專(zhuān)利名稱(chēng)：一種轉(zhuǎn)矩傳感器的感應(yīng)軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)矩傳感器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)矩傳感器的感應(yīng)軸。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)矩傳感器是EPS (Electronic Power Steering)系統(tǒng)的一個(gè)組成部分,盡管不同的汽車(chē)其EPS系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)部件有所不同，但各個(gè)組成部件還是大體雷同的，EPS系統(tǒng)主要利用電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力協(xié)助駕車(chē)者進(jìn)行動(dòng)力的轉(zhuǎn)向，因此，轉(zhuǎn)矩(扭矩)傳感器就是其中必不可少的部件。如本申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01110156629. I的發(fā)明專(zhuān)利，公開(kāi)了
一種轉(zhuǎn)矩傳感器，其包括外殼、兩組感應(yīng)線圈和隔磁套，外殼呈內(nèi)部中空的圓筒狀，兩組感應(yīng)線圈相互平行且隔離的套裝在外殼內(nèi)，隔磁套套裝在外殼的最內(nèi)層，隔磁套與兩組感應(yīng)線圈對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有兩組感應(yīng)端口，兩組感應(yīng)端口均由相互獨(dú)立的數(shù)個(gè)感應(yīng)口以一定的間隔沿感應(yīng)線圈的感應(yīng)面平鋪排列，兩組感應(yīng)端口中的感應(yīng)口沿隔磁套的縱向中心軸線方向交錯(cuò)排列，扭軸的扭動(dòng)通過(guò)兩組感應(yīng)端口弓I起對(duì)應(yīng)的感應(yīng)線圈內(nèi)部電感量的變化，外殼的外端設(shè)有與外部控制器相連的端子，轉(zhuǎn)矩傳感器通過(guò)端子將兩組感應(yīng)線圈中電感量的差值傳送到外部控制器，外部控制器根據(jù)扭矩大小進(jìn)一步判斷需要提供的對(duì)應(yīng)的扭轉(zhuǎn)助力。但是，上述轉(zhuǎn)矩傳感器的扭軸為一體式結(jié)構(gòu)，即扭軸的感應(yīng)軸(設(shè)置有凸起部分)和輸入/出軸(中央圓柱形部分)為一體成型，而輸入/出軸通常為外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸，所以，這種扭軸的感應(yīng)軸需要預(yù)先根據(jù)外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的規(guī)格(例如不同尺寸的輸入/出軸)而一體成型于外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸，導(dǎo)致轉(zhuǎn)矩傳感器的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種轉(zhuǎn)矩傳感器的感應(yīng)軸，該感應(yīng)軸與外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸為分體式結(jié)構(gòu)，從而簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)矩傳感器的生產(chǎn)工藝和降低了轉(zhuǎn)矩傳感器的生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)矩傳感器的感應(yīng)軸，包括呈內(nèi)部中空的圓筒狀的軸體，所述軸體的外側(cè)成型有復(fù)數(shù)個(gè)凸起，且所述復(fù)數(shù)個(gè)凸起沿著所述軸體的外側(cè)在圓周上呈均勻間隔分布；所述軸體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于卡接固定外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸的卡接件。較佳地，所述卡接件為向內(nèi)凸起的凸塊，該凸塊與外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸匹配。較佳地,所述軸體的復(fù)數(shù)個(gè)凸起的外圍套裝有隔磁套，隔磁套開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)感應(yīng)端口。較佳地，所述隔磁套為硬鋁合金隔磁套。[0010]本實(shí)用新型有益效果在于本實(shí)用新型的感應(yīng)軸，包括呈內(nèi)部中空的圓筒狀的軸體，軸體的外側(cè)成型有復(fù)數(shù)個(gè)凸起，且復(fù)數(shù)個(gè)凸起沿著軸體的外側(cè)在圓周上呈均勻間隔分布；軸體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于卡接固定外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸的卡接件，使本實(shí)用新型的感應(yīng)軸可通過(guò)卡接件與外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸卡接固定，因此，本實(shí)用新型的感應(yīng)軸與外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸為分體式結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型的感應(yīng)軸可以單獨(dú)制成標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)，以適合不同規(guī)格的外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸的安裝，即本實(shí)用新型的感應(yīng)軸可以單獨(dú)生產(chǎn)后，再安裝于外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸，從而簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)矩傳感器的生產(chǎn)工藝和降低了轉(zhuǎn)矩傳感器的生產(chǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)矩傳感器的感應(yīng)軸的分解示意圖。圖2為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)矩傳感器的感應(yīng)軸隱去隔磁套的俯視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。請(qǐng)參考圖I、圖2，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)矩傳感器的感應(yīng)軸，包括呈內(nèi)部中空的圓筒狀的軸體1，軸體I的外側(cè)成型有復(fù)數(shù)個(gè)凸起2，且復(fù)數(shù)個(gè)凸起2沿著軸體I的外側(cè)在圓周上呈均勻間隔分布；軸體I的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于卡接固定外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸的卡接件
3,當(dāng)然，該卡接件3與外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸上的卡接位相匹配，使本實(shí)用新型的感應(yīng)軸可通過(guò)卡接件3與外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸卡接固定。在本實(shí)施例中，卡接件3為向內(nèi)凸起的凸塊，該凸塊與外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸匹配，例如外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸開(kāi)設(shè)有與所述凸塊相匹配的凹槽，使本實(shí)用新型的感應(yīng)軸與外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸形成凹凸齒槽的結(jié)合方式，從而使本實(shí)用新型的感應(yīng)軸與外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸牢固地卡接固定。當(dāng)然，本實(shí)用新型的感應(yīng)軸與外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸也可以為其它卡接固定結(jié)構(gòu)，例如本實(shí)用新型的感應(yīng)軸上為設(shè)置凹槽，而外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸為設(shè)置匹配的凸塊；即不僅限于本實(shí)施例選用的卡接固定結(jié)構(gòu)。其中，軸體I的復(fù)數(shù)個(gè)凸起2的外圍套裝有隔磁套4，隔磁套4開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)感應(yīng)端口 5 ;隔磁套4為硬鋁合金隔磁套，硬鋁合金隔磁套為采用硬鋁合金材料通過(guò)三維沖壓成型技術(shù)而制成，其對(duì)稱(chēng)性高，安裝使用方便，成本低。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)矩傳感器的感應(yīng)軸的生產(chǎn)工藝，該工藝包括下列步驟A、將原材料粉末通過(guò)粉末冶金直接成型工藝而制成初始形狀感應(yīng)軸(即成型出軸體I、凸起2、卡接件3)；B、對(duì)初始形狀感應(yīng)軸的尺寸通過(guò)精加工工藝進(jìn)行精加工，以達(dá)到相關(guān)尺寸精度及特性要求；C、對(duì)初始形狀感應(yīng)軸的表面通過(guò)表面處理工藝進(jìn)行表面處理。其中，步驟A中的原材料粉末為鐵粉或鐵合金粉末，以制成鐵或鐵合金的感應(yīng)軸；D、在外圍套裝上隔磁套4。其中，步驟A中的粉末冶金直接成型工藝包括模具沖壓成型工藝和燒結(jié)工藝，原材料粉末經(jīng)過(guò)模具沖壓成型工藝而沖壓成型后，再經(jīng)過(guò)燒結(jié)工藝而燒結(jié)制成初始形狀感應(yīng)軸。即鐵粉或鐵合金粉末經(jīng)過(guò)模具沖壓和燒結(jié)后，制成初始形狀感應(yīng)軸。其中，步驟B中的精加工工藝為精整工藝或機(jī)械精加工工藝，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，所述精加工工藝也可以為其它工藝，不僅限于本實(shí)施例選用的精整工藝或機(jī)械精加
工工藝。其中，步驟C中的表面處理工藝為發(fā)黑工藝、氧化工藝或電鍍工藝，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，所述表面處理工藝也可以為其它工藝，不僅限于本實(shí)施例選用的發(fā)黑工藝、氧化工藝或電鍍工藝。綜上所述，本實(shí)用新型的感應(yīng)軸可廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)矩傳感器、扭矩傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、角度傳感器等。將本實(shí)用新型的感應(yīng)軸與感應(yīng)線圈等部件配合安裝到對(duì)應(yīng)的外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸上，當(dāng)外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以及時(shí)地檢測(cè)出相 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)量，從而轉(zhuǎn)化為對(duì)扭矩、角度或角速度的測(cè)量。因此，本實(shí)用新型的感應(yīng)軸與外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸的分體式結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型的感應(yīng)軸可以單獨(dú)制成標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)，以適合不同規(guī)格的外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸的安裝，從而簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)矩傳感器的生產(chǎn)工藝和降低了轉(zhuǎn)矩傳感器的生產(chǎn)成本。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)矩傳感器的感應(yīng)軸，其特征在于包括呈內(nèi)部中空的圓筒狀的軸體，所述軸體的外側(cè)成型有復(fù)數(shù)個(gè)凸起，且所述復(fù)數(shù)個(gè)凸起沿著所述軸體的外側(cè)在圓周上呈均勻間隔分布；所述軸體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于卡接固定外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸的卡接件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)矩傳感器的感應(yīng)軸，其特征在于所述卡接件為向內(nèi)凸起的凸塊，該凸塊與外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)矩傳感器的感應(yīng)軸，其特征在于所述軸體的復(fù)數(shù)個(gè)凸起的外圍套裝有隔磁套，隔磁套開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)感應(yīng)端口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)矩傳感器的感應(yīng)軸，其特征在于所述隔磁套為硬鋁合金隔磁套。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)矩傳感器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)矩傳感器的感應(yīng)軸，其包括呈內(nèi)部中空的圓筒狀的軸體，軸體的外側(cè)成型有復(fù)數(shù)個(gè)凸起，軸體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于卡接固定外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸的卡接件，使本實(shí)用新型的感應(yīng)軸可通過(guò)卡接件與外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸卡接固定，因此，本實(shí)用新型的感應(yīng)軸與外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸為分體式結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型的感應(yīng)軸可以單獨(dú)制成標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)，以適合不同規(guī)格的外接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的輸入/出軸的安裝，從而簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)矩傳感器的生產(chǎn)工藝和降低了轉(zhuǎn)矩傳感器的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)G01L3/00GK202732652SQ20122033079
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者王成 申請(qǐng)人:王成