專利名稱：一種塑料件質(zhì)量檢測裝置及其檢測方法
技術領域：
本發(fā)明屬于塑料件產(chǎn)品質(zhì)量檢測技術領域，更具體地說，是涉及一種塑料件質(zhì)量檢測裝置，本發(fā)明還涉及一種塑料件質(zhì)量檢測方法。
背景技術：
在汽車塑料制造行業(yè)，產(chǎn)品的安全性能顯得尤為重要，但由于材料本身的特性、設備的精度、工藝的選擇等不同的因素，都會導致對塑料件產(chǎn)品的外觀、功能方面造成影響，特別是功能件，如果不慎將該不合格產(chǎn)品流出，不但會造成巨大的經(jīng)濟損失，還會對公司的聲譽造成嚴重影響。在很多中空結構的塑料件 上，產(chǎn)品末端缺料現(xiàn)象占的比例非常大，客戶抱怨不斷，從預防和遏制方面一直都沒有一個很好的方法，只是一味的增加人員檢查，大大降低了生產(chǎn)效率，而且缺料現(xiàn)象還是經(jīng)常的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，能夠僅僅對塑料件的型腔壓力進行測量，即可檢測出塑料件質(zhì)量的塑料件質(zhì)量檢測裝置。要解決以上所述的技術問題，本發(fā)明采取的技術方案為本發(fā)明為一種塑料件質(zhì)量檢測裝置，所述的檢測裝置包括監(jiān)控部件，與監(jiān)控部件連接的多個壓力傳感器，監(jiān)控部件設置為能夠設定壓力報警界限值的結構，監(jiān)控部件與能夠發(fā)出報警聲的報警部件連接，所述的檢測裝置檢測塑料件質(zhì)量時，壓力傳感器能夠分別安裝在腔體結構的塑料件的型腔進口端和型腔末端。所述的監(jiān)控部件包括監(jiān)控主機和顯示屏，報警部件與監(jiān)控主機連接，監(jiān)控主機分別與顯示器和鍵盤連接，監(jiān)控主機設置為能夠通過鍵盤修改壓力報警界限值的結構，顯示屏設置為能夠觀察報警界限值和壓力傳感器測量后反饋塑料件的型腔進口端處的實際壓力數(shù)值A和型腔末端處的實際壓力數(shù)值B的結構。所述的監(jiān)控部件的監(jiān)控主機中分別保存5件以上合格的塑料件的型腔進口端處的實際壓力數(shù)值的平均壓力值A和5件以上合格的塑料件的型腔末端進行測量后獲取的實際壓力值的平均壓力值B，所述的檢測裝置檢測塑料件質(zhì)量時，將監(jiān)控主機保存的平均壓力值A和平均壓力值B分別與待檢測的塑料件的型腔進口端處的實際壓力數(shù)值A和型腔末端處的實際壓力數(shù)值B進行對比，待檢測的塑料件的實際壓力數(shù)值A和型腔末端處的實際壓力數(shù)值B有一個或兩個在平均壓力值A和平均壓力值B的范圍之外的，則監(jiān)控部件反饋信號到報警部件，報警部件報警。所述的檢測裝置還包括機械手，機械手與監(jiān)控主機連接，監(jiān)控主機設置為能夠控制機械手將檢測不合格的塑料件移出檢測區(qū)的結構，監(jiān)控主機控制報警部件報警后，監(jiān)控主機再向機械手發(fā)出信號，控制機械手將檢測不合格的塑料件移出檢測區(qū)。本發(fā)明同時還涉及塑料件質(zhì)量檢測方法，所述的檢測方法的步驟為I)對5件以上的塑料件的型腔進口端和型腔末端進行測量后，將獲取的5個型腔進口端處的實際壓力值的平均壓力值A和5個型腔末端處的實際壓力值的平均壓力值B保存到監(jiān)控部件上；2)將與監(jiān)控部件連接的壓力傳感器分別連接到塑料件的型腔進口端和型腔末端上，通過監(jiān)控部件測量型腔進口端處的實際壓力值A和型腔末端處的實際壓力值B ;3)監(jiān)控部件將型腔進口端處的實際壓力值A和型腔末端處的實際壓力值B分別與保存在監(jiān)控部件上的平均壓力值A和平均壓力值B進行對比，待檢測的塑料件的型腔進口端處的實際壓力值A和型腔末端處的實際壓力值B有一個在平均壓力值范圍之外的，則監(jiān)控部件反饋信號到報警部件，報警部件報警。所述的型腔進口端處的實際壓力值的平均壓力值A和型腔末端處的實際壓力值的平均壓力值B保存到監(jiān)控主機上，對合格的塑料件的型腔進口端和型腔末端處的壓力進行測量以取得平均壓力值時，對10件以上的塑料件的型腔進口端和型腔末端進行測量。
所述的監(jiān)控主機控制報警部件報警后，監(jiān)控主機再向機械手發(fā)出信號，控制機械手將進行測量的塑料件移出檢測區(qū)。所述的進行測量的塑料件移出檢測區(qū)后，操作人員再對所述的塑料件進行檢測，從而確定所述的塑料件是否為不合格產(chǎn)品。采用本發(fā)明的技術方案，能得到以下的有益效果本發(fā)明所述的塑料件質(zhì)量檢測裝置及其檢測方法，根據(jù)對塑料件的型腔壓力進行檢測，獲得型腔上的實際壓力值，然后將獲得的實際壓力值與檢測裝置中保存的平均壓力值進行對比，如果實際壓力值在平均壓力值范圍之外，則報警裝置報警，從而初步判定所測量的塑料件不合格，需要對其進行再次確認。本發(fā)明所述的塑料件質(zhì)量檢測裝置及其檢測方法，結構簡單，檢測方法簡單，并且測量的結果相當可靠。


下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作出簡要的說明圖I為本發(fā)明所述的塑料件質(zhì)量檢測裝置的結構示意圖；圖中標記為1、監(jiān)控部件；2、壓力傳感器；3、報警部件；4、塑料件；5、型腔進口端；6、型腔末端；7、監(jiān)控主機；8、顯示屏；9、鍵盤；10、機械手；11、檢測區(qū)。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖I所示，本發(fā)明為一種塑料件質(zhì)量檢測裝置，所述的檢測裝置包括監(jiān)控部件1，與監(jiān)控部件I連接的多個壓力傳感器2，監(jiān)控部件I設置為能夠設定壓力報警界限值的結構，監(jiān)控部件I與能夠發(fā)出報警聲的報警部件3連接，所述的檢測裝置檢測塑料件4質(zhì)量時，壓力傳感器2能夠分別安裝在腔體結構的塑料件4的型腔進口端5和型腔末端6。所述的監(jiān)控部件I包括監(jiān)控主機7和顯示屏8，報警部件3與監(jiān)控主機7連接，監(jiān)控主機7分別與顯示器8和鍵盤9連接，監(jiān)控主機7設置為能夠通過鍵盤9修改壓力報警界限值的結構，顯示屏8設置為能夠觀察報警界限值和壓力傳感器2測量后反饋塑料件4的型腔進口端5處的實際壓力數(shù)值A和型腔末端6處的實際壓力數(shù)值B的結構。所述的監(jiān)控部件I的監(jiān)控主機7中分別保存5件以上合格的塑料件4的型腔進口端5處的實際壓力數(shù)值的平均壓力值A和5件以上合格的塑料件4的型腔末端6進行測量后獲取的實際壓力值的平均壓力值B，所述的檢測裝置檢測塑料件4質(zhì)量時，將監(jiān)控主機7保存的平均壓力值A和平均壓力值B分別與待檢測的塑料件4的型腔進口端5處的實際壓力數(shù)值A和型腔末端6處的實際壓力數(shù)值B進行對比，待檢測的塑料件4的實際壓力數(shù)值A和型腔末端6處的實際壓力數(shù)值B有一個或兩個在平均壓力值A和平均壓力值B的范圍之外的，則監(jiān)控部件I反饋信號到報警部件3，報警部件3報警。所述的檢測裝置還包括機械手10，機械手10與監(jiān)控主機7連接，監(jiān)控主機7設置為能夠控制機械手10將檢測不合格的塑料件4移出檢測區(qū)11的結構，監(jiān)控主機7控制報警部件3報警后，監(jiān)控主機7再向機械手10發(fā)出信號，控制機械手10將檢測不合格的塑料件4移出檢測區(qū)11。
本發(fā)明同時還涉及塑料件質(zhì)量檢測方法，所述的檢測方法的步驟為I)對5件以上的塑料件4的型腔進口端5和型腔末端6進行測量后，將獲取的5個型腔進口端5處的實際壓力值的平均壓力值A和5個型腔末端6處的實際壓力值的平均壓力值B保存到監(jiān)控部件I上；本發(fā)明的方法中，測量的塑料件4的件數(shù)越多，表明所取的平均壓力值A和平均壓力值B越準確。2)將與監(jiān)控部件I連接的壓力傳感器2分別連接到塑料件4的型腔進口端5和型腔末端6上，通過監(jiān)控部件I測量型腔進口端5處的實際壓力值A和型腔末端6處的實際壓力值B ;將所測得的實際壓力值反饋到監(jiān)控部件I。3)監(jiān)控部件I將型腔進口端5處的實際壓力值A和型腔末端6處的實際壓力值B分別與保存在監(jiān)控部件I上的平均壓力值A和平均壓力值B進行對比，待檢測的塑料件4的型腔進口端5處的實際壓力值A和型腔末端6處的實際壓力值B有一個在平均壓力值范圍之外的，則監(jiān)控部件I反饋信號到報警部件3，報警部件3報警。從而提醒操作人員，此塑料件4可能為不合格件。所述的型腔進口端5處的實際壓力值的平均壓力值A和型腔末端6處的實際壓力值的平均壓力值B保存到監(jiān)控主機I上，對合格的塑料件4的型腔進口端5和型腔末端6處的壓力進行測量以取得平均壓力值時，對10件以上的塑料件4的型腔進口端5和型腔末端6進行測量。所述的監(jiān)控主機7控制報警部件3報警后，監(jiān)控主機7再向機械手10發(fā)出信號，控制機械手10將進行測量的塑料件4移出檢測區(qū)11。對于因報警而被機械手10移出檢測區(qū)11的塑料件4，也不能因此判斷此塑料件一定為不合格產(chǎn)品，因此還需要操作人員進行檢測確認，從而確定所述的塑料件是否為不合
格產(chǎn)品。本發(fā)明所述的塑料件質(zhì)量檢測裝置及其檢測方法，根據(jù)對塑料件的型腔壓力進行檢測，獲得型腔上的實際壓力值，然后將獲得的實際壓力值與檢測裝置中保存的平均壓力值進行對比，如果實際壓力值在平均壓力值范圍之外，則報警裝置報警，從而初步判定所測量的塑料件不合格，需要對其進行再次確認。本發(fā)明所述的塑料件質(zhì)量檢測裝置及其檢測方法，結構簡單，檢測方法簡單，并且測量的結果相當可靠。
上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其他場 合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種塑料件質(zhì)量檢測裝置，其特征在于所述的檢測裝置包括監(jiān)控部件(1)，與監(jiān)控部件(I)連接的多個壓力傳感器(2)，監(jiān)控部件(I)設置為能夠設定壓力報警界限值的結構，監(jiān)控部件(I)與能夠發(fā)出報警聲的報警部件(3)連接，所述的檢測裝置檢測塑料件(4)質(zhì)量時，壓力傳感器(2)能夠分別安裝在腔體結構的塑料件(4)的型腔進口端(5)和型腔末端(6 )。
2.根據(jù)權利要求I所述的塑料件質(zhì)量檢測裝置，其特征在于所述的監(jiān)控部件(I)包括監(jiān)控主機(7 )和顯示屏(8 )，報警部件(3 )與監(jiān)控主機(7 )連接，監(jiān)控主機(7 )分別與顯示器(8)和鍵盤(9)連接，監(jiān)控主機(7)設置為能夠通過鍵盤(9)修改壓力報警界限值的結構，顯示屏(8)設置為能夠觀察報警界限值和壓力傳感器(2)測量后反饋塑料件(4)的型腔進口端(5)處的實際壓力數(shù)值A和型腔末端(6)處的實際壓力數(shù)值B的結構。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的塑料件質(zhì)量檢測裝置，其特征在于所述的監(jiān)控部件(I)的監(jiān)控主機(7)中分別保存5件以上合格的塑料件(4)的型腔進口端(5)處的實際壓力數(shù)值的平均壓力值A和5件以上合格的塑料件(4)的型腔末端(6)進行測量后獲取的實際壓力值的平均壓力值B，所述的檢測裝置檢測塑料件(4)質(zhì)量時，將監(jiān)控主機(7)保存的平均壓力值A和平均壓力值B分別與待檢測的塑料件(4)的型腔進口端(5)處的實際壓力數(shù)值A和型腔末端(6)處的實際壓力數(shù)值B進行對比，待檢測的塑料件(4)的實際壓力數(shù)值A和型腔末端(6)處的實際壓力數(shù)值B有一個或兩個在平均壓力值A和平均壓力值B的范圍之外的，則監(jiān)控部件(I)反饋信號到報警部件(3 )，報警部件(3 )報警。
4.根據(jù)權利要求3所述的塑料件質(zhì)量檢測裝置，其特征在于所述的檢測裝置還包括機械手(10)，機械手(10)與監(jiān)控主機(7)連接，監(jiān)控主機(7)設置為能夠控制機械手(10)將檢測不合格的塑料件(4)移出檢測區(qū)(11)的結構，監(jiān)控主機(7)控制報警部件(3)報警后，監(jiān)控主機(7)再向機械手(10)發(fā)出信號，控制機械手(10)將檢測不合格的塑料件(4)移出檢測區(qū)(11)。
5.一種塑料件質(zhì)量檢測方法，其特征在于所述的檢測方法的步驟為 1)對5件以上的塑料件(4)的型腔進口端(5)和型腔末端(6)進行測量后，將獲取的5個型腔進口端(5)處的實際壓力值的平均壓力值A和5個型腔末端(6)處的實際壓力值的平均壓力值B保存到監(jiān)控部件(I)上； 2)將與監(jiān)控部件(I)連接的壓力傳感器(2)分別連接到塑料件(4)的型腔進口端(5)和型腔末端(6)上，通過監(jiān)控部件(I)測量型腔進口端(5)處的實際壓力值A和型腔末端(6)處的實際壓力值B ; 3)監(jiān)控部件(I)將型腔進口端(5)處的實際壓力值A和型腔末端(6)處的實際壓力值B分別與保存在監(jiān)控部件(I)上的平均壓力值A和平均壓力值B進行對比，待檢測的塑料件(4)的型腔進口端(5)處的實際壓力值A和型腔末端(6)處的實際壓力值B有一個在平均壓力值范圍之外的，則監(jiān)控部件(I)反饋信號到報警部件(3)，報警部件(3)報警。
6.根據(jù)權利要求5所述的塑料件質(zhì)量檢測方法，其特征在于所述的型腔進口端(5)處的實際壓力值的平均壓力值A和型腔末端(6)處的實際壓力值的平均壓力值B保存到監(jiān)控主機(I)上，對合格的塑料件(4)的型腔進口端(5)和型腔末端(6)處的壓力進行測量以取得平均壓力值時，對10件以上的塑料件(4)的型腔進口端(5)和型腔末端(6)進行測量。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的塑料件質(zhì)量檢測方法，其特征在于所述的監(jiān)控主機(7)控制報警部件(3)報警后，監(jiān)控主機(7)再向機械手(10)發(fā)出信號，控制機械手(10)將進行測量的塑料件(4 )移出檢測區(qū)(11)。
8.根據(jù)權利要求7所述的塑料件質(zhì)量檢測方法，其特征在于所述的進行測量的塑料件(4)移出檢測區(qū)(11)后，操作人員再對所述的塑料件(4)進行檢測，從而確定所述的塑料件是否為不合格產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應用于塑料件產(chǎn)品質(zhì)量檢測技術領域的塑料件質(zhì)量檢測裝置，本發(fā)明同時還涉及一種塑料件質(zhì)量檢測方法，所述的檢測裝置包括監(jiān)控部件(1)，與監(jiān)控部件(1)連接的多個壓力傳感器(2)，監(jiān)控部件(1)設置為能夠設定壓力報警界限值的結構，監(jiān)控部件(1)與能夠發(fā)出報警聲的報警部件(3)連接，檢測裝置檢測塑料件(4)質(zhì)量時，壓力傳感器(2)能夠分別安裝在腔體結構的塑料件(4)的型腔進口端(5)和型腔末端(6)。本發(fā)明所述的檢測裝置及其檢測方法，能夠僅僅對塑料件的型腔壓力進行測量，即可檢測出塑料件質(zhì)量，結構簡單，檢測方法簡單，且測量結果可靠。
文檔編號G01N19/00GK102735607SQ20121019536
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權日2012年6月14日
發(fā)明者周洋洋 申請人:震宇(蕪湖)實業(yè)有限公司