專(zhuān)利名稱(chēng)：框架開(kāi)放式熱交換器管子與管板封口焊氦檢漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種封口焊檢漏裝置，特別是一種框架開(kāi)放式熱交換器管子與管板封口焊氦檢漏裝置。
背景技術(shù)：
管殼式熱交換器或類(lèi)似熱交換器必須保證在運(yùn)行中不會(huì)發(fā)生管側(cè)和殼側(cè)之間流體的泄漏。管子與管板的連接是管殼式熱交換器或類(lèi)似熱交換器的一個(gè)重要的結(jié)構(gòu)，也是最容易發(fā)生泄漏的地方。封口焊是在管子與管板的連接處進(jìn)行焊接，可以有效的保證管子與管板連接的密封性。為了保證封口焊的質(zhì)量，必須對(duì)其進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，其中氦檢漏試驗(yàn)就是一種常見(jiàn)的用于關(guān)鍵重要設(shè)備封口焊的泄漏試驗(yàn)。在氦檢漏時(shí)需要在封口焊的一側(cè)填充一定壓力的氦氣或氦氣/空氣混合氣體，在另一側(cè)檢測(cè)是否有氦氣泄漏。對(duì)于管殼式熱交換器，由于殼側(cè)是一個(gè)封閉的空間，故可以作為氦氣填充的腔體；但對(duì)于框架開(kāi)放式熱交換器，由于殼側(cè)是一個(gè)開(kāi)放的空間，故需要另外設(shè)置一個(gè)輔助容器，作為氦氣填充的腔體。對(duì)于開(kāi)放式焊縫的氦檢漏，是通過(guò)在焊縫的一側(cè)局部設(shè)置一個(gè)小腔體，在里面充滿氦氣，在另一側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。但是，由于熱交換器管子數(shù)量龐大，需要檢測(cè)的封口焊焊縫數(shù)量很多，故此方法效率十分低下。同時(shí)，由于熱交換器管子管板封口焊的一側(cè)布滿管子，管子與管子之間的間隙十分小，無(wú)論要在該側(cè)設(shè)置腔體或是進(jìn)行檢測(cè)都十分困難。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便、高效的框架開(kāi)放式熱交換器管子與管板封口焊氦檢漏裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種框架開(kāi)放式熱交換器管子與管板封口焊氦檢漏裝置，包括由筒體、底板構(gòu)成的用于放置熱交換器的容置腔和覆蓋于筒體上端的密封端蓋，所述筒體上設(shè)有用于往容置腔充填檢測(cè)氣體的進(jìn)氣口、用于排氣的排氣口和檢測(cè)容置腔壓力的壓力表，所述密封端蓋上設(shè)有用于與熱交換器管板相互密封的密封部。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體上設(shè)有加強(qiáng)件，所述密封端蓋上設(shè)有加強(qiáng)肋。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體上端的邊緣設(shè)有法蘭，所述密封端蓋包括通過(guò)密封組件與法蘭連接的大端蓋；所述大端蓋上設(shè)有供熱交換器管板伸出的開(kāi)口，所述開(kāi)口的邊緣處固定連接管板密封筒，所述管板密封筒的上端固定有小端蓋，所述密封部包括小端蓋用于與熱交換器管板焊接密封的內(nèi)側(cè)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述法蘭在與大端蓋的連接面上設(shè)有凹槽，所述密封組件包括設(shè)置在凹槽內(nèi)的O型密封圈和用于鎖緊法蘭與大端蓋從而壓緊密封圈的鎖緊螺栓。[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述大端蓋上供鎖緊螺栓穿過(guò)的為長(zhǎng)圓形的螺栓孔。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述容置腔內(nèi)設(shè)有用于熱交換器對(duì)位的定位裝置，所述定位裝置安裝在筒體內(nèi)壁上。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封端蓋上設(shè)有安全閥。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體或密封端蓋設(shè)有連通容置腔的氣體取樣口。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板上端面覆蓋有與熱交換器接觸并支撐熱交換器的不銹鋼薄板。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體外壁設(shè)有用于起吊的筒體吊耳，所述密封端蓋上設(shè)有用于起吊的端蓋吊耳。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型筒體、底板構(gòu)成的容置腔中放入熱交換器，之后用密封端蓋覆蓋于筒體上端并通過(guò)密封部與熱交換器管板實(shí)現(xiàn)密封，形成充填氦氣的密封腔體，氦氣從進(jìn)氣口進(jìn)入后在腔體內(nèi)積聚，檢測(cè)人員即可在管板的外側(cè)對(duì)數(shù)量龐大的管子同時(shí)進(jìn)行封口焊焊縫的氦檢漏，不僅操作簡(jiǎn)單，而且大大提高了檢測(cè)的效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；圖3是圖2的A向剖視圖；圖4是圖3中B部分的放大示意圖；圖5是圖3中C部分的放大示意圖
具體實(shí)施方式
如圖1-圖3所示，一種框架開(kāi)放式熱交換器管子與管板封口焊氦檢漏裝置，包括碳鋼或低合金鋼的筒體I和底板2，筒體I可以是圓形、長(zhǎng)圓形、矩形，根據(jù)熱交換器21的形狀而定，筒體I的底部焊接有底板2，與筒體I構(gòu)成用于放置熱交換器21的容置腔。筒體I的上端的邊緣覆蓋的密封端蓋，與筒體I的上端的邊緣密封連接。密封端蓋上設(shè)有用于與熱交換器管板22相互密封的密封部23，因此，當(dāng)熱交換器21放入容置腔中，并用密封端蓋密封筒體I邊緣，用密封部23密封熱交換器管板22后，容置腔即形成了密封的空間，從而成為充填氦氣或含氦空氣的腔體，可以在管子/管板封口焊的外側(cè)進(jìn)行若干個(gè)封口焊焊縫的氦檢漏，無(wú)需對(duì)每個(gè)封口焊焊縫都設(shè)置腔體，操作起來(lái)相對(duì)簡(jiǎn)單，并大大提高了檢測(cè)的效率。筒體I上的側(cè)壁上設(shè)有用于往容置腔充填檢測(cè)氣體的進(jìn)氣口 3、用于排氣的排氣口 4。進(jìn)氣口 3和排氣口 4上均焊接了管道，管道上分別裝有閥門(mén)，作為進(jìn)氣或排氣的控制。筒體I上還安裝了壓力表5，對(duì)容置腔內(nèi)的壓力進(jìn)行檢測(cè)，以確保容置腔內(nèi)檢測(cè)氣體的壓力是否滿足檢測(cè)需要。作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，開(kāi)放式熱交換器21的尺寸一般都比較大，因此筒體I圍成的容置腔的容積也是很大的，碳鋼或低合金鋼材料圍成長(zhǎng)度和高度都比較大的筒體I后極易發(fā)生形變，導(dǎo)致局部或整體的變形，一方面不美觀，更重要的是筒體I與其他部件連接的位置發(fā)生變形后就很難再實(shí)現(xiàn)良好的密封連接了，因此在筒體I的外壁上安裝了若干工字鋼加強(qiáng)件6，加強(qiáng)了筒體I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度，防止其變形。同理，在密封端蓋的底部上也設(shè)有加強(qiáng)肋7，最大限度的防止其變形。作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖5所示，筒體I上端的邊緣焊接有法蘭8。密封端蓋包括通過(guò)密封組件與法蘭8連接的大端蓋9，大端蓋9覆蓋在法蘭8上。如圖4所示，大端蓋9上設(shè)有供熱交換器管板22伸出的開(kāi)口，開(kāi)口的邊緣處焊接固定連接管板密封筒10,管板密封筒10的上端固定有小端蓋11,小端蓋11為一環(huán)形，其底部與熱交換器管板22貼合，其環(huán)形的內(nèi)側(cè)為密封部23，在氦檢漏時(shí)將密封部23和熱交換器管板22的上端焊接并通過(guò)焊接密封，實(shí)現(xiàn)容置腔的封閉。氦檢漏完畢后將焊縫打磨掉即可，這樣小端蓋11可循環(huán)使用。作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖5所示，法蘭8在與大端蓋9的連接面上設(shè)有凹槽12，密封組件包括設(shè)置在凹槽12內(nèi)的O型密封圈13和鎖緊螺栓14，鎖緊螺栓14將法蘭8和大端蓋9鎖緊固定的同時(shí)，壓緊密封圈13使之實(shí)現(xiàn)法蘭8與大端蓋9之間的相互密封。作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，大端蓋9上供鎖緊螺栓14穿過(guò)的是長(zhǎng)圓形的螺栓孔，即使筒體I有輕微的變形，鎖緊螺栓14也可以穿入大端蓋9上的螺栓孔，從而連接法蘭8。如圖1-圖3所示，作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，容置腔內(nèi)設(shè)有用于熱交換器21對(duì)位的定位裝置15，定位裝置15安裝在筒體I內(nèi)壁上。該定位裝置15在筒體I的左、右、前、后均有安裝，通過(guò)調(diào)整定位裝置15來(lái)確保熱交換器21放置后，熱交換器管板22和管板密封筒10能準(zhǔn)確的對(duì)中，從而取得優(yōu)秀的密封效果。作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，密封端蓋的大端蓋9上安裝了安全閥16，當(dāng)容置腔的壓力超過(guò)設(shè)置時(shí)，安全閥16自動(dòng)打開(kāi)將部分氣體排出以減低內(nèi)部壓力，保障設(shè)備和人身安全。作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，筒體I設(shè)有連通容置腔的氣體取樣口 17，使用者可以氣體取樣口 17中獲取容置腔內(nèi)的檢測(cè)氣體進(jìn)行純度、濃度等的檢查。該氣體取樣口 17同樣可以安裝在密封端蓋上。作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，底板2上端面覆蓋有一層不銹鋼薄板18，在支撐熱交換器21的同時(shí)與熱交換器21接觸，防止熱交換器21與底板2接觸產(chǎn)生熱交換器21的不銹鋼材質(zhì)的鐵離子污染。作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，筒體I外壁設(shè)有用于起吊的筒體吊耳19，密封端蓋上設(shè)有用于起吊的端蓋吊耳20。本裝置的工作流程是這樣的:將熱交換器21吊裝進(jìn)筒體I的容置腔內(nèi)，通過(guò)定位裝置15定位使之定位；安裝端蓋組件，使大端蓋9與法蘭8鎖緊密封；把小端蓋11的密封部23與熱交換器管板22焊接密封，使容置腔形成作為充填氦氣或含氦空氣的腔體；在進(jìn)氣口 3充填氦氣或含氦空氣至一定壓力，在小端蓋11的環(huán)形開(kāi)口處進(jìn)行封口焊檢漏。以上所述只是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
權(quán)利要求1.一種框架開(kāi)放式熱交換器管子與管板封口焊氦檢漏裝置，其特征在于:包括由筒體(I)、底板(2)構(gòu)成的用于放置熱交換器的容置腔和覆蓋于筒體(I)上端的密封端蓋，所述筒體(I)上設(shè)有用于往容置腔充填檢測(cè)氣體的進(jìn)氣口(3)、用于排氣的排氣口(4)和檢測(cè)容置腔壓力的壓力表(5)，所述密封端蓋上設(shè)有用于與熱交換器管板相互密封的密封部(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架開(kāi)放式熱交換器管子與管板封口焊氦檢漏裝置，其特征在于:所述筒體(I)上設(shè)有加強(qiáng)件(6)，所述密封端蓋上設(shè)有加強(qiáng)肋(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的框架開(kāi)放式熱交換器管子與管板封口焊氦檢漏裝置，其特征在于:所述筒體(I)上端的邊緣設(shè)有法蘭(8)，所述密封端蓋包括通過(guò)密封組件與法蘭(8)連接的大端蓋(9);所述大端蓋(9)上設(shè)有供熱交換器管板伸出的開(kāi)口，所述開(kāi)口的邊緣處固定連接管板密封筒(10)，所述管板密封筒(10)的上端固定有小端蓋(11 )，所述密封部(23)包括小端蓋(11)用于與熱交換器管板焊接密封的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的框架開(kāi)放式熱交換器管子與管板封口焊氦檢漏裝置，其特征在于:所述法蘭(8)在與大端蓋(9)的連接面上設(shè)有凹槽(12)，所述密封組件包括設(shè)置在凹槽(12)內(nèi)的O型密封圈(13)和用于鎖緊法蘭(8)與大端蓋(9)從而壓緊密封圈(13)的鎖緊螺栓(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的框架開(kāi)放式熱交換器管子與管板封口焊氦檢漏裝置，其特征在于:所述大端蓋(9)上供鎖緊螺栓(14)穿過(guò)的為長(zhǎng)圓形的螺栓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架開(kāi)放式熱交換器管子與管板封口焊氦檢漏裝置，其特征在于:所述容置腔內(nèi)設(shè)有用于熱交換器對(duì)位的定位裝置(15)，所述定位裝置(15)安裝在筒體(I)內(nèi)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架開(kāi)放式熱交換器管子與管板封口焊氦檢漏裝置，其特征在于:所述密封端蓋上設(shè)有安全閥(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6或7所述的框架開(kāi)放式熱交換器管子與管板封口焊氦檢漏裝置，其特征在于:所述筒體(I)或密封端蓋設(shè)有連通容置腔的氣體取樣口( 17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架開(kāi)放式熱交換器管子與管板封口焊氦檢漏裝置，其特征在于:所述底板(2)上端面覆蓋有與熱交換器接觸并支撐熱交換器的不銹鋼薄板(18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架開(kāi)放式熱交換器管子與管板封口焊氦檢漏裝置，其特征在于:所述筒體(I)外壁設(shè)有用于起吊的筒體吊耳(19)，所述密封端蓋上設(shè)有用于起吊的端蓋吊耳(20 )。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種封口焊檢漏裝置，特別是一種框架開(kāi)放式熱交換器管子與管板封口焊氦檢漏裝置，包括由筒體、底板構(gòu)成的用于放置熱交換器的容置腔和覆蓋于筒體上端的密封端蓋，所述筒體上設(shè)有用于往容置腔充填檢測(cè)氣體的進(jìn)氣口、用于排氣的排氣口和檢測(cè)容置腔壓力的壓力表，所述密封端蓋上設(shè)有用于與熱交換器管板相互密封的密封部。本實(shí)用新型筒體、底板構(gòu)成的容置腔中放入熱交換器，之后用密封端蓋覆蓋于筒體上端并通過(guò)密封部與熱交換器管板實(shí)現(xiàn)密封，形成充填氦氣的密封腔體，氦氣從進(jìn)氣口進(jìn)入后在腔體內(nèi)積聚，檢測(cè)人員即可在管板的外側(cè)對(duì)數(shù)量龐大的管子同時(shí)進(jìn)行封口焊焊縫的氦檢漏，不僅操作簡(jiǎn)單，而且大大提高了檢測(cè)的效率。
文檔編號(hào)G01M3/22GK202938970SQ20122061016
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者莊東填, 周丹, 伍龍燕, 李桐, 劉曉鴻, 侯少毅, 蔡澤波, 岳娟 申請(qǐng)人:東方電氣(廣州)重型機(jī)器有限公司