專利名稱：帶浮動(dòng)盤的孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種檢測(cè)機(jī)構(gòu)，具體的說，是涉及ー種帶浮動(dòng)盤的孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，適用于檢測(cè)各種零件(總成)孔位的坐標(biāo)值的偏差，可以直接目測(cè)，不需要用尖尺進(jìn)行測(cè)量，提高檢測(cè)速度，精度可以達(dá)到尖尺的精度。
技術(shù)背景隨著汽車產(chǎn)量、質(zhì)量的提升，如何在流水線快速生產(chǎn)中，配合節(jié)拍檢測(cè)關(guān)鍵安裝孔位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)孔位偏差并糾正，從而減少下道エ序的抱怨。需要制作一種簡(jiǎn)易快速的檢測(cè)エ具，根據(jù)現(xiàn)狀需要制作ー種既能檢測(cè)其孔位具體偏差，一般的檢測(cè)銷只能定性檢測(cè)，而我們需要的是定量檢測(cè)。為此，需要精心構(gòu)思設(shè)計(jì)該種檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)的需要，提供ー種帶浮動(dòng)盤的孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，適用于檢測(cè)各種零件(總成)孔位的坐標(biāo)值的偏差，可以直接目測(cè)，不需要用尖尺進(jìn)行測(cè)量，提高檢測(cè)速度，精度可以達(dá)到尖尺的精度。為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種帶浮動(dòng)盤的孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括刻度盤，所述刻度盤的刻度線為半徑差距已知的三個(gè)以上的同心圓，還包括浮動(dòng)盤和檢測(cè)銷，所述浮動(dòng)盤包括分別位于刻度盤上下兩側(cè)并緊固連接的上盤與下盤，所述刻度盤中部設(shè)有浮動(dòng)孔，所述浮動(dòng)孔的軸線通過所述刻度盤的刻度線的圓心且垂直于刻度線所在的表面，所述浮動(dòng)孔的半徑大于上盤與下盤的連接部的外徑且小于上盤的外徑，所述檢測(cè)銷自上而下貫穿浮動(dòng)盤的上盤與下盤后其自由端從下盤的下部穿出。所述上盤分為上下兩部，所述上盤的下部為帶有外螺紋的空心螺柱，所述空心螺柱中部的通孔貫穿上盤的上下表面，所述下盤設(shè)有與上盤下部的空心螺柱的外螺紋相匹配的螺孔，所述上盤與下盤分別位于刻度盤的上下兩側(cè)并通過帶有外螺紋的空心螺柱緊固連接。所述檢測(cè)銷的連接部的外徑與浮動(dòng)盤上盤空心螺柱中部的通孔半徑相匹配。所述檢測(cè)銷的ー為手柄端，另一端為作為連接部的連桿，所述連桿自上而下貫穿浮動(dòng)盤的上盤與下盤后其自由端從下盤的下部穿出。所述連桿的自由端帶有螺紋，另一端為光滑連桿。本實(shí)用新型的有益效果在于I.克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，對(duì)于孔位發(fā)生各個(gè)方向上的偏移，均能讀出，不但能定性測(cè)量，也能實(shí)現(xiàn)定量檢測(cè)；2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。

[0013]圖I為本實(shí)用新型的分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的使用原理圖；圖3為本實(shí)用新型的讀數(shù)原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說明實(shí)施例參見圖1，圖2，圖3。如圖1，一種帶浮動(dòng)盤的孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括刻度盤1，所述刻度盤I的刻度線2為 半徑差距已知的三個(gè)以上的同心圓，如圖I所示，本實(shí)施例中包括七條同心圓的刻度線，中間的一條線(第四個(gè)圓形線)定義為零刻度線，其他刻度線與零刻度線的半徑差距相等，可以根據(jù)需要設(shè)定不同的単位數(shù)值，還包括浮動(dòng)盤3和檢測(cè)銷4，所述浮動(dòng)盤包括分別位于刻度盤I上下兩側(cè)并緊固連接的上盤31與下盤32，所述刻度盤I中部設(shè)有浮動(dòng)孔11，所述浮動(dòng)孔11的軸線通過所述刻度盤I的刻度線2的圓心且垂直于刻度線2所在的表面，所述浮動(dòng)孔11的半徑大于上盤31與下盤32的連接部的外徑且小于上盤31的外徑，所述檢測(cè)銷4自上而下貫穿浮動(dòng)盤的上盤31與下盤32后其自由端從下盤32的下部穿出。所述上盤31分為上下兩部，所述上盤31的下部為帶有外螺紋的空心螺柱311，所述空心螺柱311中部的通孔312貫穿上盤31的上下表面，所述下盤32設(shè)有與上盤31下部的空心螺柱311的外螺紋相匹配的螺孔321，所述上盤31與下盤32分別位于刻度盤I的上下兩側(cè)并通過帶有外螺紋的空心螺柱311緊固連接。本實(shí)施例中，空心螺柱311作為上盤31與下盤32的連接部，空心螺柱311的外徑小于浮動(dòng)孔11的半徑。所述檢測(cè)銷4的連接部的外徑與浮動(dòng)盤3上盤31空心螺柱311中部的通孔312半徑相匹配。所述檢測(cè)銷4的ー為手柄端41，另一端為作為連接部的連桿42，所述連桿42自上而下貫穿浮動(dòng)盤的上盤31與下盤32后其自由端從下盤32的下部穿出。所述連桿42的自由端帶有螺紋，另一端為光滑連桿。如圖2所示，為使用原理圖，待測(cè)件5上設(shè)有待測(cè)孔51。連桿42的自由端帶有螺紋，另一端為光滑連桿。檢測(cè)之前，待測(cè)件5已按照基準(zhǔn)位固定好，本實(shí)用新型的檢測(cè)機(jī)構(gòu)也按照?qǐng)D2所示，按基準(zhǔn)位設(shè)置好，然后，將檢測(cè)銷的自由端穿入待測(cè)孔51，如果待測(cè)孔是螺孔，則轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)銷4的手柄端41將其旋入即可，如果待測(cè)孔51的孔位相對(duì)于設(shè)置好的基準(zhǔn)位有偏差，則會(huì)在刻度盤I上反映出來。如圖3所示，為了方便說明問題，采用圖3所示的檢測(cè)結(jié)果，此檢測(cè)結(jié)果表明，待測(cè)孔51的孔位相對(duì)于預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)孔位向右偏差大約兩個(gè)単位(具體単位可根據(jù)實(shí)際使用需要設(shè)置，如毫米)。同理，根據(jù)刻度盤I上的刻度線，孔位發(fā)生各個(gè)方向上的偏移，均能讀出，不但能定性測(cè)量，也能實(shí)現(xiàn)定量檢測(cè)。本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶浮動(dòng)盤的孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括刻度盤(1)，所述刻度盤(I)的刻度線(2)為半徑差距已知的三個(gè)以上的同心圓，其特征在于還包括浮動(dòng)盤(3)和檢測(cè)銷(4)，所述浮動(dòng)盤(3)包括分別位于刻度盤(I)上下兩側(cè)并緊固連接的上盤(31)與下盤(32)，所述刻度盤Cl)中部設(shè)有浮動(dòng)孔(11)，所述浮動(dòng)孔(11)的軸線通過所述刻度盤(I)的刻度線(2)的圓心且垂直于刻度線(2)所在的表面，所述浮動(dòng)孔(11)的半徑大于上盤(31)與下盤(32)的連接部的外徑且小于上盤(31)的外徑，所述檢測(cè)銷(4)自上而下貫穿浮動(dòng)盤的上盤(31)與下盤(32)后其自由端從下盤(32)的下部穿出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶浮動(dòng)盤的孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上盤(31)分為上下兩部，所述上盤(31)的下部為帶有外螺紋的空心螺柱(311)，所述空心螺柱(311)中部的通孔(312)貫穿上盤(31)的上下表面，所述下盤(32)設(shè)有與上盤(31)下部的空心螺柱(311)的外螺紋相匹配的螺孔(321)，所述上盤(31)與下盤(32)分別位于刻度盤(I)的上下兩側(cè)并通過帶有外螺紋的空心螺柱(311)緊固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶浮動(dòng)盤的孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述檢測(cè)銷(4)的連接部的外徑與浮動(dòng)盤(3)上盤(31)空心螺柱(311)中部的通孔(312)半徑相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶浮動(dòng)盤的孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述檢測(cè)銷(4)的一為手柄端(41)，另一端為作為連接部的連桿(42)，所述連桿(42)自上而下貫穿浮動(dòng)盤的上盤(31)與下盤(32)后其自由端從下盤(32)的下部穿出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶浮動(dòng)盤的孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述連桿(42)的自由端帶有螺紋，另一端為光滑連桿。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)機(jī)構(gòu)，具體的說，是涉及一種帶浮動(dòng)盤的孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，一種帶浮動(dòng)盤的孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括刻度盤，所述刻度盤的刻度線為半徑差距已知的三個(gè)以上的同心圓，還包括浮動(dòng)盤和檢測(cè)銷，所述浮動(dòng)盤包括分別位于刻度盤上下兩側(cè)并緊固連接的上盤與下盤，所述刻度盤中部設(shè)有浮動(dòng)孔，所述浮動(dòng)孔的軸線通過所述刻度盤的刻度線的圓心且垂直于刻度線所在的表面，所述浮動(dòng)孔的半徑大于上盤與下盤的連接部的外徑且小于上盤的外徑，所述檢測(cè)銷自上而下貫穿浮動(dòng)盤的上盤與下盤后其自由端從下盤的下部穿出。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，對(duì)于孔位發(fā)生各個(gè)方向上的偏移，均能讀出，不但能定性測(cè)量，也能實(shí)現(xiàn)定量檢測(cè)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)G01B5/02GK202420353SQ201220019340
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者萬勇前, 曹桂旺, 李義新, 溫小寧 申請(qǐng)人:江鈴汽車股份有限公司