專利名稱：流量測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種流量測量裝置，其具有:形成有用于將氣體流入口與氣體流出口連通的氣體流路的氣體流路部；和收容在上述氣體流路部內(nèi)，形成有設(shè)有流速傳感器的測量流路的測量流路部。
背景技術(shù)：
近年來，利用微電腦根據(jù)由流速傳感器檢測出的流速來計算氣體流量的電子式氣量計逐漸普及。但是，當(dāng)該電子式氣量計向小型化演進(jìn)時，就會產(chǎn)生無法充分確保流速傳感器前后的流路直線部，流速傳感器容易受到其上游側(cè)的氣體供給壓力或下游側(cè)的氣體使用狀況的影響。另外，作為氣體消費(fèi)設(shè)備的熱水供給器、氣體加熱泵等大多采用間歇驅(qū)動，因此，會產(chǎn)生流路內(nèi)壓力變動，即脈動，還有可能產(chǎn)生逆流。因此，為了解決上述問題，提出了在安裝了流速傳感器的儀器內(nèi)的流路中裝配整流板的電子式氣量計。圖8是表示以往的電子式氣量計的結(jié)構(gòu)例的局部縱剖視圖。如該圖所示，氣量計具有:形成有用于將氣體流入口與氣體流出口連通的氣體流路的氣體流路部100 ;和收容在該氣體流路部100內(nèi)的多層單元200。多層單元200在形成由流速傳感器進(jìn)行測量的測量流路的同時，設(shè)有用于將所形成的測量流路分隔的多個整流板201。在如上所述的電子式氣量計中，考慮到其組裝性，在氣體流路部100與多層單元200之間將產(chǎn)生間隙。由于該間隙，應(yīng)當(dāng)僅流通于多層單元200內(nèi)的氣體將會從該間隙C流出到多層單元200之外。該流出量依賴于間隙C的大小而發(fā)生變化，因而，當(dāng)各產(chǎn)品之間的間隙C的大小產(chǎn)生離散時，作為氣量計的特性會發(fā)生偏差。另外，圖9(a)是沿著圖8所示的電子式氣量計的V1-VI線的剖視圖，圖9(b)是沿著圖9 (a) VI1-VII線的剖視圖。如該圖所示，不僅在如圖8所示的多層單元200的上下方向，而且在相對于多層單元200流向Yl的左右方向也會產(chǎn)生間隙CL、Cr。但是，當(dāng)在如上所述考慮組裝性而在氣體流路部100與多層單元200之間產(chǎn)生間隙CL、Cr的情況下形成氣體流路部100和多層單元200時，如圖9(b)所示，多層單元200的配置位置相對于原來應(yīng)配置的中央位置，就會產(chǎn)生偏移量為ΛΡ的偏移。進(jìn)而，由于組裝，在各產(chǎn)品中會產(chǎn)生偏離多層單元200的中央位置的偏移ΛΡ，由此也會使作為氣量計的特性發(fā)生偏差。因此，為了使該間隙C成為最小間隙以避免使各產(chǎn)品發(fā)生偏差，考慮提高氣體流路部100和多層單元200的部件精度，但在合格率方面受到限制。另外，也考慮使用PC等，改寫基于流速求出氣體流量的運(yùn)算的相關(guān)內(nèi)部信息，并補(bǔ)償流速測量特性的偏差。但是，在各產(chǎn)品中流速測量特性不同時，需要具有很多的補(bǔ)償參數(shù)，從而導(dǎo)致成本提高
實用新型內(nèi)容
[0010]實用新型所要解決的課題因此，本實用新型著眼于如上所述的問題，以提供能夠以低成本降低各產(chǎn)品的流速測量特性的偏差的流量測量裝置作為課題。用于解決課題的手段為解決上述課題而做出的技術(shù)方案I的實用新型為一種流量測量裝置，其特征在于，其具有:形成有用于連通氣體流入口與氣體流出口間的氣體流路的氣體流路部；形成有利用收容在該氣體流路部內(nèi)并沿著氣體流向相互分開配置的兩個超聲波傳感器進(jìn)行流速測量的測量流路的測量流路部；以及閉塞構(gòu)件，用于閉塞上述氣體流路部的內(nèi)表面與上述測量流路部的外表面之間的間隙，防止流經(jīng)該間隙的氣體流入上述氣體流出口，上述閉塞構(gòu)件分別設(shè)置在比上述兩個超聲波傳感器中配置于氣體流動方向上游側(cè)的超聲波傳感器更靠近上游側(cè)、和比配置于氣體流動方向下游側(cè)的超聲波傳感器更靠近下游側(cè)。根據(jù)技術(shù)方案I所述的實用新型，閉塞構(gòu)件閉塞了氣體流路部的內(nèi)表面與測量流路部的外表面之間的間隙，防止了流過間隙的氣體流入到氣體流出口。因此，氣體不會從間隙流出到測量流路部之外，也不會因間隙的大小造成流速測量特性的偏差。另外，閉塞構(gòu)件分別設(shè)置在比上述兩個超聲波傳感器中配置于氣體流動方向上游側(cè)的超聲波傳感器更靠近上游側(cè)和比配置于氣體流動方向下游側(cè)的超聲波傳感器更靠近下游側(cè)。因此，流經(jīng)間隙的氣體不會對兩個超聲波傳感器之間的氣體流動造成影響，能夠進(jìn)一步降低因間隙大小導(dǎo)致的流速測量特性的偏差。技術(shù)方案2的實用新型為根據(jù)技術(shù)方案I所述的流量測量裝置，其特征在于，上述測量流路具有用于分割上述測量流路內(nèi)部的整流板。根據(jù)技術(shù)方案2所述的實用新型，氣體不會從間隙流出到由整流板分割的測量流路之外，間隙大小不會造成流速測量特性偏差。技術(shù)方案3的實用新型為根據(jù)技術(shù)方案I或2所述的流路測定裝置，其特征在于，上述閉塞構(gòu)件由卷繞在上述測量流路部外表面的彈性O(shè)形環(huán)構(gòu)成。根據(jù)技術(shù)方案3所述的實用新型，閉塞構(gòu)件由卷繞于測量流路部外表面的彈性O(shè)形環(huán)構(gòu)成。因此，與以粘合劑填充間隙的情況相比，即使為了回收再利用等需要將測量流路部從氣體流路部中卸下時，也能夠簡單地卸下。并且，例如，在使用橡膠帶這樣的寬大的彈性構(gòu)件作為閉塞構(gòu)件的情況下，當(dāng)測量流路部收容在氣體流路部內(nèi)時，橡膠帶與金屬的氣體流路部的內(nèi)表面發(fā)生面接觸，因而增大了其摩擦，必須施加很大力才能將測量流路部壓入到氣體流路部內(nèi)，增大了操作者的疲勞程度，但是，使用如O形環(huán)這樣細(xì)小的彈性構(gòu)件作為閉塞構(gòu)件，O形環(huán)與氣體流路部內(nèi)表面呈線接觸，減小了其摩擦力，能夠改善將測量流路部收容到氣體流路部內(nèi)時的可操作性。技術(shù)方案4的實用新型為根據(jù)技術(shù)方案2所述的流量測量裝置，其特征在于，在上述測量流路部的外表面，在上述O形環(huán)的上游側(cè)和下游側(cè)中的至少任一側(cè)設(shè)有凸部。根據(jù)技術(shù)方案4所述的實用新型，利用設(shè)置于測量流路部的外表面的凸部，組裝時O形環(huán)也不會發(fā)生偏移，而且，即使高流量(高壓力)氣體流過，也不會在下游側(cè)發(fā)生偏移。實用新型效果如上所述，根據(jù)技術(shù)方案I所述的實用新型，氣體不會從間隙流出到測量流路部之外，也不會因間隙大小造成流速測量特性的偏差，因此，能夠以低成本獲得降低了各產(chǎn)品的流速測量特性的偏差的流量測量裝置。另外，流經(jīng)間隙的氣體不會對兩個超聲波傳感器之間的氣體流動造成影響，從而能夠得到進(jìn)一步降低了因間隙大小導(dǎo)致的流速測量特性的偏差的流量測量裝置。根據(jù)技術(shù)方案2所述的實用新型，氣體不會從間隙流出到由整流板分割的測量流路之外，間隙大小也不會造成流速測量特性偏差，因此，能夠以低成本獲得降低了各產(chǎn)品的流速測量特性的偏差的流量測量裝置。根據(jù)技術(shù)方案3所述的實用新型，與以粘合劑填充間隙的情況相比，即使為了回收再利用等而需要將測量流路部從氣體流路部中卸下時，也能夠簡單地卸下。并且，例如，在使用橡膠帶這樣的寬大的彈性構(gòu)件作為閉塞構(gòu)件的情況下，當(dāng)測量流路部收容在氣體流路部內(nèi)時，橡膠帶與金屬的氣體流路部的內(nèi)表面發(fā)生面接觸，因而增大了其摩擦，必須施加大力才能將測量流路部壓入到氣體流路部內(nèi)，增大了操作者的疲勞程度，但是，使用如O形環(huán)這樣細(xì)小的彈性構(gòu)件作為閉塞構(gòu)件，O形環(huán)與氣體流路部內(nèi)表面呈線接觸，減小了其摩擦力，能夠改善將測量流路部收容到氣體流路部內(nèi)時的可操作性。因此，能夠獲得在卸下時以及組裝時均能實現(xiàn)成本降低的流量測量裝置。根據(jù)技術(shù)方案4所述的實用新型，利用設(shè)置于測量流路部外表面的凸部，組裝時O形環(huán)也不會發(fā)生偏移，而且，即使高流量(高壓力)氣體流過，也不會在下游側(cè)發(fā)生偏移，因此，也能夠解決氣體從下游側(cè)泄漏以及流量特性劣化的問題。

圖1是組裝有第一實施方式的本實用新型的流量測量裝置的氣量計的分解剖視圖。圖2是構(gòu)成圖1的氣量計和多層單元24的立體圖。圖3(a)是沿圖1所示的氣量計的1-1線的剖視圖，圖3(b)是沿圖3(a)所示的I1-1I線的剖視圖。圖4是第二實施方式中的構(gòu)成氣量計的多層單元24的立體圖。圖5是第二實施方式中的構(gòu)成氣量計的中間流路部22以及收容在該中間流路部22內(nèi)的多層單元24的剖視圖。圖6是組裝有第三實施方式的本實用新型的流量測量裝置的氣量計的立體分解示意圖。圖7是構(gòu)成圖6所示的氣量計的多層單元的立體圖。圖8是表示現(xiàn)有的電子式氣量計的一例的局部剖視圖。圖9(a)是沿圖1所示氣量計的V1-VI線的剖視圖，圖9(b)是沿圖9(a)所示VI1-VII線的剖視圖。符號說明14a O 形環(huán)14b O 形環(huán)15a-l 凸部15a-2 凸部[0040]15b_ I 凸部15b-2 凸部20流路單元(氣體流路部)22d上側(cè)內(nèi)表面22e下側(cè)內(nèi)表面24多層單元(測量流路部)24c 網(wǎng)格支架26a橡膠帶(帶、閉塞構(gòu)件、右閉塞構(gòu)件、左閉塞構(gòu)件)26b橡膠帶(帶、閉塞構(gòu)件、右閉塞構(gòu)件、左閉塞構(gòu)件)CL 間隙Cr 間隙C 間隙具體實施方式
第一實施方式以下，根據(jù)附圖來說明本實用新型的流量測量裝置。圖1是組裝有本實用新型的流量測量裝置的氣量計的分解剖視圖，圖2是構(gòu)成圖1中的氣量計的多層單元的立體圖。如圖1所示，氣量計具有:上表面設(shè)有氣體流入口 11和氣體流出口 12、且底面設(shè)有開口部13的氣量計主體10 ;和收容在氣量計主體10內(nèi)的流路單元20 (=氣體流路部)。上述流路單元20包括:與氣體流入口 11連通的入口流路部21 ;與氣體流出口 12連通的出口流路部23 ;將入口流路部21與出口流路部23之間連通的中間流路部22，并形成有將氣體流入口 11與氣體流出口 12連通的氣體流路。上述中間流路部22的上表面設(shè)有開口部22al和22a2，上述開口部22al、22a2分別與設(shè)在入口流路部21和出口流路部23的底面上的開口部21a、23a連通。并利用螺栓D1，將設(shè)于開口部21a、23a的周緣的凸緣部21b、23b與中間流路部22的開口部22al、22a2周緣固定。由此，就能夠在確保流路單元20內(nèi)部的氣體氣密性的同時，將入口流路部21及出口流路部23與中間流路部22固定。另外，中間流路部22包括:設(shè)于底面?zhèn)鹊闹虚g流路部主體22b ;和與中間流路部主體22b分體形成，并設(shè)于上表面?zhèn)鹊纳仙w22c。另外，在該中間流路部22內(nèi)，收容由流速傳感器進(jìn)行流速測量的多層單元24 (=測量流路部)。在本實施方式中，作為流速傳感器，使用了離開氣體流動方向、且與流動方向呈角度那樣相互對置配置的兩個超聲波傳感器。如圖2所示，多層單元24由樹脂一體形成有兩端設(shè)有開口 24d、24e的截面大致呈四角形的測量流路的流路形成部24a和將由上述流路形成部24a形成的測量流路分割的整流板24b。另外，在流路形成部24a的左右側(cè)面，分別設(shè)置有沿氣體流動方向分開設(shè)置的兩個開口部，這兩個開口部由各個網(wǎng)格支架24c閉塞。網(wǎng)格支架24c保持有粘貼于支架開口部24C1上的網(wǎng)格25。上述兩個超聲波傳感器分別配置于兩個網(wǎng)格支架24c的背面，通過該網(wǎng)格支架24c的支架開口部24C1，進(jìn)行超聲波的授受。網(wǎng)格25是為了防止在超聲波傳感器與支架開口部24C1之間產(chǎn)生的空間發(fā)生旋渦而設(shè)置。此外，作為網(wǎng)格支架24c的固定方法，例如，考慮在網(wǎng)格支架24c或流路形成部24a的開口部設(shè)置爪部來固定的方法。[0060]而且，在多層單元24外表面，纏繞著兩條橡膠帶26a、26b (=帶、閉塞構(gòu)件)。具體而言，分別纏繞在上述網(wǎng)格支架24c的上方，比兩個網(wǎng)格支架24c中的氣體流動方向的上游側(cè)的支架開口部24C1更靠上游側(cè)和比氣體流動方向下游側(cè)的支架開口部24C1更靠下游側(cè)。如上構(gòu)成的多層單元24被夾在中間流路主體22b與上蓋22c之間，而收容在中間流路部22之內(nèi)，如圖1所示，在中間流路部22的內(nèi)表面與多層單元24的外表面之間的間隙C由橡膠帶26a、26b閉塞，能夠防止氣體通過間隙C流向氣體流出口 12。由此，氣體不會從間隙C流出到多層單元24之外，使得所有氣體都流過由多層單元24內(nèi)的整流板24b分割的測量流路，因而，不會因間隙C大小造成流速測量特性偏差。圖3(a)是沿圖1所示的電子式氣量計中的1-1線的剖視圖，圖3(b)是沿圖3(a)的I1-1I線的剖視圖。根據(jù)上述氣量計，如圖3所示，在中間流路部22的氣體流動方向Yl的左側(cè)內(nèi)表面22d和右側(cè)內(nèi)表面22e的兩個表面上設(shè)有間隙CL、Cr的狀態(tài)下，橡膠帶26a、26b閉塞了其間隙CL、Cr。由此，就能將多層單元24配置在中間流路部22的左側(cè)內(nèi)表面22d與右側(cè)內(nèi)表面22e之間的中央，且其配置位置不會在各制品中出現(xiàn)偏移，能夠以低成本降低各產(chǎn)品的流速測量特性的偏差。由上述內(nèi)容可知，位于多層單元24的左側(cè)面的橡膠帶26a、26b相當(dāng)于將中間流路部22的左側(cè)內(nèi)表面22d與多層單元24外表面之間的間隙Cl閉塞的左閉塞構(gòu)件，位于多層單元24的右側(cè)面的橡膠帶26a、26b相當(dāng)于將中間流路部22的右側(cè)內(nèi)表面22e與多層單元24外表面之間的間隙Cr閉塞的右閉塞構(gòu)件。另外，根據(jù)上述氣量計，橡膠帶26a設(shè)置在比兩個網(wǎng)格支架24c中的位于上游側(cè)的網(wǎng)格支架24c的支架開口部24cl更靠上游側(cè)，橡膠帶26b設(shè)置在比位于下游側(cè)的網(wǎng)格支架24c的支架開口部24C1更靠下游側(cè)。S卩，設(shè)置為:橡膠帶26a將比兩個超聲波傳感器中設(shè)于氣流方向的上游側(cè)的超聲波傳感器更靠上游側(cè)的間隙C閉塞，橡膠帶26b將比設(shè)于氣流方向的下游側(cè)的超聲波傳感器更靠下游側(cè)的間隙C閉塞。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，消除了間隙C對兩個超聲波傳感器之間的氣體流動的影響，能夠進(jìn)一步降低流速測量特性的偏差。另外，根據(jù)上述氣量計，由橡膠帶26a、26b將間隙C閉塞。由此，與在間隙C中涂敷密封劑的情況相比，即使在為了回收再利用等而需要將多層單元24從中間流路部22卸下的情況下，也能夠簡單卸下。另外，網(wǎng)格支架24c利用爪部等來固定，但在組裝氣量計的中途，一旦對網(wǎng)格支架24c施加任何作用力，都有可能使爪部脫落而導(dǎo)致網(wǎng)格支架24c從多層單元24上脫落。因此如上所述，將橡膠帶26a、26b卷繞在網(wǎng)格支架24c上，就能借用橡膠帶26a、26b，使網(wǎng)格支架24c更不易從多層單元24上脫落。第二實施方式此外，在上述第一實施方式中，使用橡膠帶26a、26b作為閉塞構(gòu)件，但例如圖4所示，將設(shè)于多層單元24外表面的彈性凸部24f、24g作為閉塞機(jī)構(gòu)，也能實現(xiàn)與橡膠帶26a、26b同樣的效果。如圖5所示，當(dāng)采用能夠?qū)⒍鄬訂卧?4的下表面與中間流路部22無縫位置的結(jié)構(gòu)時，則僅在多層單元24的上表面和左右側(cè)面分別設(shè)置凸部24f即可。通過將凸部24f分別設(shè)置于多層單元24的左右側(cè)面，則與圖3所示的橡膠帶26a、26b的情況同樣，在中間流路部22的左側(cè)內(nèi)表面22d和右側(cè)內(nèi)表面22e的兩個表面上設(shè)有間隙CL、Cu的狀態(tài)下，由凸部24f閉塞其間隙C。 另外，在該情況下，也與橡膠帶26a、26b同樣，將凸部24f設(shè)在比兩個網(wǎng)格支架24c中位于上游側(cè)的網(wǎng)格支架24c的支架開口部24C1更靠上游側(cè)，并將凸部24g設(shè)于比位于下游側(cè)的網(wǎng)格支架24c的支架開口部24C1更靠下游側(cè)，由此能夠進(jìn)一步降低流速測量特性的偏差。另外，當(dāng)以與多層單元24同樣的材質(zhì)的樹脂形成凸部24f、24g時，則能與多層單元24 —體形成，從而能夠?qū)崿F(xiàn)成本降低。進(jìn)而，在上述第一、二實施方式中，使用橡膠帶26a、26b或凸部24f、24g來閉塞間隙C。但是，如果不存在為了回收再利用等而將多層單元24從中間流路部22卸下的必要時，例如，也考慮向間隙涂敷密封劑來閉塞間隙。在該情況下，當(dāng)在多層單元24的左右側(cè)面的兩側(cè)面上涂敷密封劑時，在中間流路部22的左側(cè)內(nèi)表面22d和右側(cè)內(nèi)表面22e的兩側(cè)內(nèi)表面上設(shè)有間隙Cl、Cr的狀態(tài)下，能夠以密封劑閉塞其間隙CL、Cr。第三實施方式接著，基于圖6和圖7說明本實用新型第三實施方式的流量測量裝置。圖6是組裝有本實用新型流量測量裝置的氣量計的分解立體圖，圖7是構(gòu)成圖6的氣量計的多層單元的立體圖。此外，在圖6和圖7中，對基于圖1和圖2在上述第一、二實施方式中已說明的氣量計的同等部分標(biāo)注同一號，并省略其具體說明。如圖6所示，氣量計具有:上表面設(shè)有氣體流入口 11和氣體流出口 12、底面設(shè)有開口部13的金屬制氣量計主體10，和收容在氣量計主體10內(nèi)的中間流路部22。在上述氣量計的氣量計主體10內(nèi)收容有:用于檢測流通于氣體流路中的氣體壓力的壓力傳感器16 ;電池組17 ;用于將流通于氣體流路的氣體截止的截止閥18 ;搭載著基于超聲波傳感器的輸出而形成消耗流量的微型機(jī)的微型機(jī)基板19 ;和對氣體流動進(jìn)行整流的整流板27。氣量計主體10的正面開口由前蓋30覆蓋,在氣量計主體10的正面開口緣部與前蓋30之間，設(shè)有前蓋密封墊31，以確保氣量計主體10內(nèi)的氣密性。在該前蓋30的正面，分別設(shè)有:未圖示的端子臺；用于使得與該端子臺連接的電線通過的外部配線墊圈32和復(fù)位按鈕33。并且，設(shè)于前蓋30正面的未圖示的端子臺被端子臺蓋34所覆蓋。在該端子臺蓋34與設(shè)于前蓋30正面的未圖示的端子臺之間，設(shè)有端子臺蓋密封墊35。氣量計主體10的底面開口由下蓋36覆蓋,在氣量計主體10的底面開口緣部與下蓋36之間，設(shè)有下蓋密封墊37，以確保氣量計主體10內(nèi)的氣密性。另外，在第一、二實施方式中，入口流路部21、出口流路部23和上蓋22c (圖6和圖7中未圖示出口流路部23和上蓋22c)與氣量計主體10分體設(shè)置，但在第三實施方式中，它們在氣量計主體10內(nèi)一體形成。 在上述中間流路部22與氣量計主體10之間，設(shè)有流路密封墊38，以確保氣體流路的氣密性。另外，在上述中間流路部22內(nèi)，與第一、二實施方式同樣，收容有多層單元24。第三實施方式的多層單元24與第一實施方式的不同點(diǎn)在于，在第一實施方式中，纏繞有兩條橡膠帶26a、26b，而在第三實施方式中，如圖7所示，纏繞有O形環(huán)14a、14b。O形環(huán)14a、14b分別纏繞在比流路形成部24a的網(wǎng)格支架24c更靠近開口 24d、24e偵U。[0082]另外，在該流路形成部24a的上表面，在O形環(huán)14a的下游側(cè)和O形環(huán)14b的上游側(cè)，沿著與氣體流動方向和整流板24b的疊層方向這兩個方向垂直的正交方向，設(shè)有凸部15a-l、15b-l，在流路形成部24a的底面，在O形環(huán)14a的上游側(cè)和O形環(huán)14b的下游側(cè)，沿著上述正交方向，設(shè)有凸部15a-2、15b-2。根據(jù)上述氣量計，利用O形環(huán)14a、14b來閉塞間隙，由此，與在間隙中填充粘合劑的情況相比，即使為了回收再利用等而需要將多層單元24從中間流路部22中卸下時，也能夠簡單地卸下。并且，如第一實施方式所示，在使用橡膠帶26a、26b那樣寬寬的彈性構(gòu)件作為閉塞構(gòu)件的情況下，多層單元24收容在中間流路部22內(nèi)時，橡膠帶26a、26b與金屬的中間流路部22內(nèi)表面發(fā)生面接觸，因而增大了其摩擦，必須施加大力才能將多層單元24壓入到中間流路部22內(nèi)，這就增大了操作者的疲勞程度，但通過使用O形環(huán)14a、14b這樣的細(xì)小彈性構(gòu)件作為閉塞構(gòu)件，O形環(huán)14a、14b與中間流路部22內(nèi)表面呈線接觸，減小了其摩擦，因此能夠改善多層單元24收容到中間流路部22內(nèi)時的可操作性，因此，能夠在卸下時和組裝時均實現(xiàn)成本降低。另外，根據(jù)上述氣量計，利用設(shè)于多層單兀24外表面的凸部15a_l、15a_2、15b_l、15b-2，0形環(huán)14a、14b在組裝時也不會發(fā)生偏移，而且，即使高流量(高壓力)氣體流過，也不會向下游側(cè)偏移，因此，同樣能夠解決氣體向下游側(cè)泄漏和流量特性劣化的問題。
權(quán)利要求1.一種流量測量裝置，其特征在于，具有: 氣體流路部，其形成有用于連通氣體流入口與氣體流出口之間的氣體流路； 測量流路部，其形成有利用收容在所述氣體流路部內(nèi)并沿著氣體流向相互分開配置的兩個超聲波傳感器進(jìn)行流速測量的測量流路；和 閉塞構(gòu)件，其用于閉塞所述氣體流路部的內(nèi)表面與所述測量流路部的外表面之間的間隙，防止流經(jīng)所述間隙的氣體流入所述氣體流出口， 所述閉塞構(gòu)件分別設(shè)置在比所述兩個超聲波傳感器中配置于氣體流動方向上游側(cè)的超聲波傳感器更靠近上游側(cè)、和比配置于氣體流動方向下游側(cè)的超聲波傳感器更靠近下游側(cè)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量測量裝置，其特征在于，所述測量流路具有用于分割所述測量流路內(nèi)部的整流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流路測定裝置，其特征在于，所述閉塞構(gòu)件由卷繞在所述測量流路部外表面的彈性O(shè)形環(huán)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流量測量裝置，其特征在于，在所述測量流路部的外表面，在所述O形環(huán)的上游側(cè)和下游側(cè)中的至少任一側(cè)設(shè)有凸部。
專利摘要本實用新型能夠以低成本提供一種降低了各產(chǎn)品的流速測量特性的偏差的流量測量裝置。其中，流路單元(20)形成有用于將氣體流入口(11)與氣體流出口(12)連通的流路。多層單元(24)形成有收容在構(gòu)成流路單元(20)的中間流路(22)內(nèi)，利用流速傳感器進(jìn)行流速測量的測量流路。卷繞在多層單元(24)外表面上的橡膠帶(26a、26b)閉塞了中間流路(22)的內(nèi)表面與多層單元(24)的外表面之間的間隙(C)，能夠防止氣體通過間隙(C)流到氣體流出口(12)。
文檔編號G01F1/66GK202994224SQ20122027576
公開日2013年6月12日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者牛嶋一博, 松本安浩 申請人:矢崎能源系統(tǒng)公司