專利名稱：催化式氫氣傳感器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種催化式氫氣傳感器，屬于易燃易爆氣體濃度測量技術領域。
背景技術：
核電廠事故工況下會產(chǎn)生大量氫氣，氫氣的來源1)事故早期，鋯-水反應高速率地產(chǎn)生氫氣。2)事故中后期，水的輻照分解、堆芯融溶物和混凝土的反應，也會產(chǎn)生大量氫氣。大量氫氣的聚集使安全殼內(nèi)氫氣濃度有超過爆炸限4%的可能，存在爆炸的危險。為避免氫爆燃事故發(fā)生，破壞安全殼完整性，需要構建氫氣測量系統(tǒng)對安全殼不同位置的氫氣聚集狀態(tài)進行監(jiān)測，在事故發(fā)生后實施有效地干預。 在事故工況下，反應堆放出大量的熱量，安全殼內(nèi)溫度的升高伴隨著壓力的升高。如二代和二代加核電廠事故后溫度可達150度，壓力可達6bar。安全殼內(nèi)的氣體組成是以空氣與水蒸氣為主，含有氫氣及其他氣體的高溫高壓混合性氣體。由于事故工況下安全殼內(nèi)氣體呈現(xiàn)高溫、高壓、高放射性的特點，因此對于氫氣濃度的測量增加了很大的難度。對于安全殼氫氣濃度，常見的測量方式是將少量的安全殼內(nèi)氣體作為樣品氣抽出經(jīng)傳輸管道送到安全殼外，在安全殼外經(jīng)過氣體預處理后由氫氣傳感器測量氣體中的氫氣濃度，測量過程包括氣體預處理、氣體濃度分析都在安全殼外完成。這種方式國內(nèi)外都有應用先例。這種方式由于存在對放射性氣體的管路傳輸，存在響應滯后、存在潛在的放射性泄露風險的缺點。同時由于測量管路的限制，一般布置為單點測量。氣體在傳輸過程狀態(tài)發(fā)生變化，測量結果的準確性受到影響。由于氣體預處理和氣體傳輸管路的存在，系統(tǒng)較復雜，耗能設備多、功耗大。由于抽出式測量系統(tǒng)的上述缺點，特別是日本福島核事故發(fā)生后，研制直接布置在安全殼內(nèi)測量的氫氣傳感器受到廣泛關注。直接測量系統(tǒng)組成簡單，這種方式是傳感器在安全殼內(nèi)直接測量，輸出一次測量電信號，快速反應氫氣變化，避免滯后。系統(tǒng)只存在電信號的傳輸，沒有氣體抽送到安全殼外，便于在安全殼內(nèi)不同位置安裝多個氫氣傳感器組成多點連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)。通過傳輸電纜將傳感器一次測量信號輸出到安全殼外，在安全殼外對測量信號進行變送、處理和顯示。目前已應用于核電廠的安全殼殼內(nèi)監(jiān)測系統(tǒng)是德國Siemens公司采用熱催化原理的WS-85氫氣探測系統(tǒng)。WS-85采用的氫氣敏感探頭由涂有催化劑的鉬電極和參比電極組成，通過對探頭內(nèi)鉬電極持續(xù)通電，保證在接觸到氫氣和氧氣的混合物時，在鉬電極表面發(fā)生高效的催化化合反應，反應熱導致鉬電極電阻變化，電阻變化值是氫氣存在的特征信號。這一信號被送到惠斯通電橋上完成氫氣濃度的分析。該系統(tǒng)的缺點是涂有催化劑的氫氣敏感探頭與氫氣的接觸面積小，導致催化復合效率較低，為保持較高的催化復合效率，對催化電極需要持續(xù)采用外部供電進行加熱，能耗大；且氫氣濃度較高時供電或加熱過程會形成爆炸性氣體的點火或爆炸源，使用具有不穩(wěn)定和不安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種催化式氫氣傳感器，所述傳感器中催化反應器的反應空間較大，所裝催化劑與核電廠安全殼內(nèi)的氣體接觸面積較大，能夠使氫氣和氧氣在常溫下發(fā)生催化化合反應，無需外部供電，降低了能耗，且能夠避免氫氣濃度較高時由于供電或加熱過程導致的燃燒和爆炸，確保所述傳感器在使用過程中穩(wěn)定和安全。本發(fā)明的目的由以下技術方案實現(xiàn)一種催化式氫氣傳感器，所述傳感器包括催化反應器、防爆器、防護外筒、第一熱敏感元件、第一卡套、第二卡套、上花板、定位桿、安裝桿、第二熱敏感元件、防護保護過濾層、托板和下花板；
其中，催化反應器是一端開口的圓筒結構，開口端帶有外螺紋；防爆器為一端開口的圓筒結構，開口端帶有內(nèi)螺紋，開口內(nèi)徑與催化反應器開口端外徑相配合，筒體內(nèi)徑大于催化反應器的外徑；防護保護過濾層為一端開口的圓筒結構，開口端內(nèi)徑與防爆器開口端外徑相配合，防護保護過濾層側壁為由內(nèi)層側壁和外層側壁構成的中間有空隙的雙層結構，內(nèi)層側壁的內(nèi)徑大于防爆器的外徑；托板為圓形板，直徑大于防護保護過濾層外層側壁的外徑；防護外筒為兩端開口的圓筒結構；上花板的直徑與防護外筒的外徑相同，下花板的直徑與防護外筒的內(nèi)徑相同，上花板和下花板上有均勻分布的通孔，用于氣體擴散；所述傳感器中各組件的連接關系如下上花板位于防護外筒上方，上花板底面與防護外筒筒壁頂端固連，下花板位于防護外筒底部內(nèi)側，并與防護外筒筒壁內(nèi)側固連；催化反應器裝入防爆器內(nèi)部，催化反應器開口端與防爆器開口端均朝上、且通過螺紋連接，催化反應器底部與防爆器底部留有間隙；防護保護過濾層套裝在防爆器外部，且開口端朝上，防護保護過濾層頂部與防暴器頂部固連，防護保護過濾層底部位于防爆器底部下方，并與防爆器底部固連，防護保護過濾層內(nèi)層側壁與防爆器的側壁之間留有空隙；催化反應器、防爆器、防護保護過濾層構成氫氣敏感組件；托板位于氫氣敏感組件下方，與防護保護過濾層底部固連；氫氣敏感組件通過安裝桿固定于防護外筒內(nèi)，安裝桿有3個，其頂端與上花板固連，底端與托板固連，3個安裝桿均勻分布于氫氣敏感組件的外側；第一熱敏感元件穿過上花板伸入防護外筒內(nèi)，底端與防護外筒底部之間留有空隙，上端位于防護外筒外部，并通過第一卡套與上花板固連；定位桿上端與上花板固連，下端與催化反應器開口中心相對，第二熱敏感元件穿過上花板伸入防護外筒內(nèi)，并通過定位桿定位，下端伸入催化反應器內(nèi)，并與催化反應器底部之間留有空隙，上端位于防護外筒外部，并通過第二卡套與上花板固連；所述傳感器還可包括3個耳式支座、3個立式焊接支撐和防淋罩，其中，3個耳式支座一端分別與防護外筒固連，另一端分別與立式焊接支撐固連，構成3組支撐結構，均勻分布于所述防護外筒的外側；防淋罩直徑大于上花板直徑，并與防護外筒固連。催化反應器外徑為10 50mm，厚度為0. 5 2mm，高度為40 90mm ;催化反應器開口內(nèi)徑為I 8_ ；防爆器外徑為15 60mm,厚度為0. 5 2mm,高度為50 100_ ；防護保護過濾層高度為80 120mm，外層側壁外徑為60 100mm，外層側壁、內(nèi)層側壁及外層側壁和內(nèi)層側壁中間空隙的總厚度為5 20mm，外層側壁和內(nèi)層側壁中間空隙為3 8mm ;防護外筒外徑為160 200mm,厚度為2 5_ ;高度為300 500_ ；上花板直徑為160 200mm,厚度為3 6mm,其中均勻分布的通孔直徑為4 8mm ；下花板直徑為160 190mm,厚度為2 5mm,其中均勻分布的通孔直徑為4 8mm ； 第一熱敏感元件為熱電偶或鉬電阻類測溫元件，其直徑為2 6_，伸入防護外筒中的深度為260 320mm ；第二敏感元件為熱電偶或鉬電阻類測溫元件，其直徑為2 6_，伸入防護外筒中的深度為160 20Ctam ;定位桿外徑為6 8mm,厚度為I 2mm,長度為110 130mm ；安裝桿直徑為4 8mm,長度為250 280_ ；托板直徑為100 150mm,厚度為3 8mm ；催化反應器中裝有催化劑，所述催化劑為能夠使氫氣和氧氣在常溫下發(fā)生反應的催化劑；防護保護過濾層內(nèi)層側壁和外層側壁之間裝有填料，所述填料為球狀Al2O3、球狀SiO2或球狀Al2O3和球狀SiO2的混合物；所述傳感器中除第一熱敏感元件和第二熱敏感元件外，所有部件的材料均為不銹鋼，其中，催化反應器和防爆器采用不銹鋼絲網(wǎng)，防護保護過濾層采用30 100目的不銹鋼絲網(wǎng)；第一熱敏感元件和第二熱敏感元件采用不銹鋼外殼。工作原理當含有氫氣的爆炸性混合氣體出現(xiàn)時，催化反應器開始啟動運行，氫氣和氧氣發(fā)生化合反應，放出熱量，使得催化反應器溫度升高，這時第二熱敏感元件會測量出催化反應器的溫度，第一熱敏感元件用于測量核電廠安全殼內(nèi)的環(huán)境溫度，通過這兩個溫度之間的差值得到催化反應的溫升值，進一步可以計算出氫氣的體積濃度。有益效果(I)本發(fā)明所述傳感器中設有裝有催化劑的催化反應器，催化反應器的體積比現(xiàn)有氫氣傳感器的探頭體積大，所裝催化劑與氫氣的接觸面積也較大，能夠與核電廠安全殼內(nèi)的氣體充分接觸，并在常溫條件下就能發(fā)生催化化合反應能夠?qū)崿F(xiàn)常溫啟動，無需外部供電，降低了能耗，這樣能夠避免氫氣濃度較高時由于供電或加熱過程導致的燃燒和爆炸，確保所述傳感器在使用過程中穩(wěn)定和安全。(2)本發(fā)明所述傳感器中防爆器位于防護保護過濾層的內(nèi)部，可以降低催化反應器的反應熱，使得環(huán)境溫度與催化反應溫度之和小于600°C，實際控制在550°C上下，遠離氫氣的點火爆炸溫度6000C，能夠保證使用過程中不會對周圍高濃度氫氣點火，引發(fā)爆炸，安全性高。(3)本發(fā)明所述防護保護過濾層對氣溶膠之類的污染物有防護作用，對氣體擴散狀態(tài)有保護作用，使氣體流場變化對催化反應器不產(chǎn)生影響。(4)本發(fā)明所述的上花板和下花板均有通孔，這使得防護外筒與下花板、上花板組合在一起形成自然擴散環(huán)境，保護氫氣敏感組件不受氣體流場變化的影響。( 5 )本發(fā)明的傳感器中除第一熱敏感元件和第二熱敏感元件外，所有部件均采用不銹鋼材料，第一熱敏感元件和第二熱敏感元件采用不銹鋼外殼，傳感器在使用過程中不形成易燃、或易爆性氣體混合物的點火或爆炸源，安全性好。(6)本發(fā)明所述傳感器能夠安裝在核電廠安全殼內(nèi)，能夠快速準確地測量氫氣的濃度，對氫氣濃度進行實時監(jiān)控，以便氫氣濃度過高時及時采取有效防護措施，且能滿足多點測量的需求。(7)本發(fā)明所述傳感器中各個組件的尺寸均可調(diào)節(jié)，使得傳感器的量程可調(diào)，因而可以適應不同氫氣濃度的測量。(8)由于核電廠在事故工況下會有噴淋系統(tǒng)，本發(fā)明所述傳感器中的防淋罩能夠使傳感器免于被噴淋，能夠確保傳感器的正常測量使用。



圖I為本發(fā)明所述傳感器的剖面 圖2為本發(fā)明所述傳感器中下花板的俯視圖；其中，I一催化反應器、2—防爆器、3—防護外筒、4一第一熱敏感元件、5—第一卡套、6—第二卡套、7—上花板、8—定位桿、9一安裝桿、10—第二熱敏感元件、11-防護保護過濾層、12-托板、13-下花板、14-防淋罩、15-耳式支座、16-立式焊接支撐。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例來詳述本發(fā)明，但不限于此。實施例I如圖I所示，一種催化式氫氣傳感器，所述傳感器包括催化反應器I、防爆器2、防護外筒3、第一熱敏感元件4、第一卡套5、第二卡套6、上花板7、定位桿8、安裝桿9、第二熱敏感元件10、防護保護過濾層11、托板12和下花板13 ；其中，催化反應器I是一端開口的圓筒結構，開口端帶有外螺紋；防爆器2為一端開口的圓筒結構，開口端帶有內(nèi)螺紋，開口內(nèi)徑與催化反應器I開口端外徑相配合，筒體內(nèi)徑大于催化反應器I的外徑；防護保護過濾層11為一端開口的圓筒結構，開口端內(nèi)徑與防爆器2開口端外徑相配合，防護保護過濾層11側壁為由內(nèi)層側壁和外層側壁構成的中間有空隙的雙層結構，內(nèi)層側壁的內(nèi)徑大于防爆器2的外徑；托板12為圓形板，直徑大于防護保護過濾層11外層側壁的外徑；防護外筒3為兩端開口的圓筒結構；上花板7的直徑與防護外筒3的外徑相同，下花板13的直徑與防護外筒3的內(nèi)徑相同，上花板7和下花板13上有均勻分布的通孔，用于氣體擴散，如圖2所示；所述傳感器中各組件的連接關系如下上花板7位于防護外筒3上方，上花板7底面與防護外筒3筒壁頂端焊接在一起，下花板13位于防護外筒3底部內(nèi)側，并與防護外筒3筒壁內(nèi)側焊接在一起；催化反應器I裝入防爆器2內(nèi)部，催化反應器I開口端與防爆器2開口端均朝上、且通過螺紋連接，催化反應器I底部與防爆器2底部留有間隙；防護保護過濾層11套裝在防爆器2外部，且開口端朝上，防護保護過濾層11頂部與防暴器頂部焊接在一起，防護保護過濾層11底部位于防爆器2底部下方，并與防爆器2底部焊接在一起，防護保護過濾層11內(nèi)層側壁與防爆器2的側壁之間留有空隙；催化反應器I、防爆器2、防護保護過濾層11構成氫氣敏感組件；托板12位于氫氣敏感組件下方，與防護保護過濾層11底部通過螺栓固定在一起；氫氣敏感組件通過安裝桿9固定于防護外筒3內(nèi)，安裝桿9有3個，其頂端與上花板7焊接在一起，底端與托板12通過螺栓固定在一起，3個安裝桿9均勻分布于氫氣敏感組件的外側；第一熱敏感元件4穿過上花板7伸入防護外筒3內(nèi)，底端與防護外筒3底部之間留有空隙，上端位于防護外筒3外部，并通過第一卡套5與上花板7固連；定位桿8上端與上花板7焊接在一起，下端與催化反應器I開口中心相對，第二熱敏感元件10穿過上花板7伸入防護外筒3內(nèi)，并通過定位桿8定位，下端伸入催化反應器I內(nèi)，并與催化反應器I底部之間留有空隙，上端位于防護外筒3外部，并通過第二卡套6與上花板7固連；
所述傳感器還可包括3個耳式支座15、3個立式焊接支撐16和防淋罩14，其中，3個耳式支座15 —端分別與防護外筒3焊接在一起，另一端分別與立式焊接支撐16通過螺栓連接在一起，構成3組支撐結構,均勻分布于所述防護外筒3的外側；防淋罩14直徑大于上花板7直徑，并與防護外筒3焊接在一起。催化反應器I外徑為10 50mm,厚度為0. 5 2mm,高度為40 90mm ;催化反應器I開口內(nèi)徑為I 8mm ;防爆器2外徑為15 60mm,厚度為0. 5 2mm,高度為50 100_ ；防護保護過濾層11高度為80 120mm,外層側壁外徑為60 100mm,外層側壁、
內(nèi)層側壁及外層側壁和內(nèi)層側壁中間空隙的總厚度為5 20mm，外層側壁和內(nèi)層側壁中間空隙為3 8_ ；防護外筒3外徑為160 200mm,厚度為2 5_ ;高度為300 500_ ；上花板7直徑為160 200mm,厚度為3 6mm,其中均勻分布的通孔直徑為4 8mm ；下花板13直徑為160 190mm,厚度為2 5mm,其中均勻分布的通孔直徑為4 8mm ；第一熱敏感元件4為熱電偶或鉬電阻類測溫元件，其直徑為2 6mm，伸入防護外筒3中的深度為260 320mm,用于測量核電廠安全殼內(nèi)的環(huán)境溫度；第二敏感元件為熱電偶或鉬電阻類測溫元件，其直徑為2 6mm，伸入防護外筒3中的深度為160 200_，用于測量氫氧化合反應的溫度；定位桿8外徑為6 8mm,厚度為I 2mm,長度為110 130_ ；安裝桿9直徑為4 8mm,長度為250 280_ ；托板12直徑為100 150mm,厚度為3 8mm ；催化反應器I中裝有能夠使氫氣和氧氣在常溫下發(fā)生反應的催化劑；例如所述催化劑為第一種催化劑或第二種催化劑，其中，第一種催化劑以Al2O3作為載體，Co、Au、Pt為活性成分，以催化劑的總質(zhì)量為100%計，Co.Au,Pt的質(zhì)量百分含量分別為6. 4%、0. 45%、0. 35% ;第二種催化劑以Al2O3作為載體，Pt、Pd、Rh為活性成分，以催化劑的總質(zhì)量為100%計，Pt、Pd、Rh的質(zhì)量百分比含量分別為0. 3%、0. 7%、0. 3% ;防護保護過濾層11內(nèi)層側壁和外層側壁之間裝有填料，所述填料為球狀Al2O3、球狀SiO2或球狀Al2O3和球狀SiO2的混合物，所述防護保護過濾層對氣溶膠之類的污染物有防護作用，對氣體擴散狀態(tài)有保護作用，使氣體流場變化對催化反應器不產(chǎn)生影響。所述傳感器中除第一熱敏感元件4和第二熱敏感元件10外，所有部件的材料均為不銹鋼，其中，催化反應器I和防爆器2采用不銹鋼絲網(wǎng)，防護保護過濾層11采用30 100目的不銹鋼絲網(wǎng)；第一熱敏感元件4和第二熱敏感元件10采用不銹鋼外殼。本發(fā)明包括但不限于以上實施例，凡是在本發(fā)明 精神的原則之下進行的任何等同替換或局部改進，都將視為在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi) 。
權利要求
1.一種催化式氫氣傳感器，其特征在于所述傳感器包括催化反應器(I)、防爆器(2)、防護外筒(3)、第一熱敏感元件(4)、第一卡套(5)、第二卡套(6)、上花板(7)、定位桿(8)、安裝桿(9)、第二熱敏感元件(10)、防護保護過濾層(11)、托板(12)和下花板(13); 其中，催化反應器(I)是一端開口的圓筒結構，開口端帶有外螺紋；防爆器(2)為一端開口的圓筒結構，開口端帶有內(nèi)螺紋，開口內(nèi)徑與催化反應器(I)開口端外徑相配合，筒體內(nèi)徑大于催化反應器(I)的外徑；防護保護過濾層(11)為一端開口的圓筒結構，開口端內(nèi)徑與防爆器(2)開口端外徑相配合，防護保護過濾層(11)側壁為由內(nèi)層側壁和外層側壁構成的中間有空隙的雙層結構，內(nèi)層側壁的內(nèi)徑大于防爆器(2)的外徑；托板(12)為圓形板，直徑大于防護保護過濾層(11)外層側壁的外徑；防護外筒(3)為兩端開口的圓筒結構；上花板(7)的直徑與防護外筒(3)的外徑相同，下花板(13)的直徑與防護外筒(3)的內(nèi)徑相同，上花板(7)和下花板(13)上有均勻分布的通孔； 所述傳感器中各組件的連接關系如下 上花板(7)位于防護外筒(3)上方，上花板(7)底面與防護外筒(3)筒壁頂端固連，下花板(13)位于防護外筒(3)底部內(nèi)側，并與防護外筒(3)筒壁內(nèi)側固連； 催化反應器(I)裝入防爆器(2)內(nèi)部，催化反應器(I)開口端與防爆器(2)開口端均朝上、且通過螺紋連接，催化反應器(I)底部與防爆器(2)底部留有間隙；防護保護過濾層(11)套裝在防爆器(2)外部，且開口端朝上，防護保護過濾層(11)頂部與防暴器頂部固連，防護保護過濾層(11)底部位于防爆器(2)底部下方，并與防爆器(2)底部固連，防護保護過濾層(11)內(nèi)層側壁與防爆器(2)的側壁之間留有空隙；催化反應器(I)、防爆器(2)、防護保護過濾層(11)構成氫氣敏感組件；托板(12)位于氫氣敏感組件下方，與防護保護過濾層(11)底部固連；氫氣敏感組件通過安裝桿(9)固定于防護外筒(3)內(nèi)，安裝桿(9)有3個，其頂端與上花板(7)固連，底端與托板(12)固連，3個安裝桿(9)均勻分布于氫氣敏感組件的外側； 第一熱敏感元件(4)穿過上花板(7)伸入防護外筒(3)內(nèi)，底端與防護外筒(3)底部之間留有空隙，上端位于防護外筒(3)外部，并通過第一卡套(5)與上花板(7)固連； 定位桿(8)上端與上花板(7)固連，下端與催化反應器(I)開口中心相對，第二熱敏感元件(10)穿過上花板(7)伸入防護外筒(3)內(nèi)，并通過定位桿(8)定位，下端伸入催化反應器(I)內(nèi)，并與催化反應器(I)底部之間留有空隙，上端位于防護外筒(3)外部，并通過第二卡套(6)與上花板(7)固連。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種催化式氫氣傳感器，其特征在于所述傳感器還包括3個耳式支座(15)、3個立式焊接支撐(16)和防淋罩(14)，其中，3個耳式支座(15) —端分別與防護外筒(3)固連，另一端分別與立式焊接支撐(16)固連，構成3組支撐結構，均勻分布于所述防護外筒(3)的外側；防淋罩(14)直徑大于上花板(7)直徑,并與防護外筒(3)固連。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種催化式氫氣傳感器，其特征在于所述催化反應器(I)外徑為10 50mm,厚度為0. 5 2mm,高度為40 90mm ;催化反應器(I)開口內(nèi)徑為I 8mm ； 防爆器(2)外徑為15 60mm，厚度為0. 5 2mm，高度為50 IOOmm ； 防護保護過濾層(11)高度為80 120mm，外層側壁外徑為60 100mm，外層側壁、內(nèi)層側壁及外層側壁和內(nèi)層側壁中間空隙的總厚度為5 20mm，外層側壁和內(nèi)層側壁中間空隙為3 8_。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種催化式氫氣傳感器，其特征在于所述防護外筒(3)外徑為160 200mm,厚度為2 5_ ;高度為300 500_ ； 上花板(7)直徑為160 200mm,厚度為3 6mm,其中均勻分布的通孔直徑為4 8mm ； 下花板(13)直徑為160 190mm,厚度為2 5mm,其中均勻分布的通孔直徑為4 8mm n
5.根據(jù)權利要求I所述的一種催化式氫氣傳感器，其特征在于所述第一熱敏感兀件(4)為熱電偶或鉬電阻類測溫元件，其直徑為2 6mm，伸入防護外筒(3)中的深度為260 320mm ； 第二敏感元件為熱電偶或鉬電阻類測溫元件，其直徑為2 6_，伸入防護外筒(3)中的深度為160 200臟。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種催化式氫氣傳感器，其特征在于所述定位桿(8)外徑為6 8mm,厚度為I 2mm,長度為110 130mm。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種催化式氫氣傳感器，其特征在于所述安裝桿(9)直徑為4 8mm’長度為250 280臟。
8.根據(jù)權利要求I所述的一種催化式氫氣傳感器，其特征在于所述托板(12)直徑為100 150mm,厚度為3 8mm。
9.根據(jù)權利要求I所述的一種催化式氫氣傳感器，其特征在于所述催化反應器(I)中裝有催化劑，所述催化劑為能夠使氫氣和氧氣在常溫下發(fā)生反應的催化劑；防護保護過濾層(11)內(nèi)層側壁和外層側壁之間裝有填料，所述填料為球狀Al2O3、球狀SiO2或球狀Al2O3和球狀SiO2的混合物。
10.根據(jù)權利要求I所述的一種催化式氫氣傳感器，其特征在于所述傳感器中除第一熱敏感元件(4)和第二熱敏感元件(10)外，所有部件的材料均為不銹鋼，其中，催化反應器(I)和防爆器(2)采用不銹鋼絲網(wǎng)，防護保護過濾層(11)采用30 100目的不銹鋼絲網(wǎng)；第一熱敏感元件(4)和第二熱敏感元件(10)采用不銹鋼外殼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種催化式氫氣傳感器，屬于易燃易爆氣體濃度測量技術領域。所述傳感器包括催化反應器(1)、防爆器(2)、防護外筒(3)、第一熱敏感元件(4)、第一卡套(5)、第二卡套(6)、上花板(7)、定位桿(8)、安裝桿(9)、第二熱敏感元件(10)、防護保護過濾層(11)、托板(12)和下花板(13)。所述傳感器能夠使氫氣和氧氣在常溫下發(fā)生催化化合反應，無需外部供電，降低了能耗，且使用過程穩(wěn)定和安全。
文檔編號G01N25/22GK102967627SQ201210400678
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權日2012年10月19日
發(fā)明者羅沙, 覃亮, 李琳 申請人:中國船舶重工集團公司第七一八研究所