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發(fā)動機冷卻液抗振動穴蝕試驗溫控裝置的制作方法

文檔序號:5989981閱讀:594來源:國知局
專利名稱:發(fā)動機冷卻液抗振動穴蝕試驗溫控裝置的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種用于發(fā)動機冷卻液抗振動穴蝕試驗的溫度控制裝置。
背景技術
穴蝕是指柴油機汽缸套外表面在連桿擺動平面內(特別是活塞主推力面一側)或在進水口及水流轉彎處被破壞成很多針狀孔洞,孔洞表面清潔,沒有腐蝕生成物的沉積,這些孔洞逐漸擴大、深化,最后使缸套穿透。柴油機運轉中氣缸套高頻振動是產生穴蝕的根本原因。為了減輕柴油機缸套穴蝕造成的危害,不僅要在金屬材料選擇、機械設計制造進行科學合理的優(yōu)化,發(fā)動機冷卻液的選用同樣至關重要。對于定型的柴油機,其冷卻系統中冷卻液防穴蝕性能的好壞直接關系到機器的使用壽命。為了在較短時間內研究冷卻液對缸套穴蝕的防護能力,研究人員依照美國材料試驗協會標準ASTM G32《Standard Test Methodfor Cavitation Erosion Using Vibratory Apparatus》或者國家標準 GB/T 6383《振動空蝕試驗方法》建立了強化穴蝕的方法,即對試件施加高頻振動來模擬柴油機缸套穴蝕,模擬試驗是在超聲波振動穴蝕試驗裝置上完成?;竟ぷ髟頌樾盘柊l(fā)生器產生頻率約為20kHz的電信號,通過超聲波發(fā)生器電磁轉換,使換能器產生同頻率的機械振動,再經過變幅桿的放大作用,在工作端部獲得足夠大的機械振動幅值。頂端裝有試件,于是在試件上就產生了可模擬柴油機缸套的振動。通過冷卻液對金屬試件氣穴腐蝕保護的程度,反映冷卻液性能的優(yōu)劣。冷卻液的工作溫度與穴蝕程度密切關聯,但是目前的超聲波振動穴蝕儀的溫度控制都是有缺陷的。為了降低變幅桿振動產生的熱量,維持試驗燒杯內試驗溶液的溫度,在試驗溶液燒杯的外面通常會有循環(huán)冷卻水,但是這種方式不能夠對試驗溶液加溫和控溫;而為了加溫,有研究者在燒杯的底部安裝了電加熱器,解決了升溫的問題,但是對于室溫以下試驗溶液溫度的控制卻無能為力;有研究者采用將超聲波振動穴蝕儀置固定于控溫水浴槽的上方,將兩臺儀器整合到一起的方式解決了溫度控制的問題,但這種方式首先是使用操作不方便,其次是整合后的控溫水浴槽過大,不能夠置于超聲波振動穴蝕儀的隔音箱的內部,對操作人員的聽力造成損傷。
發(fā)明內容針對現有技術存在的缺陷和不足,本實用新型的目的在于解決發(fā)動機冷卻液抗振動穴蝕試驗中試驗溶液溫度精確控制的難題,提供一種簡便可行的溫度控制裝置。為達到上述目的,本實用新型采用以下技術方案一種用于發(fā)動機冷卻液抗振動穴蝕試驗的溫控裝置,包括帶循環(huán)水夾套的燒杯、控溫水浴(或油浴)、循環(huán)水泵以及連接軟管,其特征在于帶循環(huán)水夾套的燒杯放置在振動穴蝕儀的隔音箱內,控溫水浴放置在隔音箱的外部,二者之間通過軟管聯通。連接軟管包括進水管和出水管,進水管和出水管分別連接夾套燒杯的進水口和出水口,進水管和出水管均通過隔音箱頂部的電源線口進出隔音箱。循環(huán)水泵連接在控溫水浴(或油浴)與燒杯的循環(huán)水夾套之間形成的液體介質循環(huán)管路中。循環(huán)水泵一端連接進水管,另一端連接控溫水浴(或油浴)的出液端,以循環(huán)水泵為動力實現液體介質的密閉循環(huán)流動。本實用新型的發(fā)動機冷卻液抗振動穴蝕試驗溫控裝置在使用時,將試驗溶液放在所述帶循環(huán)水夾套的燒杯中,連接控溫水浴(或油浴)的溫度傳感器伸入試驗溶液中,將金屬試塊浸入待測溶液一定深度。調節(jié)控溫水浴(或油浴),通過水泵使得控溫水浴中的液體介質和燒杯夾套中的液體介質形成密閉循環(huán)流動,進而控制燒杯中試驗溶液的溫度,所述溫度傳感器將測得的溫度信號傳遞給溫控裝置,啟動超聲波振動穴蝕儀進行試驗。當需要控制試驗溶液的溫度在室溫之上時,啟動控溫水浴的加熱單元,加熱控溫水浴中的液體介質,加熱后的液體介質通過循環(huán)到達燒杯夾套,加熱夾套內的試驗溶液,加熱溫度的范圍為室溫 200°C。當需要控制試驗溶液的溫度在室溫之下時,啟動控溫水浴的制冷單元,降低控溫水浴中的液體介質溫度,降溫后的液體介質通過循環(huán)到達燒杯夾套,冷卻夾套內的試驗溶·液,制冷溫度的范圍為_70°C 室溫。本實用新型發(fā)動機冷卻液抗振動穴蝕試驗溫控裝置在使用時,可以根據控溫范圍的需要,隨時更換控溫水浴(或油浴)中的液體介質。本實用新型的積極效果在于發(fā)動機冷卻液抗振動穴蝕試驗溫控裝置在使用時,連接控溫水浴和夾套燒杯的軟管通過隔音箱頂部的電源線口進出,不需要額外的在隔音箱上增加連接軟管用進出口,燒杯置于隔音箱的內部,而控溫水浴則放置在隔音箱的外部,既有利于整套裝置的靈活使用,又不影響隔音箱功能的發(fā)揮。該溫控裝置解決了試驗溶液溫度控制的難題,更重要的是實現了在隔音箱內試驗溶液的溫度控制,避免了超聲波振動噪音對操作人員健康的影響。具有簡便實用的特點,操作簡單,使用方便。

圖I發(fā)動機冷卻液超聲波振動穴蝕試驗溫控裝置示意圖。
具體實施方式
參照附圖1,本實用新型的發(fā)動機冷卻液抗振動穴蝕試驗溫控裝置包括帶循環(huán)水夾套的燒杯I、控溫水浴(或油浴)2、循環(huán)水泵3以及連接軟管4。帶循環(huán)水夾套的燒杯I放置在振動穴蝕儀的隔音箱5底部,控溫水浴放置在隔音箱5的外部,二者之間通過軟管4聯通,連接軟管包括進水管和出水管,進水管和出水管分別連接夾套燒杯的進水口和出水口,進水管和出水管均通過隔音箱頂部的電源線口進出隔音箱。循環(huán)水泵3 —端連接進水管,另一端連接控溫水浴(或油浴)的出液端,以循環(huán)水泵3為動力實現液體介質6的循環(huán)流動。將試驗溶液7放在所述帶循環(huán)水夾套的燒杯I中,溫度傳感器8伸入試驗溶液7中,將金屬試塊9浸入待測液體一定深度。調節(jié)控溫水浴(或油浴)2,通過水泵3使得控溫水浴(或油浴)中的液體介質6和燒杯夾套中的液體介質6形成密閉循環(huán)流動,進而控制燒杯中試驗溶液7的溫度,所述溫度傳感器8將測得的溫度信號傳遞給溫控裝置,啟動超聲波振動穴蝕儀進行試驗。[0015]在需要控制試驗溶液7的溫度在室溫之上時,啟動控溫水浴2的加熱單元10,加熱控溫水浴中的液體介質6,加熱后的液體介質6通過循環(huán)到達燒杯夾套,加熱燒杯內的試驗溶液7。在需要控制試驗溶液7的溫度在室溫之下時,啟動控溫水浴2的制冷單元11,降低控溫水浴中的液體介質6的溫度,降溫后的液體介質6通過循環(huán)到達燒杯夾套,冷卻燒杯內的試驗溶液7。在上述發(fā)動機冷卻液抗振動穴蝕試驗溫控裝置中,連接控溫水浴2和夾套燒杯I的軟管4通過隔音箱5頂部的電源線口 12進出,不需要額外的在隔音箱5上增加連接軟管4用進出口,燒杯I置于隔音箱5的底部,而控溫水浴2則放置在隔音箱5的外部,既有利于整套裝置的靈活使用,又不影響隔音箱5功能的發(fā)揮。
權利要求1.一種用于發(fā)動機冷卻液抗振動穴蝕試驗的溫控裝置,其特征在于包括帶循環(huán)水夾套的燒杯、控溫水浴或油浴、循環(huán)水泵以及連接軟管。
2.根據權利要求I所述的抗振動穴蝕試驗的溫控裝置,其特征在于帶循環(huán)水夾套的燒杯由內、外兩層器壁組成,外層器壁上設置有一個進水口和一個出水口。
3.根據權利要求I所述的抗振動穴蝕試驗的溫控裝置,其特征在于帶循環(huán)水夾套的燒杯內層器壁用于承載試驗溶液。
4.根據權利要求I所述的抗振動穴蝕試驗的溫控裝置,其特征在于帶循環(huán)水夾套的燒杯放置在冷卻液抗振動穴蝕儀隔音箱的內部,控溫水浴或油浴放置在隔音箱外部,二者之間通過連接軟管聯通。
5.根據權利要求I所述的抗振動穴蝕試驗的溫控裝置,其特征在于控溫水浴或油浴包括加熱單元和制冷單元。
6.根據權利要求I所述的抗振動穴蝕試驗的溫控裝置,其特征在于控溫水浴或油浴的加熱溫度的范圍為室溫 200°C,制冷溫度的范圍為-70°C 室溫。
7.根據權利要求I所述的抗振動穴蝕試驗的溫控裝置,其特征在于連接控溫水浴或油浴的溫度傳感器伸入試驗溶液中。
8.根據權利要求I所述的抗振動穴蝕試驗的溫控裝置,其特征在于控溫水浴或油浴可以根據控溫范圍的需要,隨時更換其中的液體介質。
9.根據權利要求4所述的抗振動穴蝕試驗的溫控裝置,其特征在于連接軟管包括進水管和出水管,進水管和出水管分別連接夾套燒杯的進水口和出水口,進水管和出水管均通過隔音箱頂部的電源線口進出隔音箱。
10.根據權利要求I所述的抗振動穴蝕試驗的溫控裝置,其特征在于循環(huán)水泵連接在控溫水浴或油浴與燒杯的循環(huán)水夾套之間形成的液體介質循環(huán)管路中。
專利摘要本實用新型涉及一種用于發(fā)動機冷卻液抗振動穴蝕試驗的溫度控制裝置,包括帶循環(huán)水夾套的燒杯、控溫水浴(或油浴)、循環(huán)水泵以及連接軟管。帶循環(huán)水夾套的燒杯放置在振動穴蝕儀的隔音箱內,控溫水浴(或油浴)放置在隔音箱的外部,二者之間通過軟管聯通,以循環(huán)水泵為動力實現液體介質的循環(huán)流動。該溫控裝置解決了發(fā)動機冷卻液抗振動穴蝕試驗中試驗溶液溫度控制的難題,更重要的是實現了在隔音箱內試驗溶液的溫度控制,避免了超聲波振動噪音對操作人員健康的影響。具有簡便實用的特點,操作簡單,使用方便。
文檔編號G01N33/00GK202795080SQ20122039361
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權日2012年8月10日
發(fā)明者陳今茂, 冷觀俊, 易如娟 申請人:中國人民解放軍總后勤部油料研究所
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