專利名稱：托輥架多功能檢驗樣板組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種測量器具，尤指一種托輥架多功能檢驗樣板組件。
背景技術(shù)：
托輥架是金屬結(jié)構(gòu)件，也是帶式輸送機(jī)中的重要部件，種類較多。托輥架的質(zhì)量檢驗工作相對較繁。目前主要采用畫樣板檢驗邊支座的夾角角度；利用卷尺檢驗托輥架開襠尺寸，即托輥架的一個邊支座到其相鄰的中柱之間的距離，上述工具測量工作效率低，測量精度低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種托輥架多功能檢驗樣板組件，其結(jié)構(gòu)簡單，可以方便準(zhǔn)確測量托輥架的邊支座角度，且工作效率高。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案為:一種托輥架多功能檢驗樣板組件，其中包括呈左右放置的矩形第一、二樣板，所述第一、二樣板的長度方向延水平方向，所述第一樣板上靠近右側(cè)部位、第二樣板上靠近左側(cè)部位分別設(shè)有第一、二連接孔，所述第一樣板的右部與第二樣板的左部上下疊加，并通過固定在第一、二連接孔上的緊固組件將第一、二樣板連接在一起，所述第一連接孔距離第一樣板下端面的高度等于第二連接孔距離第二樣板下端面的高度，所述第一樣板上設(shè)有第二樣板端面相對于第一樣板轉(zhuǎn)動的角度刻度。本實用新型托輥架多功能檢驗樣板組件，其中所述角度刻度的范圍是10° 50。。本實用新型托輥架多功能檢驗樣板組件，其中所述第一樣板的右側(cè)端與下端之間、第二樣板的左側(cè)端與下端之間均為光滑圓弧過渡。本實用新型托輥架多功能檢驗樣板組件，其中托輥架多功能檢驗樣板組件，其中所述緊固組件為第一十字槽盤頭螺釘、第一蝶形螺母和第一平墊圈，所述第一十字槽盤頭螺釘穿過第一、二連接孔及第一平墊圈后與第一蝶形螺母螺接。本實用新型托輥架多功能檢驗樣板組件，其中包括呈左右設(shè)置的矩形第一、二樣板和設(shè)置于第一、二樣板后面的第三樣板，所述第一、二、三樣板的長度方向均延水平方向，所述第一樣板上靠近右側(cè)部位、第二樣板上靠近左側(cè)部位分別設(shè)有第一、二連接孔，所述第三樣板上沿長度方向間隔設(shè)有兩個位于同一水平方向的第一、二長孔，所述第一連接孔距離第一樣板下端面的高度等于第二連接孔距離第二樣板下端面的高度，所述第一、三樣板之間通過安裝于第一連接孔和第一長孔上的第二緊固組件連接在一起，所述第二、三樣板之間通過安裝于第二連接孔和第二長孔上的第三緊固組件連接在一起，所述第一、二樣板的長度之和大于第三樣板的長度。本實用新型托輥架多功能檢驗樣板組件，其中所述第一樣板的左側(cè)端和第二樣板的右側(cè)端分別垂直向外延伸有第一、二連接板，所述第一、二連接板位于同一水平向。[0010]本實用新型托輥架多功能檢驗樣板組件，其中所述第一樣板上沿水平方向設(shè)置有兩個所述第一連接孔，所述第二樣板上沿水平方向設(shè)置有兩個所述第二連接孔。本實用新型托輥架多功能檢驗樣板組件，其中所述第二緊固組件包括第二十字槽盤頭螺釗、第二蝶形螺母和第二平墊圈，所述第二十字槽盤頭螺釘穿過第一連接孔、第一長孔和第二平墊圈后與第二蝶形螺母螺接，所述第三緊固組件包括第三十字槽盤頭螺釘、第三蝶形螺母和第三平墊圈，所述第三十字槽盤頭螺釘穿過第二連接孔、第二長孔和第三平墊圈后與第三蝶形螺母螺接。采用上述方案后，本實用新型托輥架多功能檢驗樣板組件，通過在距離矩形第一、二樣板的下端面相同高度的內(nèi)側(cè)部分別設(shè)置第一、二連接孔，通過第一螺栓和第一螺母將第一、二樣板連接在一起，使用時，將第一螺母相對第一螺栓擰松，將第一樣板的下端面貼在托輥架邊支座的一個內(nèi)側(cè)面上，轉(zhuǎn)動第二樣板，使第二樣板以第一螺栓為轉(zhuǎn)動軸相對第一樣板轉(zhuǎn)動，使第二樣板貼在托輥架邊支座的另一個內(nèi)側(cè)面上，通過讀取第二樣板端面對應(yīng)第一樣板上的角度刻度，即可準(zhǔn)確測量出該托輥架邊支座的角度，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，測量工作效率高。本實用新型的進(jìn)一步有益效果是:通過將第一、二樣板的內(nèi)側(cè)端與下端之間設(shè)置為光滑圓弧過渡，是為了配合托輥架邊支座內(nèi)側(cè)面形狀，使第一、二樣板與邊支座緊密貼合，使測量的托輥架邊支座夾角更準(zhǔn)確。本實用新型的進(jìn)一步有益效果是:通過將第一、二樣板連接到第三樣板上，通過調(diào)節(jié)第一、二樣板與第三樣板的連接位置，使第一、二樣板的外側(cè)端分別抵在托輥架邊支座和中柱，之后測量第一樣板的外測端與第二樣板的外測端長度即可方便準(zhǔn)確測量出托輥架開襠尺寸。本實用新型的進(jìn)一步有益效果是:通過在第一、二樣板的外側(cè)端設(shè)置第一、二連接板，使第一、二連接板分別架在托輥架邊支座上和中柱上，方便測量者操作，準(zhǔn)確定位。本實用新型的進(jìn)一步有益效果是:通過在第一、二樣板上分別設(shè)置兩個第一連接孔和兩個第二連接孔，便于固定第一、二、三樣板，使三者之間不易變形。

圖1是本實用新型托輥架多功能檢驗樣板組件的第一樣板主視圖；圖2是本實用新型托輥架多功能檢驗樣板組件的第二樣板主視圖；圖3是本實用新型由第一、二樣板連接組成的組件一工作狀態(tài)主視圖；圖4是本實用新型由第一、二樣板連接組成的組件一工作狀態(tài)俯視圖；圖5是本實用新型由第一、二樣板連接組成的組件一的實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型的托輥架多功能檢驗樣板組件的第三樣板主視圖；圖7是本實用新型由第一、二、三樣板連接組成的組件二工作狀態(tài)主視圖；圖8是本實用新型由第一、二、三樣板連接組成的組件二工作狀態(tài)俯視圖；圖9是本實用新型由第一、二、三樣板連接組成的組件二的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明；
具體實施方式
[0027]如圖1至圖5所示，本實用新型托輥架多功能檢驗樣板組件一，包括左右放置的矩形第一樣板I和第二樣板2。第一樣板I和第二樣板2的長度方向延水平方向。第一樣板I的中部靠近右側(cè)面的部位沿水平方向間隔加工有兩個第一連接孔3。第二樣板2中部靠近左側(cè)面的部位沿水平方向間隔加工有兩個第二連接孔4。第一樣板I的右部與第二樣板2的左部疊加，通過安裝于第一連接孔3、第二連接孔4上的第一十字槽盤頭螺釘5、第一蝶形螺母6和第一墊圈17連接在一起。該第一十字槽盤頭螺釘5和第一蝶形螺母6也可以由螺栓與螺母代替。第一連接孔3距離第一樣板I下端面高度等于第二連接孔4距離第二樣板2下端面高度。第一樣板I的右側(cè)端與下端之間、第二樣板2的左側(cè)端與下端之間均為光滑圓弧過渡。第一樣板I上加工有第二樣板2端面相對于第一樣板I轉(zhuǎn)動的角度刻度
7。角度刻度7的范圍是10° 50°。使用該組件一測量托輥架邊支座20的角度時，將第一蝶形螺母6相對第一十字槽盤頭螺釘5抒松，將第一樣板I的下端面貼在托輥架邊支座20的一個內(nèi)側(cè)面上，轉(zhuǎn)動第二樣板2，使第二樣板2以第一十字槽盤頭螺釗5為轉(zhuǎn)動軸相對第一樣板I轉(zhuǎn)動，使第二樣板2貼在托輥架邊支座20的另一個內(nèi)側(cè)面，通過讀取第二樣板2端面對應(yīng)第一樣板I上的角度刻度7，可準(zhǔn)確測量出該托輥架邊支座20的角度，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，測量工作效率高。如圖6至圖9所示，本實用新型托輥架多功能檢驗樣板組件二，其包括左右放置的矩形第一樣板1、第二樣板2和放置于第一樣板1、第二樣板2后面的矩形第三樣板8。第一樣板1、第二樣板2和第三樣板8的長度方向均延水平方向。第一樣板I的中部靠近右側(cè)面的部位沿水平方向間隔加工有兩個第一連接孔3。第二樣板2中部靠近左側(cè)面的部位沿水平方向間隔加工有兩個第二連接孔4。第一連接孔3距離第一樣板I下端面高度等于第二連接孔4距離第二樣板2下端面高度。第一樣板I的右側(cè)端與下端之間、第二樣板2的左側(cè)端與下端之間均為光滑圓弧過渡。第一樣板I的左側(cè)端和第二樣板2的右側(cè)端分別向外垂直延伸有第一連接板15和第二連接板16。第一連接板15和第二連接板16位于同一水平向。第三樣板8上沿長度方向間隔加工有兩個位于同一水平方向的第一長孔9和第二長孔10。第一樣板I和第三樣板8之間通過安裝于第一連接孔3和第一長孔9上的第二十字槽盤頭螺釘U(kuò)、第二蝶形螺母12和第二墊圈18連接在一起。第二樣板2和第三樣板8之間通過安裝于第二連接孔4和第二長孔10上的第三十字槽盤頭螺釘13、第三蝶形螺母14和第三墊圈19連接在一起。此處，第二十字槽盤頭螺釘11、第二蝶形螺母12可以由螺栓和螺母代替。第三十字槽盤頭螺釘13和第三蝶形螺母14也可以由螺栓和螺母代替。第一樣板I和第二樣板2的長度之和大于第三樣板8的長度。使用該組件二測量托輥架的開襠尺寸時，分別擰松第二蝶形螺母12、第三蝶形螺母14,使第一樣板I和第二樣板2可相對第三樣板3調(diào)節(jié)移動到合適位置。即第一樣板I外側(cè)端的第一連接板15的根部插置在托輥架邊支座20上，第二樣板2外側(cè)端的第二連接板16的根部插置在中柱21的根部，之后測量第一樣板的外測端與第二樣板的外測端之間的長度即可方便準(zhǔn)確測量出托輥架開襠尺寸。以上所述實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種托輥架多功能檢驗樣板組件，其特征在于:包括呈左右放置的矩形第一、二樣板(1，2)，所述第一、二樣板(1，2)的長度方向延水平方向，所述第一樣板(I)上靠近右側(cè)部位、第二樣板(2)上靠近左側(cè)部位分別設(shè)有第一、二連接孔(3，4)，所述第一樣板(I)的右部與第二樣板(2)的左部上下疊加，并通過固定在第一、二連接孔(3，4)上的緊固組件將第一、二樣板(1，2)連接在一起，所述第一連接孔(3)距離第一樣板(I)下端面的高度等于第二連接孔(4)距離第二樣板(2)下端面的高度，所述第一樣板(I)上設(shè)有第二樣板(2)端面相對于第一樣板(I)轉(zhuǎn)動的角度刻度(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的托輥架多功能檢驗樣板組件，其特征在于:所述角度刻度(7)的范圍是10° 50°。
3.如權(quán)利要求2所述托輥架多功能檢驗樣板組件，其特征在于:所述第一樣板(I)的右側(cè)端與下端之間、第二樣板(2)的左側(cè)端與下端之間均為光滑圓弧過渡。
4.如權(quán)利要求3所述托輥架多功能檢驗樣板組件，其特征在于:所述緊固組件為第一十字槽盤頭螺釘(5)、第一蝶形螺母(6)和第一平墊圈(17)，所述第一十字槽盤頭螺釘(5)穿過第一、二連接孔(3，4)及第一平墊圈(17)后與第一蝶形螺母(6)螺接。
5.一種托輥架多功能檢驗樣板組件，其特征在于:包括呈左右設(shè)置的矩形第一、二樣板(1,2)和設(shè)置于第一、二樣板(1,2)后面的第三樣板(8),所述第一、二、三樣板(1,2,8)的長度方向均延水平方向，所述第一樣板(I)上靠近右側(cè)部位、第二樣板(2)上靠近左側(cè)部位分別設(shè)有第一、二連接孔(3，4)，所述第三樣板(8)上沿長度方向間隔設(shè)有兩個位于同一水平方向的第一、二長孔(9，10)，所述第一連接孔(3)距離第一樣板(I)下端面的高度等于第二連接孔(4)距離第二樣板(2)下端面的高度，所述第一、三樣板(1，8)之間通過安裝于第一連接孔(3)和第一長孔(9)上的第二緊固組件連接在一起，所述第二、三樣板(2，8)之間通過安裝于第二連接孔(4)和第二長孔(10)上的第三緊固組件連接在一起，所述第一、二樣板(I，2)的長度之和大于第三樣板(8)的長度。
6.如權(quán)利要求5所述的托輥架多功能檢驗樣板組件，其特征在于:所述第一樣板(I)的左側(cè)端和第二樣板(2)的右側(cè)端分別垂直向外延伸有第一、二連接板(15,16),所述第一、二連接板(15,16)位于同一水平向。
7.如權(quán)利要求6所述的托輥架多功能檢驗樣板組件，其特征在于:所述第一樣板(I)上沿水平方向設(shè)置有兩個所述第一連接孔(3)，所述第二樣板(2)上沿水平方向設(shè)置有兩個所述第二連接孔(4)。
8.如權(quán)利要求7所述的托輥架多功能檢驗樣板組件，其特征在于:所述第二緊固組件包括第二十字槽盤頭螺釘(11)、第二蝶形螺母(12)和第二平墊圈(18)，所述第二十字槽盤頭螺釘(11)穿過第一連接孔(3)、第一長孔(9)和第二平墊圈(18)后與第二蝶形螺母(12)螺接，所述第三緊固組件包括第三十字槽盤頭螺釘(13)、第三蝶形螺母(14)和第三平墊圈(19)，所述第三十字槽盤頭螺釘(13)穿過第二連接孔(4)、第二長孔(10)和第三平墊圈(19)后與第三蝶形螺母(14)螺接。
專利摘要一種托輥架多功能檢驗樣板組件，屬于測量器具技術(shù)領(lǐng)域，包括呈左右放置的矩形第一、二樣板，所述第一、二樣板的長度方向延水平方向，所述第一樣板上靠近右側(cè)部位、第二樣板上靠近左側(cè)部位分別設(shè)有第一、二連接孔，所述第一樣板的右部與第二樣板的左部上下疊加，并通過固定在第一、二連接孔上的緊固組件將第一、二樣板連接在一起，所述第一連接孔距離第一樣板下端面的高度等于第二連接孔距離第二樣板下端面的高度，所述第一樣板上設(shè)有第二樣板端面相對于第一樣板轉(zhuǎn)動的角度刻度。本實用新型托輥架多功能檢驗樣板組件結(jié)構(gòu)簡單，可以方便準(zhǔn)確測量托輥架的邊支座角度及托輥架開襠尺寸，且工作效率高。
文檔編號G01B5/24GK203011326SQ20122062416
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者唐永庭, 蔣春林, 張勁卉 申請人:凱盛重工有限公司