專利名稱：周向斜探測曲面鍛件溝槽對比試塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種周向斜探測曲面鍛件溝槽對比試塊，應(yīng)用于外徑與內(nèi)徑之比小于2的筒形鍛件的超聲波探傷，并能與小角度周向斜探測曲面鍛件溝槽對比試塊配合，實(shí)現(xiàn)外徑與內(nèi)徑之比大于等于2的筒形鍛件的超聲波探傷。
背景技術(shù)：
超聲波檢測試塊的作用確定檢測靈敏度，測試儀器和探頭的性能，調(diào)整掃描速度，評判缺陷大小。外內(nèi)徑之比小于2比I的空心(或筒形)鍛件，國際上采用的探傷方法主要是純橫波斜入射檢測手段，但是現(xiàn)有的對比試塊均存在不同程度的漏檢。同時(shí)對于外內(nèi)徑之比大于等于2比I的鍛件，便沒有斜入射的檢測方法，致使大量的徑向缺陷漏檢，這大大限制了在環(huán)形和筒形鍛件上應(yīng)用超聲波探傷的范圍，沒有充分發(fā)揮探傷檢測的潛力與優(yōu)勢，而采用小角度縱波探頭周向檢測探測曲面鍛件，能更有效地發(fā)現(xiàn)徑向方向的危害性 缺陷。因此，需要一種新的對比試塊以滿足上述要求。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的本發(fā)明的目的就是提供一種周向斜探測曲面鍛件溝槽對比試塊，降低筒形鍛件超聲波探傷的漏檢率。與小角度周向斜探測曲面鍛件溝槽對比試塊相配合，實(shí)現(xiàn)外徑與內(nèi)徑之比大于等于2的筒形鍛件的超聲波探傷。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的對比試塊可采用如下技術(shù)方案一種周向斜探測曲面鍛件溝槽對比試塊，其特征在于，所述對比試塊為圓筒形，所述對比試塊的內(nèi)徑與外徑之比為0. 56 ±0. 01或0. 71 ±0. 01，所述對比試塊的內(nèi)壁表面上具有至少一個(gè)人工傷，所述人工傷為矩形槽或V形槽，所述矩形槽和V形槽沿對比試塊的周向設(shè)置并平行于對比試塊的軸線。技術(shù)效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的周向斜探測曲面鍛件溝槽對比試塊的發(fā)明，顯著降低了超聲波斜入射檢測的漏檢率，大大提高了超聲波斜入射檢測的水平，同時(shí)可以與小角度周向斜探測曲面鍛件溝槽對比試塊相配合，實(shí)現(xiàn)外徑與內(nèi)徑之比大于等于2的筒形鍛件的超聲波探傷。這兩套對比試塊對應(yīng)的橫波探頭的折射角分別為34度和45度，利用這兩套試塊制作DAC曲線，采樣點(diǎn)的聲波折射角度分布均勻，更有利于筒形鍛件的超聲波探傷。優(yōu)選的，所述矩形槽和所述V形槽的切割深度為對比試塊壁厚的3%或者6. 4mm中的較小者，所述矩形槽和V形槽的寬度小于等于切割深度的兩倍且所述矩形槽和V形槽的最大寬度為3. 2mm,所述矩形槽和V形槽的長度為25. 4mm±0. 38mm。所述對比試塊的軸長為50mm。所述人工傷位于所述對比試塊軸向長度的中部。優(yōu)選的，所述對比試塊的外壁表面上具有與內(nèi)壁表面的人工傷相對應(yīng)的人工傷，其中外壁表面的人工傷與內(nèi)壁表面的人工傷形狀相同。內(nèi)外壁表面均具有人工傷，可以以外壁人工傷確定超聲波探傷時(shí)探頭的弧長位置，簡單方便。同時(shí)可以按照對比試塊的內(nèi)壁表面人工傷和外壁表面人工傷進(jìn)行超聲波探傷標(biāo)定。

圖I是本實(shí)用新型周向斜探測曲面鍛件溝槽對比試塊的主視圖。圖2是本實(shí)用新型周向斜探測曲面鍛件溝槽對比試塊的A-A向的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。如圖I所示，本實(shí)用新型的周向斜探測曲面鍛件溝槽對比試塊，對比試塊為圓筒 形，內(nèi)徑與外徑之比為0. 56±0. 01或0. 71±0. 01。對比試塊的內(nèi)壁表面上具有至少一個(gè)人工傷，人工傷為為矩形槽或V形槽。優(yōu)選的，V形槽的開口角度為60°。矩形槽和V形槽的切割深度為對比試塊壁厚的3%或者6. 4_中的較小者。寬度小于等于切割深度的兩倍，最大為3. 2mm,長度約為25. 4mm±0. 38mm。對比試塊的軸長為50mm。對比試塊的外壁表面上具有與內(nèi)壁表面的人工傷相對應(yīng)的人工傷，其中外壁表面的人工傷與內(nèi)壁表面的人工傷的大小形狀相同。內(nèi)外壁表面均具有人工傷，可以以外壁人工傷確定超聲波探傷時(shí)探頭的弧長位置，簡單方便。對比試塊制作具體實(shí)施例試塊劃分為折射角34度橫波對比試塊和折射角45度橫波對比試塊兩套，每種類型缺口為V形及矩形槽。從內(nèi)徑上的矩形或60度“V”形槽可獲得約80%全屏高的指示振幅。缺口應(yīng)在軸向方向上并平行于鍛件的軸線。內(nèi)徑缺口的切割深度應(yīng)為標(biāo)稱厚度的3 %或1/4" (6. 4mm)，取其中較小者，且其長度約為I" (25. 4mm)。缺口最大寬度應(yīng)為深度的兩倍(最大1/8" (3.2mm))。切槽必須和檢測方向成90°。槽深公差±0.0005" (0.013mm)。粗糙度Ra ( 6. 3um，在鍛件的內(nèi)外表面，分別沿軸向加工平行的V形及矩形槽作為標(biāo)準(zhǔn)溝槽。試塊劃分見下表，各八塊，共16塊。34度對比試塊制作參數(shù)
權(quán)利要求1.一種周向斜探測曲面鍛件溝槽對比試塊，其特征在于，所述對比試塊為圓筒形，所述對比試塊的內(nèi)徑與外徑之比為0. 56±0. Ol或0. 71 ±0. 01，所述對比試塊的內(nèi)壁表面上具有至少一個(gè)人工傷，所述人工傷為矩形槽或V形槽，所述矩形槽和V形槽沿對比試塊的周向設(shè)置并平行于對比試塊的軸線。
2.如權(quán)利要求I所述的周向斜探測曲面鍛件溝槽對比試塊，其特征在于，所述對比試塊的V形槽為60° V形槽。
3.如權(quán)利要求I所述的周向斜探測曲面鍛件溝槽對比試塊，其特征在于，所述矩形槽和所述V形槽的切割深度為對比試塊壁厚的3%或者6. 4mm中的較小者，所述切割深度的公差為±0. 03mm，所述矩形槽和V形槽的寬度小于等于切割深度的兩倍且所述矩形槽和V形槽的最大寬度為3. 2mm,所述矩形槽和V形槽的長度為25. 4mm±0. 38mm。
4.如權(quán)利要求I所述的周向斜探測曲面鍛件溝槽對比試塊，其特征在于，所述對比試塊的軸長大于等于50mm。
5.如權(quán)利要求4所述的周向斜探測曲面鍛件溝槽對比試塊，其特征在于，所述對比試塊的軸長為50mm，所述人工傷位于所述對比試塊軸向長度的中部。
6.如權(quán)利要求I所述的周向斜探測曲面鍛件溝槽對比試塊，其特征在于，所述對比試塊的外壁表面上具有與內(nèi)壁表面的人工傷相對應(yīng)的人工傷，其中外壁表面的人工傷與內(nèi)壁表面的人工傷形狀相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種周向斜探測曲面鍛件溝槽對比試塊，形狀為圓筒形，其內(nèi)徑與外徑之比為0.56±0.01或0.71±0.01，對比試塊的內(nèi)壁表面上具有至少一個(gè)人工傷，所述人工傷為矩形槽或V形槽，所述矩形槽和V形槽沿對比試塊的周向設(shè)置并平行于對比試塊的軸線。本實(shí)用新型可以顯著降低超聲波斜入射檢測的漏檢率，大大提高了超聲波斜入射檢測的水平，同時(shí)可以與小角度周向斜探測曲面鍛件溝槽對比試塊相配合，實(shí)現(xiàn)外徑與內(nèi)徑之比大于等于2的筒形鍛件的超聲波探傷。
文檔編號G01N29/30GK202548105SQ20122014149
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者張利, 陳昌華 申請人:南京迪威爾高端制造股份有限公司