專利名稱：一種鋰電池保護(hù)板檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于測量裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池保護(hù)板檢測裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋰電池保護(hù)板檢測作業(yè)主要有非自動(dòng)化和半自動(dòng)化的。非自動(dòng)化的，全部靠人工來操作，操作工人人工將周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的未檢測的鋰電池保護(hù)板通過一種檢測儀手動(dòng)的單塊板的檢測，并將檢測完的放回周轉(zhuǎn)箱內(nèi)；半自動(dòng)化的，操作工人需要將鋰電池保護(hù)板人工手動(dòng)放進(jìn)一個(gè)測試儀器中對準(zhǔn)位置進(jìn)行測試，測好后手動(dòng)的取出，但一次只能測一塊保護(hù)板。因此，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化批量檢測，導(dǎo)致檢測效率和準(zhǔn)確率低、成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能自動(dòng)化批量檢測的鋰電池保護(hù)板檢測裝置。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種鋰電池保護(hù)板檢測裝置，包括安裝機(jī)架、檢測頭裝置，其特征在于，所述檢測裝置還包括固定于安裝機(jī)架上的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、安裝于所述運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上并能傳送所述鋰電池保護(hù)板的傳送裝置、安裝于所述運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上并位于所述保護(hù)板下方的感應(yīng)器、用于驅(qū)動(dòng)所述檢測頭裝置的驅(qū)動(dòng)裝置。進(jìn)一步地，所述運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的數(shù)量為兩個(gè)，間隔設(shè)置，所述傳送裝置分別安裝于所述兩個(gè)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌中。所述運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌均設(shè)置有皮帶槽，所述傳送裝置的皮帶均位于所述皮帶槽中并貼近于所述皮帶槽的底面，所述鋰電池保護(hù)板放置于所述皮帶上。進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和連接于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的傳動(dòng)組件，所述檢測頭裝置連接于所述傳動(dòng)組件上。進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)組件包括與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接的偏心輪、分別連接于偏心輪兩側(cè)的兩根連桿和分別固定于所述兩根連桿遠(yuǎn)離所述偏心輪一端的上、下導(dǎo)向板，所述上、下導(dǎo)向板分別位于所述運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的上、下兩側(cè)，所述檢測頭裝置安裝于所述上導(dǎo)向板上。進(jìn)一步地，所述安裝機(jī)架上還設(shè)有導(dǎo)向柱，所述上、下導(dǎo)向板上均設(shè)有導(dǎo)向孔，所述上、下導(dǎo)向板通過導(dǎo)向孔配合安裝于所述導(dǎo)向柱上。所述下導(dǎo)向板上設(shè)有用于托住所述鋰電池保護(hù)板的托架。進(jìn)一步地，所述檢測頭裝置包括檢測探針和固定所述檢測探針的固定組件，所述固定組件包括固定于所述驅(qū)動(dòng)裝置上的第一支架、連接于所述第一支架上的第二支架、連接于所述第二支架上的固定塊和連接于所述固定塊上的活動(dòng)塊，所述檢測探針固定于所述活動(dòng)塊上，所述第一支架的軸線方向平行于所述運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的軸向方向，所述第二支架的軸線方向垂直于所述第一支架的軸線方向，所述活動(dòng)塊位于所述固定塊的下方。進(jìn)一步地，所述第二支架可沿第一支架的軸線方向調(diào)整位置，所述固定塊可沿所述第二支架的軸線方向調(diào)整位置，所述活動(dòng)塊可相對于所述固定塊做上下方向的位置調(diào)
難
iF.0進(jìn)一步地，所述第一支架的數(shù)量為2根，其上方沿軸線方向均設(shè)有滑軌，所述第二支架兩端的下方設(shè)有下滑槽，所述第二支架的下滑槽可滑動(dòng)地安裝于所述2根第一支架的滑軌上并通過螺絲固定；所述第二支架上方沿軸線方向還設(shè)有上滑槽，所述固定塊下方設(shè)有滑塊，所述固定塊的滑塊可滑動(dòng)地安裝于所述第二支架的上滑槽中并通過螺絲固定。進(jìn)一步地，所述固定塊與所述活動(dòng)塊之間設(shè)有導(dǎo)向桿，所述活動(dòng)塊上設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向桿一端固定于所述固定塊上，另一端安裝于所述導(dǎo)向通孔中，所述導(dǎo)向桿能在所述導(dǎo)向通孔中做軸向移動(dòng)。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向桿外設(shè)置有彈簧，所述彈簧的兩端分別固定于所述固定塊和活動(dòng)塊上，所述彈簧處于壓縮狀態(tài)；所述固定塊與所述活動(dòng)塊之間設(shè)有還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)螺絲包括頭部和桿部，所述固定塊上設(shè)有連接通孔，所述活動(dòng)塊上設(shè)有螺紋孔，所述連接通孔的直徑小于所述調(diào)節(jié)螺絲頭部的直徑，所述調(diào)節(jié)螺絲的桿部穿過所述連接通孔并與所述螺紋孔相配合連接，所述調(diào)節(jié)螺絲的頭部貼緊于所述固定塊的上表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的鋰電池保護(hù)板檢測裝置包括運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、安裝于運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上的傳送裝置、安裝于運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上并位于鋰電池保護(hù)板下方的感應(yīng)器、用于驅(qū)動(dòng)檢測頭裝置的驅(qū)動(dòng)裝置，能自動(dòng)化批量檢測，檢測效率和準(zhǔn)確率高、成本低。

圖1是本實(shí)用新型鋰電池保護(hù)板檢測裝置一較佳實(shí)施例的立體示意圖；圖2是圖1所示實(shí)施例運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、檢測頭裝置和感應(yīng)器的局部放大示意圖；圖3是圖1所示實(shí)施例運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌和傳送裝置的局部放大示意圖；圖4是圖1所示實(shí)施例驅(qū)動(dòng)裝置和檢測頭裝置的局部放大示意圖；圖5是圖1所示實(shí)施例檢測頭裝置的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1、圖2所示，是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，該鋰電池保護(hù)板檢測裝置包括主控系統(tǒng)(圖中未示出)、安裝機(jī)架100、檢測頭裝置200、固定于安裝機(jī)架100上的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌300、安裝于運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌300上并能傳送鋰電池保護(hù)板I的傳送裝置400、安裝于運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌300上并位于鋰電池保護(hù)板I下方的感應(yīng)器500、用于驅(qū)動(dòng)檢測頭裝置200的驅(qū)動(dòng)裝置600、標(biāo)記裝置700。本實(shí)施例中，感應(yīng)器500為光纖感應(yīng)器。具體地，如圖3所示，運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌300的數(shù)量為兩個(gè)，間隔設(shè)置，傳送裝置400分別安裝于兩個(gè)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌300中。本實(shí)施例中，傳送裝置400為皮帶傳送裝置，兩個(gè)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌均設(shè)置有皮帶槽(圖中未標(biāo)示)，傳送裝置400的皮帶401均位于皮帶槽中并貼近于皮帶槽的底面。鋰電池保護(hù)板I的兩端分別放置于兩皮帶槽中的皮帶401上。如圖4所示，驅(qū)動(dòng)裝置600包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)610和連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)610上的傳動(dòng)組件620，檢測頭裝置200連接于傳動(dòng)組件620上。驅(qū)動(dòng)電機(jī)610設(shè)有轉(zhuǎn)軸611，傳動(dòng)組件620包括與固定于驅(qū)動(dòng)電機(jī)610轉(zhuǎn)軸611上的偏心輪621、分別連接于偏心輪621兩側(cè)的第一連桿622、第二連桿623和分別固定于第一、第二連桿622、623遠(yuǎn)離偏心輪621 —端的上、下導(dǎo)向板624、625，上、下導(dǎo)向板624、625分別位于運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌300的上、下兩側(cè)，檢測頭裝置200安裝于上導(dǎo)向板624上。安裝機(jī)架100上還設(shè)有導(dǎo)向柱101，上、下導(dǎo)向板624、625上均設(shè)有導(dǎo)向孔(圖中未標(biāo)不)，上、下導(dǎo)向板624、625通過導(dǎo)向孔配合安裝于導(dǎo)向柱101上。本實(shí)施例中，導(dǎo)向柱101有四根，能保證測試時(shí)上、下導(dǎo)向板624、625的平穩(wěn)運(yùn)行。此外，下導(dǎo)向板625上設(shè)有用于托住鋰電池保護(hù)板I的托架(圖中未標(biāo)示)。如圖4和圖5所示，檢測頭裝置200包括檢測探針210和固定檢測探針的固定組件220，固定組件220包括固定于驅(qū)動(dòng)裝置600的上導(dǎo)向板624上的第一支架221、連接于第一支架221上的第二支架222、連接于第二支架222上的固定塊223和連接于固定塊223上的活動(dòng)塊224，檢測探針210固定于活動(dòng)塊224上。第一支架221的軸線方向平行于運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌300的軸向方向，第二支架222的軸線方向垂直于第一支架221的軸線方向，活動(dòng)塊224位于固定塊223的下方。第二支架222可沿第一支架221的軸線方向調(diào)整位置，固定塊223可沿第二支架222的軸線方向調(diào)整位置，活動(dòng)塊224可相對于固定塊223做上下方向的位置調(diào)整，因此，檢測探針210可以沿上下方向、平行于運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的軸向方向和垂直于運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的軸向方向這三個(gè)方向調(diào)整位置。具體地，第一支架221的數(shù)量為2根，其上方沿軸線方向均設(shè)有滑軌(圖中未標(biāo)示)，第二支架222兩端的下方設(shè)有下滑槽(圖中未標(biāo)示)，第二支架222的下滑槽可滑動(dòng)地安裝于2根第一支架221的滑軌上并通過螺絲201固定，因此，松開螺絲201時(shí)，第二支架222可沿第一支架221軸向方向的滑軌移動(dòng)；第二支架222上方沿軸線方向還設(shè)有上滑槽2221，固定塊223下方設(shè)有滑塊2231，固定塊223的滑塊2231可滑動(dòng)地安裝于第二支架222的上滑槽2221中并通過螺絲202固定，因此，松開螺絲202時(shí)，固定塊22可沿第二支架222軸向方向的上滑槽2221移動(dòng)。此外，固定塊223與活動(dòng)塊224之間設(shè)有導(dǎo)向桿203，活動(dòng)塊224上設(shè)有導(dǎo)向通孔(圖中未標(biāo)不)，導(dǎo)向桿203 —端固定于固定塊223上,另一端安裝于導(dǎo)向通孔中，導(dǎo)向桿203能在導(dǎo)向通孔中做軸向移動(dòng)。導(dǎo)向桿203外設(shè)置有彈簧204，彈簧204的兩端分別固定于固定塊223和活動(dòng)塊224上，彈簧204處于壓縮狀態(tài)；固定塊223與活動(dòng)塊224之間設(shè)有還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲205，調(diào)節(jié)螺絲205包括頭部2051和桿部2052，固定塊223上設(shè)有連接通孔2232，活動(dòng)塊224上設(shè)有螺紋孔(圖中未標(biāo)示)，連接通孔(圖中未標(biāo)示)的直徑小于調(diào)節(jié)螺絲205頭部2051的直徑，調(diào)節(jié)螺絲205的桿部2052穿過連接通孔并與螺紋孔相配合連接，調(diào)節(jié)螺絲205的頭部2051貼緊于固定塊223的上表面，因此，旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲205時(shí)，能調(diào)整活動(dòng)塊224相對于固定塊223上下運(yùn)動(dòng)。該鋰電池保護(hù)板檢測裝置在使用時(shí)，在初始狀態(tài)下，偏心輪621與第一、第二連桿622,623的連接點(diǎn)位于同一水平面上，檢測探針210位于鋰電池保護(hù)板上方，下導(dǎo)向板625上的托架位于鋰電池保護(hù)板下方。[0032]此時(shí)，把鋰電池保護(hù)板I放置于傳送裝置400的皮帶401上，傳送裝置400會(huì)帶動(dòng)鋰電池保護(hù)板I向前運(yùn)動(dòng)，感應(yīng)器500上方時(shí),感應(yīng)器500會(huì)給主控系統(tǒng)一個(gè)信號，主控系統(tǒng)便會(huì)控制傳送裝置400暫停傳送，鋰電池保護(hù)板I便會(huì)停止前進(jìn)。接著，主控系統(tǒng)會(huì)發(fā)出一個(gè)信號，使驅(qū)動(dòng)裝置600的驅(qū)動(dòng)電機(jī)610先逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)15度，通過轉(zhuǎn)軸611帶動(dòng)偏心輪621也逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)15度，第一連桿622向上運(yùn)動(dòng)，通過上導(dǎo)向板624帶動(dòng)檢測探針210向上運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn)，第二連桿623通過下導(dǎo)向板625帶動(dòng)托架向下運(yùn)動(dòng)。然后，主控系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)610順時(shí)針旋轉(zhuǎn)30度，上導(dǎo)向板624帶動(dòng)檢測探針210向下運(yùn)動(dòng)至接觸鋰電池保護(hù)板I上方，開始檢測，下導(dǎo)向板625帶動(dòng)托架向上運(yùn)動(dòng)至接觸鋰電池保護(hù)板I下方，用于托住鋰電池保護(hù)板1，從而能承受檢測探針210的壓力。當(dāng)檢測到不合格的鋰電池保護(hù)板I時(shí)，主控系統(tǒng)會(huì)儲(chǔ)存此鋰電池保護(hù)板I的序號，并在此鋰電池保護(hù)板I運(yùn)行到下一個(gè)流程時(shí)，控制標(biāo)記裝置700對其進(jìn)行打點(diǎn)標(biāo)記。檢測完成后，主控系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)610再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30度，檢測探針210又上行至最高點(diǎn)。此時(shí)，主控系統(tǒng)再次發(fā)出信號，傳送裝置400再次運(yùn)行，帶動(dòng)鋰電池保護(hù)板I向前運(yùn)動(dòng)一個(gè)鋰電池保護(hù)板I長度的距離。接著，由于檢測探針210已位于最高點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)610直接順時(shí)針旋轉(zhuǎn)30度檢測，在逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30離開，鋰電池保護(hù)板I再向前運(yùn)動(dòng)一個(gè)鋰電池保護(hù)板I長度的距離。如此重復(fù)地進(jìn)行測試，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化批量檢測。上述鋰電池保護(hù)板檢測裝置包括運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌300、安裝于運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌300上的傳送裝置400、安裝于運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌300上并位于鋰電池保護(hù)板I下方的感應(yīng)器500、用于驅(qū)動(dòng)檢測頭裝置200的驅(qū)動(dòng)裝置600，能自動(dòng)化批量檢測，檢測效率和準(zhǔn)確率高、成本低。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋰電池保護(hù)板檢測裝置，包括安裝機(jī)架、檢測頭裝置，其特征在于，所述檢測裝置還包括固定于安裝機(jī)架上的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、安裝于所述運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上并能傳送所述鋰電池保護(hù)板的傳送裝置、安裝于所述運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上并位于所述保護(hù)板下方的感應(yīng)器、用于驅(qū)動(dòng)所述檢測頭裝置的驅(qū)動(dòng)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰電池保護(hù)板檢測裝置，其特征在于，所述運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的數(shù)量為兩個(gè)，間隔設(shè)置，所述傳送裝置分別安裝于所述兩個(gè)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌中，所述傳送裝置為皮帶傳送裝置，所述運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌均設(shè)置有皮帶槽，所述傳送裝置的皮帶均位于所述皮帶槽中并貼近于所述皮帶槽的底面，所述鋰電池保護(hù)板放置于所述皮帶上。
3.如權(quán)利要求1所述的鋰電池保護(hù)板檢測裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和連接于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的傳動(dòng)組件，所述檢測頭裝置連接于所述傳動(dòng)組件上。
4.如權(quán)利要求3所 述的鋰電池保護(hù)板檢測裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)組件包括與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接的偏心輪、分別連接于偏心輪兩側(cè)的兩根連桿和分別固定于所述兩根連桿遠(yuǎn)離所述偏心輪一端的上、下導(dǎo)向板，所述上、下導(dǎo)向板分別位于所述運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的上、下兩側(cè)，所述檢測頭裝置安裝于所述上導(dǎo)向板上。
5.如權(quán)利要求4所述的鋰電池保護(hù)板檢測裝置，其特征在于，所述安裝機(jī)架上還設(shè)有導(dǎo)向柱，所述上、下導(dǎo)向板上均設(shè)有導(dǎo)向孔，所述上、下導(dǎo)向板通過導(dǎo)向孔配合安裝于所述導(dǎo)向柱上，所述下導(dǎo)向板上設(shè)有用于托住所述鋰電池保護(hù)板的托架。
6.如權(quán)利要求1所述的鋰電池保護(hù)板檢測裝置，其特征在于，所述檢測頭裝置包括檢測探針和固定所述檢測探針的固定組件，所述固定組件包括固定于所述驅(qū)動(dòng)裝置上的第一支架、連接于所述第一支架上的第二支架、連接于所述第二支架上的固定塊和連接于所述固定塊上的活動(dòng)塊，所述檢測探針固定于所述活動(dòng)塊上，所述第一支架的軸線方向平行于所述運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的軸向方向，所述第二支架的軸線方向垂直于所述第一支架的軸線方向，所述活動(dòng)塊位于所述固定塊的下方。
7.如權(quán)利要求6所述的鋰電池保護(hù)板檢測裝置，其特征在于，所述第二支架可沿第一支架的軸線方向調(diào)整位置，所述固定塊可沿所述第二支架的軸線方向調(diào)整位置，所述活動(dòng)塊可相對于所述固定塊做上下方向的位置調(diào)整。
8.如權(quán)利要求7所述的鋰電池保護(hù)板檢測裝置，其特征在于，所述第一支架的數(shù)量為2根，其上方沿軸線方向均設(shè)有滑軌，所述第二支架兩端的下方設(shè)有下滑槽，所述第二支架的下滑槽可滑動(dòng)地安裝于所述2根第一支架的滑軌上并通過螺絲固定；所述第二支架上方沿軸線方向還設(shè)有上滑槽，所述固定塊下方設(shè)有滑塊，所述固定塊的滑塊可滑動(dòng)地安裝于所述第二支架的上滑槽中并通過螺絲固定。
9.如權(quán)利要求7所述的鋰電池保護(hù)板檢測裝置，其特征在于，所述固定塊與所述活動(dòng)塊之間設(shè)有導(dǎo)向桿，所述活動(dòng)塊上設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向桿一端固定于所述固定塊上，另一端安裝于所述導(dǎo)向通孔中，所述導(dǎo)向桿能在所述導(dǎo)向通孔中做軸向移動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述的鋰電池保護(hù)板檢測裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向桿外設(shè)置有彈簧，所述彈簧的兩端分別固定于所述固定塊和活動(dòng)塊上，所述彈簧處于壓縮狀態(tài)；所述固定塊與所述活動(dòng)塊之間設(shè)有還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)螺絲包括頭部和桿部，所述固定塊上設(shè)有連接通孔，所述活動(dòng)塊上設(shè)有螺紋孔，所述連接通孔的直徑小于所述調(diào)節(jié)螺絲頭部的直徑，所述調(diào)節(jié)螺絲的桿部穿過所述連接通孔并與所述螺紋孔相配合連接，所述調(diào)節(jié)螺絲的頭部貼緊于所述固定塊的 上表面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋰電池保護(hù)板檢測裝置，包括安裝機(jī)架、檢測頭裝置，檢測裝置還包括固定于安裝機(jī)架上的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、安裝于運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上并能傳送鋰電池保護(hù)板的傳送裝置、安裝于運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上并位于保護(hù)板下方的感應(yīng)器、用于驅(qū)動(dòng)檢測頭裝置的驅(qū)動(dòng)裝置。上述鋰電池保護(hù)板檢測裝置包括運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、安裝于運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上的傳送裝置、安裝于運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上并位于鋰電池保護(hù)板下方的感應(yīng)器、用于驅(qū)動(dòng)檢測頭裝置的驅(qū)動(dòng)裝置，能自動(dòng)化批量檢測，檢測效率和準(zhǔn)確率高、成本低。
文檔編號G01R1/04GK202939245SQ201220654980
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者劉鴻飛 申請人:深圳市螺光科技有限公司