專利名稱：海泡石空氣凈化劑制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海泡石空氣凈化劑制作工藝。
背景技術(shù)：
目前室內(nèi)環(huán)境、公共環(huán)境的空氣污染比較嚴(yán)重，特別是室內(nèi)裝飾裝修所帶來的主要污染源之一 “甲醛”被世界衛(wèi)生組織確認(rèn)為一類致癌物，而目前市場(chǎng)上針對(duì)室內(nèi)環(huán)境、公共環(huán)境空氣污染尤其是甲醛污染方面治理的凈化產(chǎn)品良莠不齊、參數(shù)各異，進(jìn)行物理吸附的產(chǎn)品活性炭、竹炭、炭雕等對(duì)甲醛這類極性分子的吸附能力相當(dāng)有限，它們只是對(duì)非極性分子的大分子顆粒的空氣污染物具備一定吸附優(yōu)勢(shì)，因甲醛其釋放的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)3-15年。而化學(xué)分解法是目前市場(chǎng)上的另一方法，但治標(biāo)不治本。海泡石是稀有非金屬礦物，其顯著的特性為吸附性、懸浮性、催化性、離子交換性等，其特有的0. 36-1. 06納米的孔徑正適合于收納有害的極性氣體分子居住，因此該產(chǎn)品獨(dú)特的強(qiáng)烈吸附室內(nèi)有害氣體極性分子物(甲醛、氨氣、氡氣、硫化氫、氮?dú)獾?的特點(diǎn)得到了中國(guó)室內(nèi)環(huán)境檢測(cè)中心、中國(guó)疾病預(yù)防控制中心等相關(guān)專家的充分肯定，填補(bǔ)了海泡石作為空氣凈化產(chǎn)品的市場(chǎng)空白。但由于國(guó)內(nèi)天然海泡石純度低、空隙通道已被諸多雜質(zhì)充滿填實(shí)，極度影響了它的比表面積(900m2/g)，所以國(guó)內(nèi)天然海泡石無法達(dá)到預(yù)期的吸附性，更達(dá)不到空氣凈化產(chǎn)品要求的指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，在采用湖南鴻雁海泡石科技有限公司對(duì)天然海泡石進(jìn)行提純(提純后海泡石純度> 80% )技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步活化改性的制作工藝，制得用于室內(nèi)環(huán)境污染治理的吸附性凈化材料海泡石空氣凈化劑。本發(fā)明的解決方案是選擇采用湖南鴻雁海泡石科技有限公司的海泡石純度 ^ 80%的提純海泡石為原料，按以下工藝方式步驟(1)、采用規(guī)格5-10m3反應(yīng)釜設(shè)備作容器，將原料浸入濃度為0. 5% -10. 6%的鹽酸溶液中，在彡0. 6Mpa的正壓力、-5-180°C溫度下，以轉(zhuǎn)速48_300f/p攪拌反應(yīng)4_24h ；(2)、將經(jīng)過上步驟后的攪拌料排入至5-10m3體積的防腐儲(chǔ)料池中，通過膜機(jī)自動(dòng)抽取反滲透、反復(fù)洗滌過濾至PH值為6左右，置于儲(chǔ)料池中；(3)、將經(jīng)過上步驟處理的料通過柱塞泵、壓濾機(jī)脫水成濾餅，濾餅的含水率為 40-50% ；(4)、將上步驟制成濾餅的33%通過閃蒸干燥機(jī)在溫度150-300°C條件下干燥成粉末；其余67%濾餅進(jìn)入鏈條粉碎機(jī)粉碎成小塊，再用擠壓機(jī)將小塊加工成0. 5-3mm的母粒；(5)、將上步驟制成的母粒加粉在旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)中噴水造粒，再將造好的粒在可調(diào)旋轉(zhuǎn)干燥爐中溫度100-500°C下干燥成成品，其成品水分控制在< 0. 3%，按產(chǎn)品粒徑篩分即成成品海泡石空氣凈化劑。
本發(fā)明的有益效果是根據(jù)海泡石的天然網(wǎng)絡(luò)孔道結(jié)構(gòu)，表面永久性負(fù)電荷及其離子交換性能，進(jìn)行酸化、加熱、加壓、攪拌的物化處理，對(duì)采用湖南鴻雁海泡石科技有限公司的海泡石提純技術(shù)的提純海泡石進(jìn)一步活化改性，使其孔道雜質(zhì)充分的得到酸化溶解， 保證海泡石的孔容量，促使海泡石表面呈永久性負(fù)電荷，制成使用于室內(nèi)環(huán)境污染治理的吸附性凈化材料海泡石空氣凈化劑，經(jīng)檢測(cè)，在同等條件下，該海泡石空氣凈化劑吸附甲醛的能力大大超過炭類產(chǎn)品，去除率> 86%。
具體實(shí)施例方式選擇采用湖南鴻雁海泡石科技有限公司的海泡石純度> 80%的提純海泡石 800kg為原料，按以下工藝方式步驟(1)、采用5m3規(guī)格反應(yīng)釜為設(shè)備，將原料浸入反應(yīng)釜中的濃度為5%的鹽酸溶液中，在0. 5Mpa的壓力、100°C溫度下，以轉(zhuǎn)速150f/p攪拌反應(yīng)IOh ；(2)、將經(jīng)過上步驟后的攪拌料排入至5m3體積的防腐儲(chǔ)料池中，再通過膜機(jī)自動(dòng)抽取反滲透、反復(fù)洗滌過濾至PH值為6，置于儲(chǔ)料池中；(3)、將經(jīng)過上步驟處理的料通過柱塞泵、壓濾機(jī)脫水成濾餅，濾餅的含水率為 45% ；(4)、將上步驟制成濾餅的33%通過閃蒸干燥機(jī)在溫度200°C下干燥成粉末；其余 67%濾餅進(jìn)入鏈條粉碎機(jī)粉碎成小塊，再用擠壓機(jī)將小塊加工成0. 5-3mm的母粒；(5)、將上步驟制成的母粒加粉在造粒機(jī)中噴水造粒，再將造好的粒在可調(diào)旋轉(zhuǎn)干燥爐中溫度300°C下干燥成成品，其成品水分控制在< 0. 3%，按產(chǎn)品粒徑篩分即成成品海泡石空氣凈化劑。經(jīng)以上工藝方式步驟生產(chǎn)的海泡石空氣凈化劑，完全達(dá)到了發(fā)明目的，吸附甲醛的能力大大超過炭類產(chǎn)品，去除率> 86%。
權(quán)利要求
1.一種海泡石空氣凈化劑制作工藝，其特征是采用湖南鴻雁海泡石科技有限公司的海泡石純度> 80%的提純海泡石為原料，按以下工藝方式步驟(1)、采用規(guī)格5-10m3反應(yīng)釜設(shè)備作容器，將原料浸入濃度為0.5% -10. 6%的鹽酸溶液中，在彡0. 6Mpa的正壓力、-5-180°C溫度下，以轉(zhuǎn)速48_300f/p攪拌反應(yīng)4_24h ；(2)、將經(jīng)過上步驟后的攪拌料排入至5-10m3體積的防腐儲(chǔ)料池中，通過膜機(jī)自動(dòng)抽取反滲透、反復(fù)洗滌過濾至PH值為6左右，置于儲(chǔ)料池中；(3)、將經(jīng)過上步驟處理的料通過柱塞泵、壓濾機(jī)脫水成濾餅，濾餅的含水率為 40-50% ；G)、將上步驟制成濾餅的33%通過閃蒸干燥機(jī)在溫度150-300°C條件下干燥成粉末； 其余67%濾餅進(jìn)入鏈條粉碎機(jī)粉碎成小塊，再用擠壓機(jī)將小塊加工成0. 5-3mm的母粒；(5)、將上步驟制成的母粒加粉在旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)中噴水造粒，再將造好的粒在可調(diào)旋轉(zhuǎn)干燥爐中溫度100-500°C下干燥成成品，其成品水分控制在< 0. 3%，按產(chǎn)品粒徑篩分即成成品海泡石空氣凈化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海泡石空氣凈化劑制作工藝，其特征是按以下工藝方式步驟(1)、采用5m3規(guī)格反應(yīng)釜為設(shè)備，將原料浸入反應(yīng)釜中的濃度為5%的鹽酸溶液中，在 0. 5Mpa的壓力、100°C溫度下，以轉(zhuǎn)速150f/p攪拌反應(yīng)IOh ；(2)、將經(jīng)過上步驟后的攪拌料排入至5m3體積的防腐儲(chǔ)料池中，再通過膜機(jī)自動(dòng)抽取反滲透、反復(fù)洗滌過濾至PH值為6，置于儲(chǔ)料池中；(3)、將經(jīng)過上步驟處理的料通過柱塞泵、壓濾機(jī)脫水成濾餅，濾餅的含水率為45%；(4)、將上步驟制成濾餅的33%通過閃蒸干燥機(jī)在溫度200°C下干燥成粉末；其余67% 濾餅進(jìn)入鏈條粉碎機(jī)粉碎成小塊，再用擠壓機(jī)將小塊加工成0. 5-3mm的母粒；(5)、將上步驟制成的母粒加粉在造粒機(jī)中噴水造粒，再將造好的粒在可調(diào)旋轉(zhuǎn)干燥爐中溫度300°C下干燥成成品，其成品水分控制在< 0. 3%，按產(chǎn)品粒徑篩分即成成品海泡石空氣凈化劑。
全文摘要
本發(fā)明是一種海泡石空氣凈化劑制作工藝，該發(fā)明選擇采用湖南鴻雁海泡石科技有限公司的海泡石純度≥80％的提純海泡石為原料，通過在鹽酸溶液中特定溫度下加壓攪拌反應(yīng)，再膜機(jī)自動(dòng)抽取反滲透、反復(fù)洗滌過濾至pH值為6左右，然后通過柱塞泵、壓濾機(jī)脫水成濾餅，將濾餅通過閃蒸干燥機(jī)干燥成粉末和將濾餅進(jìn)入鏈條粉碎機(jī)、擠壓機(jī)加工成母粒，將母粒加粉在旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)中噴水造粒后在可調(diào)旋轉(zhuǎn)干燥爐中干燥成成品，即成海泡石空氣凈化劑。該制作工藝保證了海泡石的孔容量，制成的使用于環(huán)境污染治理的吸附性凈化材料海泡石空氣凈化劑，在同等條件下，吸附甲醛的能力大大超過炭類產(chǎn)品，去除率≥86％。
文檔編號(hào)B01J20/28GK102350299SQ201110206508
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者湯春林 申請(qǐng)人:湖南華杰寶靈海泡石科技有限公司