實(shí)施方式
中，第一測(cè)量腳11的一端為測(cè)量端111，另一端為安裝端，為了保證測(cè)量的準(zhǔn)確性，測(cè)量端111的端面為錐形端面，如此設(shè)置，可以保證第一測(cè)量腳11與內(nèi)錐孔8的孔壁之間的接觸為點(diǎn)接觸，兩者的接觸面積小，則可以減小誤差。需要說明的是，在本具體實(shí)施方式
中，第一測(cè)量腳11和第二測(cè)量腳21的結(jié)構(gòu)和尺寸相同，當(dāng)然，也不排除設(shè)置為其他的形式，如一個(gè)測(cè)量腳比另一個(gè)測(cè)量腳的長度長。進(jìn)一步的，在本具體實(shí)施方式
中，彈性件為彈簧，為了便于彈簧與導(dǎo)向桿相聯(lián)接，還設(shè)置有限位桿，彈簧套置于限位桿的外表面，其中，限位桿的一端與第二導(dǎo)向桿2固定聯(lián)接，另一端與第一導(dǎo)向桿I滑動(dòng)聯(lián)接。如此設(shè)置，當(dāng)按壓第一導(dǎo)向桿I和第二導(dǎo)向桿2以減小兩者之間的距離時(shí)，限位桿與第一導(dǎo)向桿I滑動(dòng)聯(lián)接的端部會(huì)沿著施加的壓縮力的方向滑動(dòng)，促使彈簧壓縮，進(jìn)而可以保證第一導(dǎo)向桿I和第二導(dǎo)向桿2兩者可以相對(duì)運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，通過設(shè)置限位桿，可以保證彈簧沿著按壓力的方向壓縮，避免彈簧在其他方向上發(fā)生運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然，為了保證運(yùn)動(dòng)為穩(wěn)固性，在本具體實(shí)施方式
中直徑測(cè)量器的限位桿包括第一限位桿13和第二限位桿23，第一限位桿13和第二限位桿23分別設(shè)置于導(dǎo)向槽的兩側(cè)，且均設(shè)置有彈簧。在本具體實(shí)施方式
中，限位桿與第一導(dǎo)向桿I之間的聯(lián)接方式為間隙配合聯(lián)接，可以保證限位桿可以沿著第一導(dǎo)向桿I滑動(dòng)；與第二導(dǎo)向桿2之間的聯(lián)接方式為過盈配合聯(lián)接。當(dāng)然，也可以采取其他聯(lián)接方式，保證限位桿一端為固定聯(lián)接，另一端為滑動(dòng)聯(lián)接。需要說明的是，在本具體實(shí)施方式
中限位桿與第一導(dǎo)向桿I滑動(dòng)聯(lián)接，與第二導(dǎo)向桿2固定聯(lián)接，當(dāng)然也不排除采用其他的聯(lián)接方式，如與第二導(dǎo)向桿滑動(dòng)聯(lián)接，與第一導(dǎo)向桿固定聯(lián)接。在更進(jìn)一步的方案中，還設(shè)置有把手6,把手6固定設(shè)置于定位板4的底部,把手6與定位板4之間形成拉拽的空間，如此設(shè)置，當(dāng)完成一次測(cè)量時(shí)，需要將直徑測(cè)量器與轉(zhuǎn)軸7分離，由于在測(cè)量時(shí)，定位板4會(huì)與轉(zhuǎn)軸7的內(nèi)壁相抵接，不容易取出，如此設(shè)置，可以通過直接拉拽把手6，使直徑測(cè)量器與轉(zhuǎn)軸7相分離。此外，為了便于直接得到內(nèi)錐孔8的直徑，還可以設(shè)置標(biāo)尺，標(biāo)尺的兩端分別于第一導(dǎo)向桿I和第二導(dǎo)向桿2相聯(lián)接。標(biāo)尺的刻度是根據(jù)測(cè)量時(shí)采用的算法的得到的，因此，不需要進(jìn)行計(jì)算，可以直接由標(biāo)尺上的刻度直接得到內(nèi)錐孔8的直徑。在本具體實(shí)施方式
中，內(nèi)錐孔的直徑D的計(jì)算方法如下方公式所示:D=L1+L2-L3-L4+X，其中:L1表示第一測(cè)量腳11的測(cè)量端111的頂端至第一導(dǎo)向桿內(nèi)表面的長度山2表示第二測(cè)量腳21的測(cè)量端的頂端至第二導(dǎo)向桿內(nèi)表面的長度；L3是指第一測(cè)量槽12的深度；L4是指第二測(cè)量槽22的深度；X是指第一測(cè)量槽12的槽底與第二測(cè)量槽22的槽底之間的距離。在本具體實(shí)施方式
中，L1、L2、L3、L4的數(shù)值都是已知的數(shù)值，X的數(shù)值是需要在測(cè)量時(shí)進(jìn)行測(cè)量的。通過上述公式，測(cè)量出第一測(cè)量槽12的槽底與第二測(cè)量槽22的槽底之間的距離X就可以計(jì)算出內(nèi)錐孔8的直徑。當(dāng)然，也可以根據(jù)此公式各個(gè)數(shù)值間的關(guān)系，可以設(shè)置標(biāo)尺的刻度，通過標(biāo)尺，直接測(cè)量出內(nèi)錐孔8的直徑。需要說明的是，在上文中只是提供了一種計(jì)算方法，當(dāng)然，也不排除根據(jù)所提供的直徑測(cè)量器，得出其他的計(jì)算方法計(jì)算出被測(cè)物體的直徑。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種直徑測(cè)量器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種直徑測(cè)量器，其特征在于，包括: 設(shè)置有第一測(cè)量腳(11)的第一導(dǎo)向桿(I);設(shè)置有第二測(cè)量腳(21)的第二導(dǎo)向桿(2);所述第一導(dǎo)向桿(I)與所述第二導(dǎo)向桿(2)相平行設(shè)置； 用于與被測(cè)物體相抵接的定位卡板(3)，所述定位卡板(3)設(shè)置有導(dǎo)向槽； 所述第一導(dǎo)向桿(I)貫穿所述導(dǎo)向槽；所述第二導(dǎo)向桿(2)貫穿所述導(dǎo)向槽；所述第一導(dǎo)向桿(I)和第二導(dǎo)向桿(2)的寬度之和小于所述導(dǎo)向槽的寬度； 所述第一導(dǎo)向桿(I)和所述第二導(dǎo)向桿(2)的兩端暴露于所述導(dǎo)向槽的兩側(cè)； 所述第一導(dǎo)向桿(I)與所述第二導(dǎo)向桿(2)通過彈性件聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直徑測(cè)量器，其特征在于，所述第一導(dǎo)向桿(I)的一端設(shè)置有第一測(cè)量腳(11)，另一端設(shè)置有第一測(cè)量槽(12);所述第二導(dǎo)向桿(2)的一端設(shè)置有第二測(cè)量腳(21)，另一端設(shè)置有第二測(cè)量槽(22);所述第一測(cè)量槽(21)的開口方向與所述第二測(cè)量槽(22)的開口方向相對(duì)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直徑測(cè)量器，其特征在于， 所述第一測(cè)量腳(11)和所述第二測(cè)量腳(21)的測(cè)量端均用于與被測(cè)孔的孔壁相接觸； 所述第一測(cè)量腳(11)的測(cè)量端(111)的設(shè)置方向所述第一測(cè)量槽(12)的開口方向相反；所述第二測(cè)量腳(21)的測(cè)量端的設(shè)置方向與所述第二測(cè)量槽(22)的開口方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直徑測(cè)量器，其特征在于，所述定位卡板(3)包括設(shè)置有所述導(dǎo)向槽的定位塊(4)和與所述定位塊(4)固定聯(lián)接的定位塊壓板(5)； 所述導(dǎo)向槽包括用于容納所述第一導(dǎo)向桿(I)的第一導(dǎo)向槽(41)和用于容納所述第二導(dǎo)向桿(2)的第二導(dǎo)向槽(42);所述第一導(dǎo)向槽(41)的寬度大于所述第一導(dǎo)向桿(I)的寬度；所述第一導(dǎo)向槽(41)與所述第二導(dǎo)向槽(42)之間設(shè)置有凸起部(43)； 所述定位塊壓板(5)設(shè)置有與所述凸起部(43)相配合的凹槽部(51)，所述凹槽部(51)的兩個(gè)槽壁分別置于所述第一導(dǎo)向槽(41)和所述第二導(dǎo)向槽(42)，且分別與所述第一導(dǎo)向桿(I)和所述第二導(dǎo)向桿(2)相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直徑測(cè)量器，其特征在于，所述第二導(dǎo)向槽(42)的寬度大于所述第二導(dǎo)向桿(2)的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直徑測(cè)量器，其特征在于，所述定位塊(4)用于與被測(cè)物體的側(cè)壁相抵接的卡接側(cè)表面均為帶錐度的弧形表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直徑測(cè)量器，其特征在于，所述彈性件為彈簧，還包括限位桿，所述彈簧套置于所述限位桿，所述限位桿的一端與所述第二導(dǎo)向桿(2)固定聯(lián)接，另一端與所述第一導(dǎo)向桿(I)滑動(dòng)聯(lián)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直徑測(cè)量器，其特征在于，所述限位桿包括第一限位桿(13)和第二限位桿(23)，所述第一限位桿(13)和所述第二限位桿(23)分別設(shè)置于所述導(dǎo)向槽的兩側(cè)，且第一限位桿(13)和第二限位桿(23)的外表面均設(shè)置有彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直徑測(cè)量器，其特征在于，所述定位塊(4)的底部固定設(shè)置有把手(6 )，所述把手(6 )與所述定位塊(4 )之間形成拉拽的空間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直徑測(cè)量器，其特征在于，還包括標(biāo)尺，所述標(biāo)尺的兩端分別于所述第一導(dǎo)向桿(I)和所述第二導(dǎo)向桿(2)相聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種直徑測(cè)量器，包括設(shè)置有第一測(cè)量腳的第一導(dǎo)向桿；設(shè)置有第二測(cè)量腳的第二導(dǎo)向桿；第一導(dǎo)向桿與第二導(dǎo)向桿相平行設(shè)置；用于與被測(cè)物體相抵接的定位卡板，定位卡板設(shè)置有導(dǎo)向槽；第一導(dǎo)向桿貫穿所述導(dǎo)向槽；第二導(dǎo)向桿貫穿導(dǎo)向槽；第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿的兩端暴露于導(dǎo)向槽的兩側(cè)；第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿的寬度之和小于導(dǎo)向槽的寬度；第一導(dǎo)向桿與第二導(dǎo)向桿通過彈性件聯(lián)接。本實(shí)用新型所提供的直徑測(cè)量器，結(jié)構(gòu)簡單，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐孔退刀槽的直徑進(jìn)行間接測(cè)量。
文檔編號(hào)G01B21/10GK202974236SQ201220684640
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者史新雷, 李賽花 申請(qǐng)人:南車株洲電機(jī)有限公司