專利名稱：超聲波熱量表管段的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種管道流量測量領(lǐng)域，尤其是指一種超聲波熱量表管段。
背景技術(shù)：
目前，管道流量檢測領(lǐng)域采用超聲波流量計(jì)對被測量的流體進(jìn)行檢測，超聲波流量計(jì)由超聲波換能器、電子線路以及流量顯示和累計(jì)系統(tǒng)三部分組合而成，是ー種利用超聲波脈沖來測量流體流量的速度式流量儀表，超聲波換能器將電能轉(zhuǎn)換為超聲波能量，并將其發(fā)射到被測流體中，接收器接收到的超聲波信號，經(jīng)電子線路放大并轉(zhuǎn)換為代表流量的電信號供給顯示和計(jì)算儀表進(jìn)行顯示和計(jì)算，從而實(shí)現(xiàn)了流量的檢測。該超聲波流量計(jì)的套管內(nèi)壁上設(shè)有將超聲波換能器發(fā)射的超聲波進(jìn)行反射到被測流體以及接收器的發(fā)射臺和接收臺，相互對應(yīng)設(shè)置成45°傾斜，由于傾斜度較高，故流體 流經(jīng)套管時(shí)，造成發(fā)射臺和接收臺對介質(zhì)干擾產(chǎn)生噪音。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足與缺陷，本實(shí)用新型提供一種超聲波熱量表管段，解決了現(xiàn)有超聲波熱量表存在加工難度大、裝配困難造成管段中聲波反射結(jié)構(gòu)安裝誤差大引起計(jì)量的一致性低及精度低的問題；并解決了管段中聲波反射結(jié)構(gòu)引起的大顆粒物體堵塞、沉積結(jié)垢引起計(jì)量失效。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種超聲波熱量表管段，包括管體，所述管體內(nèi)設(shè)有套管，所述管體的上端設(shè)有兩個(gè)安裝座，所述安裝座內(nèi)均設(shè)有安裝座孔，所述安裝座孔分別用于安裝超聲波換能器和接收器，所述套管的上側(cè)兩端分別設(shè)有與安裝座孔相通的通孔，所述管套的下側(cè)內(nèi)壁設(shè)有與通孔相對應(yīng)并傾斜設(shè)置的發(fā)射臺和接收臺，所述管套的上側(cè)內(nèi)壁設(shè)有反射片，所述反射片位于發(fā)射臺和接收臺之間，且所述發(fā)射臺的傾斜面、接收臺的傾斜面與反射片相對應(yīng)，所述超聲波依次經(jīng)發(fā)射臺、反射片以及接收臺反射形成“ W”型路線。所述套管為軸向分割成兩體的分體式結(jié)構(gòu)，由小于套管半徑的上半圓管和大于套管半徑的下半圓管兩部分卡合而成，并且相互之間通過限位機(jī)構(gòu)軸向限位，所述通孔處設(shè)有卡入安裝座孔的凸環(huán)，所述凸環(huán)位于上半圓管的外側(cè)，所述反射片設(shè)于上半圓管的內(nèi)壁上，所述發(fā)射臺和接收臺位于下半圓管內(nèi)壁上。位于所述下半圓管的發(fā)射臺和接收臺之間的內(nèi)壁上設(shè)有敞ロ縮攏且內(nèi)徑相同的弧形筋。所述套管由上半圓管和下半圓管卡合而成，上半圓管的兩側(cè)第一邊沿設(shè)有卡槽，所述下半圓管的兩側(cè)第二邊沿分別設(shè)有底部帶彈性件的卡臺，所述卡臺和卡槽相卡合構(gòu)成上半圓管和下半圓管的限位機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果由于該超聲波熱量表管段的管套內(nèi)壁上側(cè)增設(shè)了反射片，與發(fā)射臺、接收臺形成“ W”型的反射路線，可以降低發(fā)射臺和接收臺的傾斜高度，避免對流體介質(zhì)進(jìn)行干擾，有效的防止出現(xiàn)噪音。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3為本實(shí)用新型中上半圓管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中下半圓管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，管體1，套管2，上半圓管21，第一邊沿211，下半圓管22，第二邊沿221，安裝座3,安裝座孔4,通孔5,發(fā)射臺6,接收臺7,卡槽8,卡臺9,凸環(huán)10。
具體實(shí)施方式
下面針對附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)ー步說明由圖所示，該超聲波熱量表管段，包括管體I，所述管體I內(nèi)設(shè)有套管2，所述管體I的上端設(shè)有兩個(gè)安裝座3，所述安裝座3內(nèi)均設(shè)有安裝座孔4，所述安裝座孔4分別用于安裝超聲波換能器和接收器，所述套管2的上側(cè)兩端分別設(shè)有與安裝座孔4相通的通孔5，所述管套2的下側(cè)內(nèi)壁設(shè)有與通孔5相對應(yīng)并傾斜設(shè)置的發(fā)射臺6和接收臺7，所述管套2的上側(cè)內(nèi)壁設(shè)有反射片11，所述反射片11位于發(fā)射臺6和接收臺7之間，且所述發(fā)射臺6的傾斜面、接收臺7的傾斜面與反射片11相對應(yīng)，所述超聲波依次經(jīng)發(fā)射臺6、反射片11以及接收臺7反射形成“W”型路線。超聲波換能器發(fā)出的超聲波射到發(fā)射臺6上，并由發(fā)射臺6反射經(jīng)過被測流體內(nèi)，射至反射片11上，并由反射片11反射到接收臺7上，并通過接收臺7反射到接收器上，接收器接收到的超聲波信號，經(jīng)電子線路放大傳遞到流量顯示器。根據(jù)上述方案，由于該超聲波熱量表管段的管套內(nèi)壁上側(cè)增設(shè)了反射片，與發(fā)射臺、接收臺形成“W”型的反射路線，可以降低發(fā)射臺6和接收臺7的傾斜高度，避免對流體介質(zhì)進(jìn)行干擾，有效的防止出現(xiàn)噪音。在本實(shí)用新型中，所述套管2為軸向分割成兩體的分體式結(jié)構(gòu)，由小于套管2半徑的上半圓管21和大于套管半徑的下半圓管22兩部分卡合而成，并且相互之間通過限位機(jī)構(gòu)軸向限位，所述通孔5處設(shè)有卡入安裝座孔4的凸環(huán)10，所述凸環(huán)10位于上半圓管21的外側(cè)，所述反射片11設(shè)于上半圓管21的內(nèi)壁上，所述發(fā)射臺6和接收臺7位于下半圓管22內(nèi)壁上。由于該超聲波熱量表管段采用分體式結(jié)構(gòu)，采用兩半圓環(huán)組合而成，分別進(jìn)行加エ，然后裝配而成，只需要簡單的模具就能進(jìn)行加工完成，有效的降低了加工難度，使得加エエ藝簡單化，從而有效的降低了加工成本。在本實(shí)用新型中，位于所述下半圓管22的發(fā)射臺6和接收臺7之間的內(nèi)壁上設(shè)有敞ロ縮攏且內(nèi)徑相同的弧形筋12，由于檢測流量段采用直通的縮攏式結(jié)構(gòu)，流速加快，頻率聞，檢測時(shí)間短，從而有效的提聞檢測精度。在本實(shí)用新型中，所述套管由上半圓管21和下半圓管22卡合而成，上半圓管21的兩側(cè)第一邊沿211設(shè)有卡槽8，所述下半圓管22的兩側(cè)第二邊沿221分別設(shè)有底部帶彈性件的卡臺9,所述卡臺9和卡槽8相卡合構(gòu)成上半圓管21和下半圓管22的限位機(jī)構(gòu)。通過卡槽8與卡臺9的卡合形式，裝配吋，下半圓管22滑入管體I內(nèi)壁后與上半圓管21進(jìn)行卡合便可，裝配簡單，而且裝配精度高，有效的實(shí)現(xiàn)了兩者的軸向限位作用。為了使得上半圓管21與下半圓管22卡合后實(shí)現(xiàn)軸向限位，位于上半圓管21的兩邊沿上分別加工出卡槽8，而位于下半圓管22的邊沿上設(shè)置與卡槽8相對應(yīng)且向外凸出的卡臺9，而在卡臺9的底部安裝有弾性件，固把下半圓管22滑入管體I時(shí)，卡臺9被上半圓管21的邊沿所擠壓收縮，直到達(dá)到卡槽8位置，卡臺9彈出后與卡槽8相卡合實(shí)現(xiàn)軸向限位。實(shí)施例不應(yīng)視為對實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超聲波熱量表管段，包括管體(1)，所述管體(I)內(nèi)設(shè)有套管(2)，所述管體(I)的上端設(shè)有兩個(gè)安裝座(3)，所述安裝座(3)內(nèi)均設(shè)有安裝座孔(4)，所述安裝座孔(4)分別用于安裝超聲波換能器和接收器，所述套管(2)的上側(cè)兩端分別設(shè)有與安裝座孔(4)相通的通孔(5)，其特征在于所述管套(2)的下側(cè)內(nèi)壁設(shè)有與通孔(5)相對應(yīng)并傾斜設(shè)置的發(fā)射臺(6)和接收臺(7)，所述管套(2)的上側(cè)內(nèi)壁設(shè)有反射片(11)，所述反射片(11)位于發(fā)射臺(6)和接收臺(7)之間，且所述發(fā)射臺(6)的傾斜面、接收臺(7)的傾斜面與反射片(11)相對應(yīng)，所述超聲波依次經(jīng)發(fā)射臺(6)、反射片(11)以及接收臺(7)反射形成“W”型路線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波熱量表管段，其特征在于所述套管(2)為軸向分割成兩體的分體式結(jié)構(gòu)，由小于套管(2)半徑的上半圓管(21)和大于套管半徑的下半圓管(22)兩部分卡合而成，并且相互之間通過限位機(jī)構(gòu)軸向限位，所述通孔(5)處設(shè)有卡入安裝座孔(4)的凸環(huán)(10)，所述凸環(huán)(10)位于上半圓管(21)的外側(cè)，所述反射片(11)設(shè)于上半圓管(21)的內(nèi)壁上，所述發(fā)射臺(6)和接收臺(7)位于下半圓管(22)內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波熱量表管段，其特征在于位于所述下半圓管(22)的發(fā)射臺(6)和接收臺(7)之間的內(nèi)壁上設(shè)有敞口縮攏且內(nèi)徑相同的弧形筋(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的超聲波熱量表管段，其特征在于所述套管由上半圓管(21)和下半圓管(22)卡合而成，上半圓管(21)的兩側(cè)第一邊沿(211)設(shè)有卡槽(8)，所述下半圓管(22)的兩側(cè)第二邊沿(221)分別設(shè)有底部帶彈性件的卡臺(9)，所述卡臺(9)和卡槽(8)相卡合構(gòu)成上半圓管(21)和下半圓管(22)的限位機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超聲波熱量表管段。主要解決了現(xiàn)有超聲波熱量表在檢測介質(zhì)時(shí)，存在噪音較大的問題。該超聲波熱量表管段的管套的下側(cè)內(nèi)壁設(shè)有與通孔相對應(yīng)并傾斜設(shè)置的發(fā)射臺和接收臺，所述管套的上側(cè)內(nèi)壁設(shè)有反射片，且所述發(fā)射臺的傾斜面、接收臺的傾斜面與反射片相對應(yīng)，所述超聲波依次經(jīng)發(fā)射臺、反射片以及接收臺反射形成“W”型路線。由于該超聲波熱量表管段的管套內(nèi)壁上側(cè)增設(shè)了反射片，與發(fā)射臺、接收臺形成“W”型的反射路線，可以降低發(fā)射臺和接收臺的傾斜高度，避免對流體介質(zhì)進(jìn)行干擾，有效的防止出現(xiàn)噪音。而且檢測流量段采用直通的縮攏式結(jié)構(gòu)，流速加快，頻率高，檢測時(shí)間短，從而有效的提高檢測精度。
文檔編號G01K17/06GK202582789SQ201220255019
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者趙樂生, 楊易, 陳童靜, 余進(jìn)東 申請人:曼瑞德自控系統(tǒng)(樂清)有限公司