專利名稱：音頻連接器測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器測(cè)試裝置，尤其涉及一種可同時(shí)對(duì)多個(gè)音頻連接器進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試的音頻連接器測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
電連接器已被廣泛應(yīng)用于各種電子設(shè)備中以供各個(gè)電子元件之間進(jìn)行電性連接。音頻連接器作為電連接器中的一種，主要用以與耳機(jī)插頭相連接以進(jìn)行聲音信號(hào)的傳輸。一般情況下，音頻連接器在制造完成后需要進(jìn)行進(jìn)一步的檢測(cè)，以確保音頻連接器的各項(xiàng)性能，特別是電性導(dǎo)通性能是否良好。然而，現(xiàn)有音頻連接器的檢測(cè)主要是通過(guò)手工操作的方式進(jìn)行逐一測(cè)試，如此一來(lái)非常耗費(fèi)人力與測(cè)試時(shí)間。 因此，有必要提供一種改進(jìn)的音頻連接器測(cè)試裝置以解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種檢測(cè)效率較高且操作簡(jiǎn)單的音頻連接器測(cè)試裝置。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種音頻連接器測(cè)試裝置，包括支撐板、固定在支撐板上的箱體、探針底座和插入氣缸、固定在探針底座上的若干探針和產(chǎn)品載臺(tái)、固定在箱體上并位于產(chǎn)品載臺(tái)上方的壓著氣缸、固定在壓著氣缸下側(cè)以抵壓放置到產(chǎn)品載臺(tái)上的音頻連接器的壓著塊、若干個(gè)朝向產(chǎn)品載臺(tái)方向設(shè)置的音頻檢測(cè)插頭、活動(dòng)定位于支撐板上并與插入氣缸相固定以帶動(dòng)音頻檢測(cè)插頭朝向或遠(yuǎn)離音頻連接器方向移動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)、以及控制插入氣缸和壓著氣缸移動(dòng)的控制裝置，所述產(chǎn)品載臺(tái)設(shè)有若干用以定位音頻連接器的定位腔。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測(cè)試裝置還包括固定所述壓著氣缸的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定到所述箱體上的套環(huán)，所述壓著氣缸穿過(guò)套環(huán)并在套環(huán)內(nèi)上下移動(dòng)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定機(jī)構(gòu)還包括固定至箱體上并沿上下方向呈長(zhǎng)條狀設(shè)置的導(dǎo)條、與所述導(dǎo)條相配合并沿導(dǎo)條上下移動(dòng)的第一滑塊、固定至第一滑塊上以帶動(dòng)壓著氣缸移動(dòng)的第一固定塊以及固定至第一固定塊上以與壓著氣缸相固定的固定件，所述壓著塊固定在所述第一固定塊下側(cè)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測(cè)試裝置還包括固定在所述支撐板上并位于所述第一固定塊正下方的限位塊。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插入氣缸固定在所述支撐板的下側(cè)，所述支撐板設(shè)有沿音頻檢測(cè)插頭移動(dòng)方向延伸的穿槽，所述輸送機(jī)構(gòu)包括固定在所述插入氣缸末端并向上穿過(guò)所述穿槽的第二固定塊、固定在所述第二固定塊上側(cè)的輸送塊以及固定在所述輸送塊上并定位所述音頻檢測(cè)插頭的定位機(jī)構(gòu)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位機(jī)構(gòu)包括用以安裝所述音頻檢測(cè)插頭的安裝塊、位于安裝塊后側(cè)以固定所述音頻檢測(cè)插頭的定位塊及位于定位塊后側(cè)的擋塊。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送機(jī)構(gòu)還包括固定在所述穿槽兩側(cè)的滑軌以及固定在所述輸送塊下側(cè)并與滑軌相配合的第二滑塊。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送機(jī)構(gòu)還包括固定在所述滑軌后側(cè)之間以防止第二滑塊過(guò)度后移的擋止塊。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測(cè)試裝置還包括固定在所述探針底座和產(chǎn)品載臺(tái)前側(cè)的擋板。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制裝置設(shè)置于所述箱體內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明音頻連接器測(cè)試裝置通過(guò)在產(chǎn)品載臺(tái)上設(shè)置多個(gè)用以定位待測(cè)的音頻連接器的定位腔，從而可同時(shí)進(jìn)行多個(gè)音頻連接器的導(dǎo)通測(cè)試，提高檢測(cè)效率；另外，還利用控制裝置及兩個(gè)氣缸實(shí)現(xiàn)測(cè)試的自動(dòng)化，進(jìn)而使得檢測(cè)效率更進(jìn)一步提高，并且本發(fā)明音頻連接器測(cè)試裝置操作簡(jiǎn)單且使用安全穩(wěn)定。


圖I是本發(fā)明音頻連接器測(cè)試裝置尚未進(jìn)行測(cè)試時(shí)的立體 圖2是本發(fā)明音頻連接器測(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)試時(shí)的使用狀態(tài) 圖3是圖2另一角度的視 圖4是圖I中音頻連接器測(cè)試裝置的部分分解圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。請(qǐng)參照?qǐng)DI至圖4所示，本發(fā)明音頻連接器測(cè)試裝置100用以進(jìn)行多個(gè)音頻連接器插座900導(dǎo)通性能的檢測(cè)。所述測(cè)試裝置100包括支撐板I、固定在支撐板上的箱體2、探針底座3和插入氣缸4、固定在探針底座3上的若干探針31和產(chǎn)品載臺(tái)32、固定在箱體2上并位于產(chǎn)品載臺(tái)32上方的壓著氣缸5、固定在壓著氣缸5下側(cè)以抵壓放置到產(chǎn)品載臺(tái)32上的音頻連接器900的壓著塊51、若干個(gè)朝向產(chǎn)品載臺(tái)32方向設(shè)置的音頻檢測(cè)插頭6、活動(dòng)定位于支撐板I上并與插入氣缸4相固定以帶動(dòng)音頻檢測(cè)插頭6朝向或遠(yuǎn)離音頻連接器900方向移動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)7、以及控制插入氣缸4和壓著氣缸5移動(dòng)的控制裝置8。所述控制裝置8設(shè)置在所述箱體2內(nèi)。請(qǐng)參照?qǐng)DI及圖4所示，所述探針底座3設(shè)有若干上下貫穿以固定所述探針31的固定孔33。本發(fā)明圖示中僅放置有一個(gè)所述探針31以供示意，實(shí)際上所述測(cè)試裝置100設(shè)置有若干個(gè)與所述固定孔33分別對(duì)應(yīng)的所述探針31。所述產(chǎn)品載臺(tái)32固定在所述探針底座3上側(cè)，并設(shè)有若干個(gè)分別與所述固定孔33 —一對(duì)應(yīng)貫通的通孔321。所述產(chǎn)品載臺(tái)32還設(shè)有若干位于所述通孔321之間并用以定位音頻連接器900的定位腔322。所述探針31穿過(guò)所述固定孔33及通孔321以分別與所述音頻連接器900上的導(dǎo)電端子901的端子腳902相接觸以進(jìn)行測(cè)試。所述測(cè)試裝置100還包括固定在所述支撐板I上并位于所述產(chǎn)品載臺(tái)32后側(cè)的限位塊11、以及固定在所述探針底座3和產(chǎn)品載臺(tái)32前側(cè)以防止音頻連 接器900向前移動(dòng)的擋板12。所述擋板12上設(shè)有若干供所述音頻檢測(cè)插頭6穿過(guò)以連接所述音頻連接器900的缺口 121。所述限位塊11包括阻擋于所述定位腔322后側(cè)以限制音頻連接器900向后移動(dòng)的第一限位塊111和位于第一限位塊111后側(cè)且比第一限位塊111高的第二限位塊112。請(qǐng)參照?qǐng)DI及圖4所示,所述測(cè)試裝置100還包括固定所述壓著氣缸5的固定機(jī)構(gòu)52。所述固定機(jī)構(gòu)52包括固定到所述箱體2上側(cè)的套環(huán)521、固定至箱體2上的套環(huán)521下側(cè)并沿上下方向呈長(zhǎng)條狀設(shè)置的導(dǎo)條522、與所述導(dǎo)條522相配合并沿導(dǎo)條522上下移動(dòng)的第一滑塊523、固定至第一滑塊523上以帶動(dòng)壓著氣缸5移動(dòng)的第一固定塊524以及固定至第一固定塊524上以與壓著氣缸5下端相固定的固定件525。所述第一固定塊524上側(cè)設(shè)有一凸型槽5241，所述固定件525呈凸型結(jié)構(gòu)并定位在所述凸形槽5241內(nèi)。所述固定件525設(shè)有向上開(kāi)口以與壓著氣缸5下端相固定的開(kāi)口 5251。所述壓著塊51固定在所述第一固定塊524下側(cè)。所述壓著氣缸5向下穿過(guò)套環(huán)521并在套環(huán)521內(nèi)上下移動(dòng)。所述第二限位塊112位于所述第一固定塊524正下方以限制第一固定塊524向下移動(dòng)的距離。請(qǐng)參照?qǐng)D3及圖4所示，所述插入氣缸4固定在所述支撐板I的下側(cè)。所述支撐板I設(shè)有沿音頻檢測(cè)插頭6移動(dòng)方向延伸的穿槽13。所述輸送機(jī)構(gòu)7包括固定在所述插入 氣缸4末端并向上穿過(guò)所述穿槽13的第二固定塊71、固定在所述第二固定塊71上側(cè)的輸送塊72、固定在所述輸送塊72上并定位所述音頻檢測(cè)插頭6的定位機(jī)構(gòu)73、固定在所述穿槽13兩側(cè)的滑軌74、固定在所述輸送塊72下側(cè)并與滑軌74相配合的第二滑塊75、以及固定在所述滑軌74后側(cè)之間以防止第二滑塊75過(guò)度后移的擋止塊76。所述定位機(jī)構(gòu)73包括用以安裝所述音頻檢測(cè)插頭6的安裝塊731、位于安裝塊731后側(cè)以固定所述音頻檢測(cè)插頭6的定位塊732及位于定位塊732后側(cè)的擋塊733。所述安裝塊731設(shè)有若干前后貫穿以安裝所述音頻檢測(cè)插頭6的安裝孔(未圖示)。所述定位塊732設(shè)有若干與所述安裝孔相對(duì)應(yīng)以收容所述音頻檢測(cè)插頭6前端的固定孔7321。所述定位機(jī)構(gòu)73還包括若干自所述固定孔7321前側(cè)向后穿入所述音頻檢測(cè)插頭6內(nèi)以將所述音頻檢測(cè)插頭6固定的螺栓734。本發(fā)明圖示中僅列出一個(gè)所述螺栓734以進(jìn)行示意，實(shí)際上所述定位機(jī)構(gòu)73包括有若干個(gè)分別與所述音頻檢測(cè)插頭6 —一對(duì)應(yīng)的所述螺栓734。請(qǐng)結(jié)合圖I、圖2及圖4所示，本發(fā)明音頻連接器測(cè)試裝置100在使用時(shí)，首先，將若干個(gè)音頻連接器900放置到所述產(chǎn)品載臺(tái)32上；然后，控制裝置8控制所述壓著氣缸5帶動(dòng)壓著塊51向下移動(dòng)以壓住所述音頻連接器900，從而將所述產(chǎn)品載臺(tái)32上的音頻連接器900固定起來(lái)，同時(shí)，探針31會(huì)向上接觸到音頻連接器900的各個(gè)端子腳902 ;其次，控制裝置8控制所述插入氣缸4帶動(dòng)音頻檢測(cè)插頭6插入音頻連接器900內(nèi)并接觸到音頻連接器900的各個(gè)導(dǎo)電端子901的接觸點(diǎn)；再次，通過(guò)控制裝置8測(cè)試該接觸回路，查看測(cè)試的音頻連接器900有無(wú)缺少導(dǎo)電端子901或者接觸不良的情況，從而一次性完成多個(gè)音頻連接器900的導(dǎo)通功能測(cè)試；最后，將插入氣缸4帶動(dòng)音頻檢測(cè)插頭6歸位，接著將壓著氣缸5復(fù)位，再根據(jù)控制裝置8的測(cè)試信號(hào)判斷并挑出不良品，然后再進(jìn)行下一組測(cè)試。綜上所述，本發(fā)明音頻連接器測(cè)試裝置100通過(guò)在產(chǎn)品載臺(tái)32上設(shè)置多個(gè)用以定位待測(cè)的音頻連接器900的定位腔322，從而可同時(shí)進(jìn)行多個(gè)音頻連接器900的導(dǎo)通測(cè)試，提高檢測(cè)效率；另外，還利用控制裝置8及兩個(gè)氣缸4、5實(shí)現(xiàn)測(cè)試的自動(dòng)化，進(jìn)而使得檢測(cè)效率更進(jìn)一步提高，并且本發(fā)明音頻連接器測(cè)試裝置100操作簡(jiǎn)單且使用安全穩(wěn)定。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案 也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種音頻連接器測(cè)試裝置，其特征在于所述測(cè)試裝置包括支撐板、固定在支撐板上的箱體、探針底座和插入氣缸、固定在探針底座上的若干探針和產(chǎn)品載臺(tái)、固定在箱體上并位于產(chǎn)品載臺(tái)上方的壓著氣缸、固定在壓著氣缸下側(cè)以抵壓放置到產(chǎn)品載臺(tái)上的音頻連接器的壓著塊、若干個(gè)朝向產(chǎn)品載臺(tái)方向設(shè)置的音頻檢測(cè)插頭、活動(dòng)定位于支撐板上并與插入氣缸相固定以帶動(dòng)音頻檢測(cè)插頭朝向或遠(yuǎn)離音頻連接器方向移動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)、以及控制插入氣缸和壓著氣缸移動(dòng)的控制裝置，所述產(chǎn)品載臺(tái)設(shè)有若干用以定位音頻連接器的定位腔。
2.如權(quán)利要求I所述的音頻連接器測(cè)試裝置，其特征在于所述測(cè)試裝置還包括固定所述壓著氣缸的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定到所述箱體上的套環(huán)，所述壓著氣缸穿過(guò)套環(huán)并在套環(huán)內(nèi)上下移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的音頻連接器測(cè)試裝置，其特征在于所述固定機(jī)構(gòu)還包括固定至箱體上并沿上下方向呈長(zhǎng)條狀設(shè)置的導(dǎo)條、與所述導(dǎo)條相配合并沿導(dǎo)條上下移動(dòng)的第一滑塊、固定至第一滑塊上以帶動(dòng)壓著氣缸移動(dòng)的第一固定塊以及固定至第一固定塊上以與壓著氣缸相固定的固定件，所述壓著塊固定在所述第一固定塊下側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的音頻連接器測(cè)試裝置，其特征在于所述測(cè)試裝置還包括固定在所述支撐板上并位于所述第一固定塊正下方的限位塊。
5.如權(quán)利要求I所述的音頻連接器測(cè)試裝置，其特征在于所述插入氣缸固定在所述支撐板的下側(cè)，所述支撐板設(shè)有沿音頻檢測(cè)插頭移動(dòng)方向延伸的穿槽，所述輸送機(jī)構(gòu)包括固定在所述插入氣缸末端并向上穿過(guò)所述穿槽的第二固定塊、固定在所述第二固定塊上側(cè)的輸送塊以及固定在所述輸送塊上并定位所述音頻檢測(cè)插頭的定位機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的音頻連接器測(cè)設(shè)裝置，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)包括用以安裝所述音頻檢測(cè)插頭的安裝塊、位于安裝塊后側(cè)以固定所述音頻檢測(cè)插頭的定位塊及位于定位塊后側(cè)的擋塊。
7.如權(quán)利要求5所述的音頻連接器測(cè)試裝置，其特征在于所述輸送機(jī)構(gòu)還包括固定在所述穿槽兩側(cè)的滑軌以及固定在所述輸送塊下側(cè)并與滑軌相配合的第二滑塊。
8.如權(quán)利要求7所述的音頻連接器測(cè)試裝置，其特征在于所述輸送機(jī)構(gòu)還包括固定在所述滑軌后側(cè)之間以防止第二滑塊過(guò)度后移的擋止塊。
9.如權(quán)利要求I所述的音頻連接器測(cè)試裝置，其特征在于所述測(cè)試裝置還包括固定在所述探針底座和產(chǎn)品載臺(tái)前側(cè)的擋板。
10.如權(quán)利要求I所述的音頻連接器測(cè)試裝置，其特征在于所述控制裝置設(shè)置于所述箱體內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種音頻連接器測(cè)試裝置，包括支撐板、固定在支撐板上的箱體、探針底座和插入氣缸、固定在探針底座上的若干探針和產(chǎn)品載臺(tái)、固定在箱體上并位于產(chǎn)品載臺(tái)上方的壓著氣缸、固定在壓著氣缸下側(cè)以抵壓放置到產(chǎn)品載臺(tái)上的音頻連接器的壓著塊、若干個(gè)朝向產(chǎn)品載臺(tái)方向設(shè)置的音頻檢測(cè)插頭、活動(dòng)定位于支撐板上并與插入氣缸相固定以帶動(dòng)音頻檢測(cè)插頭朝向或遠(yuǎn)離音頻連接器方向移動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)、以及控制插入氣缸和壓著氣缸移動(dòng)的控制裝置。所述產(chǎn)品載臺(tái)設(shè)有若干用以定位音頻連接器的定位腔。本發(fā)明音頻連接器測(cè)試裝置檢測(cè)效率較高且操作簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)G01R31/04GK102707188SQ20121018050
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
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