專利名稱：一種圓環(huán)形物體的外徑測量裝置及其測量方法
技術領域：
本發(fā)明屬于測量技術領域，涉及ー種外徑測量裝置，尤其涉及一種圓環(huán)形物體的外徑測量裝置；同時，本發(fā)明還涉及上述圓環(huán)形物體的外徑測量裝置的測量方法。
背景技術：
目前對圓環(huán)形圓周封閉的鋼絲圈外徑的測量，多采用通用量具卡尺或直徑千分尺測量。在批量檢測中，根據(jù)鋼絲圈的外徑公差制作圓形通規(guī)或止規(guī)來檢測。以上兩種檢測方法用在鋼絲圈的外徑D與鋼絲直徑d的比值很大，例如是大于100吋，不但測量的準確度低，而且在批量檢測中速度很慢，檢測效率很低。其主要原因是，鋼絲圈的抗變形能力隨著D/d比值的增大而迅速變差。D/d越大，其外徑變形越大，圓度越難保證。在這種情況下，在用通用量具卡尺或直徑千分尺測量時，為了保證測量的準確性，就要在鋼絲圈圓周的不同部位重復測量取其平均值。例如將鋼絲圈的圓周等分為三等分，在每個等分處測量一次，然后將三次測量的結果相加后除3，得出平均值。此平均值可近似認為是鋼絲圈的外徑。批量·檢測時，如果用圓形止通規(guī)測量，由于鋼絲圈圓周外徑方向有變形，必須要校正其變形，然后才能進行檢測，效率很低。同時變形很難完全校正好，通不過止規(guī)的鋼絲圈有時并不能反應出外徑的真實誤差。由于轎車車輪裝飾蓋的壓緊鋼絲圈的外徑尺寸，直接決定了車輪飾蓋拆卸カ的大小，對安全特性有直接影響，對其測量的準確和可靠性要求高，所以以上兩種測量方法不能滿足大批量生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種圓環(huán)形物體的外徑測量裝置，以克服現(xiàn)有通用量具或止通規(guī)檢測批量鋼絲圈時存在的測量不準，效率不高的缺點；可提高測量結果的可靠性，大大提高勞動生產(chǎn)率。此外，本發(fā)明還提供上述圓環(huán)形物體的外徑測量裝置的測量方法，以克服現(xiàn)有通用量具或止通規(guī)檢測批量鋼絲圈時存在的測量不準，效率不高的缺點；可提高測量結果的可靠性，大大提高勞動生產(chǎn)率。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案—種圓環(huán)形物體的外徑測量裝置，所述測量裝置包括量板，在該量板上形成有一個或多個圓形環(huán)凹槽；圓形環(huán)凹槽的外徑與內(nèi)徑根據(jù)需要測量的圓環(huán)形物體的標準尺寸及公差確定。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述凹槽的截面為U字形或矩形，凹槽的深度大于圓環(huán)形物體的半徑。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述凹槽根據(jù)尺寸設置不同的標識。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述測量裝置還包括基板、定位中軸，定位中軸設置于基板的中部；
所述量板主要由若干扇形板組成，各扇形板以定位中軸為中心通過固定機構固定在基板上；各扇形板均設置有ー個或多個扇形環(huán)凹槽；若干扇形板以定位中軸為中心拼接在一起，各扇形板緊密靠近，或者相鄰的兩個扇形板之間有空隙，在量板上形成或基本形成所述ー個或多個圓形環(huán)凹槽。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述基板的徑向方向設有若干T型槽,分別配給各扇形板，各T型槽內(nèi)均設有壓塊；各扇形板上設有固定機構，將扇形板與對應的壓塊固定；扇形板與對應壓塊之間設有滑鍵，扇形板通過滑鍵能在基板的T型槽內(nèi)的設定區(qū)域滑動；所述扇形板與滑鍵間還設有定位銷。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述量板由若干個相同的扇形板拼接而成，若干扇形板是由同一個設有一個或多個圓環(huán)形凹槽的圓環(huán)板分隔而成。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述基板通過螺釘與定位中軸固定為一體。利用上述的外徑測量裝置的外徑測量方法，所述方法包括如下步驟步驟S10、將圓環(huán)形物體向量板的圓環(huán)形凹槽中壓入；在壓入的過程中，由于凹槽的內(nèi)外邊棱對圓環(huán)形物體的變形有自動校正作用，變形的圓環(huán)形物體會按照圓環(huán)形凹槽的圓環(huán)形狀校正過來；步驟S20、根據(jù)圓環(huán)形物體是否被全部壓入判斷其尺寸正常，或者超大、超??；若整個圓環(huán)形物體能全部壓入凹槽內(nèi)，其尺寸就在公差范圍內(nèi)，判斷為合格；若圓環(huán)形物體不能整體壓入，其尺寸肯定超過公差，并根據(jù)鋼絲圈露在槽外的部分是在凹槽的外側還是內(nèi)側，來判斷其尺寸超大還是超小。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述測量裝置還包括基板、定位中軸，定位中軸設置于基板的中部；所述量板主要由若干扇形板組成,各扇形板以定位中軸為中心通過固定機構固定在基板上；各扇形板均設置有ー個或多個扇形環(huán)凹槽；若干扇形板以定位中軸為中心拼接在一起，各扇形板緊密靠近，或者相鄰的兩個扇形板之間有空隙，在量板上形成或基本形成所述ー個或多個圓形環(huán)凹槽；所述基板的徑向方向設有若干T型槽，分別配給各扇形板，各T型槽內(nèi)均設有壓塊；各扇形板上設有固定機構，將扇形板與對應的壓塊固定；扇形板與對應壓塊之間設有滑鍵，扇形板通過滑鍵能在基板的T型槽內(nèi)的設定區(qū)域滑動；所述扇形板與滑鍵間還設有定位銷；所述方法還包括步驟SOl :將各扇形板緊靠定位中軸固定在基板上，并通過定位銷設置滑鍵的滑動區(qū)域，從而為微調(diào)量板的測量外徑提供條件。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述方法還包括步驟S02 :在測量過程中，根據(jù)測量需要微調(diào)量板的測量外徑；分別借助滑鍵微調(diào)各扇形板的位置，起到微調(diào)測量凹槽外徑及內(nèi)徑的效果。本發(fā)明的有益效果在干本發(fā)明提出的圓環(huán)形物體的外徑測量裝置及其測量方法，在測量中將鋼絲圈壓入測量凹槽中，由于圓環(huán)形測量凹槽在壓入鋼絲圈的過程中起到了校正模板的作用，對其變形有自動校正功能，所以這種測量裝置特別適用于D/d比值很大的鋼絲圈的外徑測量，方法簡單，判斷準確迅速。在批量檢測中，測量結果可靠，大大提高了勞動生產(chǎn)率。通過在環(huán)形或圓形板上制出不同尺寸的數(shù)個凹槽，或者采用凹槽尺寸可微調(diào)的結構設計，可以滿足各種規(guī)格尺寸的鋼絲圈在大批量生產(chǎn)中的檢測需要。


圖1-1為D/d值很大的鋼絲圈的結構示意圖。圖1-2為圖1-1鋼絲的結構示意圖的左視圖。
圖2-1為帶U字形環(huán)形凹槽量板的結構示意圖。圖2-2為圖2-1的剖視圖。圖2-3為圖2-2中的局部放大圖。圖3-1為帶多個U字形環(huán)形凹槽量板的結構示意圖。圖3-2為圖3-1的剖視圖。圖3-3為圖3-2中的局部放大圖。圖4-1為圓環(huán)形凹槽尺寸可調(diào)的測量裝置的結構示意圖。圖4-2為圖4-1的BB向剖視圖。圖4-3為圖4-1的CC向剖視圖。
具體實施例方式
下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。實施例一本發(fā)明掲示一種圓周封閉的圓環(huán)形或類似圓環(huán)形物體，比如轎車車輪裝飾蓋的壓緊鋼絲圈(如圖1-1、圖1-2)外徑的檢測裝置及方法，特別涉及當圓周封閉的鋼絲圈的外徑(以下用D表示)與鋼絲直徑(以下用d表示)的比值很大，比如D/d大于100時的鋼絲圈外徑的測量裝置及方法。請參閱圖2-1至圖2-3，本發(fā)明掲示了一種圓環(huán)形物體的外徑測量裝置，所述測量裝置包括量板10,在該量板10上形成有一個或多個圓形環(huán)凹槽11 ;圓形環(huán)凹槽11的外徑與內(nèi)徑根據(jù)需要測量的圓環(huán)形物體的標準尺寸及公差確定。所述基板10可以為圓形或環(huán)形鋼板，所述凹槽11的截面為U字形或矩形，凹槽的深度大于圓環(huán)形物體的半徑。圖2-1至圖2-3示出了ー種U字形截面凹槽的量板，U字形凹槽各部尺寸依鋼絲圈的外徑D及公差，鋼絲的直徑d確定。凹槽的直徑D1決定于鋼絲圈的外徑最大極限尺寸，凹槽的直徑D2決定于鋼絲圈的外徑最小極限尺寸。凹槽的深度應大于鋼絲直徑d的一半以上。以下是具體的尺寸確定原則=D1 = D的最大極限尺寸；D2=D的最小直線尺寸減去2Xd的標稱尺寸^ d/2+d/5 ；R ^ d/2。若采用矩形凹槽，則可不要尺寸R，其它尺寸也可按上述方法確定。用上述帶環(huán)形凹槽的量板測量鋼絲圈時，將鋼絲圈向凹槽中壓入。在壓入的過程中，由于凹槽的內(nèi)外邊棱對鋼絲圈的變形有自動校正作用，原來有變形的鋼絲圈會按照圓環(huán)形凹槽的圓環(huán)形狀校正過來。只要整個鋼絲圈能全部壓入凹槽內(nèi)，其尺寸就在公差范圍內(nèi)，可判斷為合格。如果鋼絲圈不能整體壓入，其尺寸肯定超差，并可根據(jù)鋼絲圈露在槽外的部分是在槽的外側還是內(nèi)側，來判斷其尺寸超大還是超小，所以此種工具使用起來非常便捷。當然，可以根據(jù)需要在一塊圓形或環(huán)形鋼板上可以制出多個凹槽(如圖3-1至圖3-3所示)，每個凹槽11標記于不同顔色，以適用于不同尺寸和不同規(guī)格鋼絲圈的測量。其每個凹槽11的截面尺寸和鋼絲圈產(chǎn)品尺寸的關系都如上所述。凹槽的直徑D1和D2可以設計成微調(diào)的結構(如圖4-1至圖4-3所示)，將制有凹槽的環(huán)形平板沿徑向方向分隔成12等分的相同扇形板7 (也可以是16等分，等分數(shù)越多，調(diào)整精確度越高)。所述測量裝置還包括基板3、定位中軸1，定位中軸I設置于基板3的中部，通過緊定螺釘2將定位中軸3與基板I固定。所述量板10主要由若干扇形板7組成，各扇形板7 以定位中軸I為中心通過固定機構固定在基板3上；固定機構可以為壓緊螺釘9。各扇形板7均設置有ー個或多個扇形環(huán)凹槽；若干扇形板以定位中軸3為中心拼接在一起，各扇形板7緊密靠近，或者相鄰的兩個扇形板7之間有空隙，可以在量板上形成或基本形成所述ー個或多個圓形環(huán)凹槽。所述基板3的徑向方向設有若干T型槽4，分別配給各扇形板7，各T型槽4內(nèi)均設有壓塊5。各扇形板7上設有固定機構(壓緊螺釘9)，扇形板7內(nèi)側在緊靠定位中軸I的情況下借助壓緊螺釘9以及T型槽中的壓塊5緊固在基板3上。扇形板7與對應壓塊5之間設有滑鍵6，各扇形板7可以通過滑鍵6能在基板3的T型槽4內(nèi)的設定區(qū)域滑動；所述扇形板7與滑鍵6間還設有定位銷8。本實施例中，如圖4-1所示，所述量板由若干個相同的扇形板7拼接而成，若干扇形板7是由同一個設有一個或多個圓環(huán)形凹槽的圓環(huán)板分隔。微調(diào)原理如下由于扇形板在內(nèi)側緊靠定位中軸后固定，所以微調(diào)定位中軸的外徑03(隊的直徑變化范圍控制在±1. 5mm內(nèi))，就可以調(diào)整扇形板中凹槽的尺寸D1和D2。例如，在 D3=C*70mm 時，如 D1=C^SS. 8mm, D2=C*350mm。當換用 D3=C*7Imm 的定位中軸時，這時 D1變成Φ356. 8mm, D2變成Φ351_ ;而換用 3=Φ69_的定位中軸時，這時D1變成Φ354. 8mm,D2變成Φ349πιπι。這樣方便地更換D3尺寸不同的定位中軸，就可以實現(xiàn)凹槽尺寸D1和D2的微調(diào)，以適應不同規(guī)格尺寸產(chǎn)品的測量需要。以上介紹了本發(fā)明外徑測量裝置的組成，本發(fā)明在掲示上述測量裝置的同時，還掲示利用上述的外徑測量裝置的外徑測量方法，所述方法包括如下步驟步驟SOl :將各扇形板緊靠定位中軸固定在基板上，并通過定位銷設置滑鍵的滑動區(qū)域，從而為微調(diào)量板的測量外徑提供條件。步驟S02 :在測量過程中，根據(jù)測量需要微調(diào)量板的測量外徑；分別借助滑鍵微調(diào)各扇形板的位置，起到微調(diào)測量凹槽外徑及內(nèi)徑的效果。步驟S10、將圓環(huán)形物體向量板的圓環(huán)形凹槽中壓入；在壓入的過程中，由于凹槽的內(nèi)外邊棱對圓環(huán)形物體的變形有自動校正作用，變形的圓環(huán)形物體會按照圓環(huán)形凹槽的圓環(huán)形狀校正過來。步驟S20、根據(jù)圓環(huán)形物體是否被全部壓入判斷其尺寸正常，或者超大、超小；若整個圓環(huán)形物體能全部壓入凹槽內(nèi)，其尺寸就在公差范圍內(nèi)，判斷為合格；若圓環(huán)形物體不能整體壓入，其尺寸肯定超過公差，并根據(jù)鋼絲圈露在槽外的部分是在凹槽的外側還是內(nèi)側，來判斷其尺寸超大還是超小。綜上所述，本發(fā)明提出的圓環(huán)形物體的外徑測量裝置及其測量方法，在測量中將鋼絲圈壓入測量凹槽中，由于圓環(huán)形測量凹槽在壓入鋼絲圈的過程中起到了校正模板的作用，對其變形有自動校正功能，所以這種測量裝置特別適用于D/d比值很大的鋼絲圈的外徑測量，方法簡單，判斷準確迅速。在批量檢測中，測量結果可靠，大大提高了勞動生產(chǎn)率。通過在環(huán)形或圓形板上制出不同尺寸的數(shù)個凹槽，或者采用凹槽尺寸可微調(diào)的結構設計，可以滿足各種規(guī)格尺寸的鋼絲圈在大批量生產(chǎn)中的檢測需要。這里本發(fā)明的描述和應用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領域的普通技術人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領域技術人員應該清楚的是，在不脫離本發(fā)明的精神或本質(zhì)特征的情況下，本發(fā)明可以以其它形式、結構、布置、比例，以及用其它組件、 材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。
權利要求
1.一種圓環(huán)形物體的外徑測量裝置，其特征在于，所述測量裝置包括量板，在該量板上形成有一個或多個圓形環(huán)凹槽； 圓形環(huán)凹槽的外徑與內(nèi)徑根據(jù)需要測量的圓環(huán)形物體的標準尺寸及公差確定。
2.根據(jù)權利要求I所述的圓環(huán)形物體的外徑測量裝置，其特征在于 所述凹槽的截面為U字形或矩形，凹槽的深度大于圓環(huán)形物體的半徑。
3.根據(jù)權利要求I所述的圓環(huán)形物體的外徑測量裝置，其特征在于 所述凹槽根據(jù)尺寸設置不同的標識。
4.根據(jù)權利要求I所述的圓環(huán)形物體的外徑測量裝置，其特征在于 所述測量裝置還包括基板、定位中軸，定位中軸設置于基板的中部； 所述量板主要由若干扇形板組成，各扇形板以定位中軸為中心通過固定機構固定在基板上； 各扇形板均設置有一個或多個扇形環(huán)凹槽；若干扇形板以定位中軸為中心拼接在一起，各扇形板緊密靠近，或者相鄰的兩個扇形板之間有空隙，在量板上形成或基本形成所述一個或多個圓形環(huán)凹槽。
5.根據(jù)權利要求4所述的圓環(huán)形物體的外徑測量裝置，其特征在于 所述基板的徑向方向設有若干T型槽，分別配給各扇形板，各T型槽內(nèi)均設有壓塊； 各扇形板上設有固定機構，將扇形板與對應的壓塊固定；扇形板與對應壓塊之間設有滑鍵，扇形板通過滑鍵能在基板的T型槽內(nèi)的設定區(qū)域滑動；所述扇形板與滑鍵間還設有定位銷。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的圓環(huán)形物體的外徑測量裝置，其特征在于所述量板由若干個相同的扇形板拼接而成，若干扇形板是由同一個設有一個或多個圓環(huán)形凹槽的圓環(huán)板分隔而成。
7.根據(jù)權利要求I所述的圓環(huán)形物體的外徑測量裝置，其特征在于 所述基板通過螺釘與定位中軸固定為一體。
8.利用權利要求I至3之一所述的外徑測量裝置的外徑測量方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟 步驟S10、將圓環(huán)形物體向量板的圓環(huán)形凹槽中壓入；在壓入的過程中，由于凹槽的內(nèi)外邊棱對圓環(huán)形物體的變形有自動校正作用，變形的圓環(huán)形物體會按照圓環(huán)形凹槽的圓環(huán)形狀校正過來； 步驟S20、根據(jù)圓環(huán)形物體是否被全部壓入判斷其尺寸正常，或者超大、超??；若整個圓環(huán)形物體能全部壓入凹槽內(nèi)，其尺寸就在公差范圍內(nèi)，判斷為合格；若圓環(huán)形物體不能整體壓入，其尺寸肯定超過公差，并根據(jù)鋼絲圈露在槽外的部分是在凹槽的外側還是內(nèi)側，來判斷其尺寸超大還是超小。
9.根據(jù)權利要求8所述的外徑測量方法，其特征在于 所述測量裝置還包括基板、定位中軸，定位中軸設置于基板的中部； 所述量板主要由若干扇形板組成，各扇形板以定位中軸為中心通過固定機構固定在基板上； 各扇形板均設置有一個或多個扇形環(huán)凹槽；若干扇形板以定位中軸為中心拼接在一起，各扇形板緊密靠近，或者相鄰的兩個扇形板之間有空隙，在量板上形成或基本形成所述一個或多個圓形環(huán)凹槽； 所述基板的徑向方向設有若干T型槽，分別配給各扇形板，各T型槽內(nèi)均設有壓塊；各扇形板上設有固定機構，將扇形板與對應的壓塊固定；扇形板與對應壓塊之間設有滑鍵，扇形板通過滑鍵能在基板的T型槽內(nèi)的設定區(qū)域滑動； 所述扇形板與滑鍵間還設有定位銷； 所述方法還包括步驟SOl :將各扇形板緊靠定位中軸固定在基板上，并通過定位銷設置滑鍵的滑動區(qū)域，從而為微調(diào)量板的測量外徑提供條件。
10.根據(jù)權利要求8所述的外徑測量方法，其特征在于 所述方法還包括步驟S02 :在測量過程中，根據(jù)測量需要微調(diào)量板的測量外徑；分別借助滑鍵微調(diào)各扇形板的位置，起到微調(diào)測量凹槽外徑及內(nèi)徑的效果。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種圓環(huán)形物體的外徑測量裝置及其測量方法，所述測量裝置包括量板，在該量板上形成有一個或多個圓形環(huán)凹槽；圓形環(huán)凹槽的外徑與內(nèi)徑根據(jù)需要測量的圓環(huán)形物體的標準尺寸及公差確定。所述凹槽的截面為U字形或矩形，凹槽的深度大于圓環(huán)形物體的半徑。本發(fā)明提出的圓環(huán)形物體的外徑測量裝置及其測量方法，在測量中將鋼絲圈壓入測量凹槽中，由于圓環(huán)形測量凹槽在壓入鋼絲圈的過程中起到了校正模板的作用，對其變形有自動校正功能，所以這種測量裝置特別適用于D/d比值很大的鋼絲圈的外徑測量，方法簡單，判斷準確迅速。在批量檢測中，測量結果可靠，大大提高了勞動生產(chǎn)率。
文檔編號G01B5/08GK102818503SQ20121033756
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權日2012年9月13日
發(fā)明者李 杰 申請人:上海瑞爾實業(yè)有限公司