專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超聲波熱量表管段及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道流量測(cè)量領(lǐng)域，尤其是指一種超聲波熱量表管段及其安裝方法。
背景技術(shù)：
目前，管道流量檢測(cè)領(lǐng)域采用超聲波流量計(jì)對(duì)被測(cè)量的流體進(jìn)行檢測(cè)，超聲波流量計(jì)由超聲波換能器、電子線路以及流量顯示和累計(jì)系統(tǒng)三部分組合而成，是一種利用超聲波脈沖來(lái)測(cè)量流體流量的速度式流量?jī)x表，超聲波換能器將電能轉(zhuǎn)換為超聲波能量，并將其發(fā)射到被測(cè)流體中，接收器接收到的超聲波信號(hào)，經(jīng)電子線路放大并轉(zhuǎn)換為代表流量的電信號(hào)供給顯示和計(jì)算儀表進(jìn)行顯示和計(jì)算，從而實(shí)現(xiàn)了流量的檢測(cè)。該超聲波流量計(jì)由位于外部的管體和內(nèi)部的套管組成，套管內(nèi)壁上設(shè)有將超聲波換能器發(fā)射的超聲波進(jìn)行反射到被測(cè)流體以及接收器的發(fā)射臺(tái)和接收臺(tái)，流體流經(jīng)套管時(shí)，通過(guò)管體上的超聲波換能器發(fā)射超聲波通過(guò)發(fā)射臺(tái)反射到流體內(nèi)，然后由接收臺(tái)反射到接收器上實(shí)現(xiàn)檢測(cè)，由于套管是管狀體，而發(fā)射臺(tái)和接收臺(tái)是位于其管壁上，固加工難度較大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足與缺陷，本發(fā)明提供一種超聲波熱量表管段及其安裝方法，解決了現(xiàn)有超聲波熱量表存在加工難度大、裝配困難造成管段中聲波反射結(jié)構(gòu)安裝誤差大引起計(jì)量的一致性低及精度低的問(wèn)題；并解決了管段中聲波反射結(jié)構(gòu)引起的大顆粒物體堵塞、沉積結(jié)垢引起計(jì)量失效。本發(fā)明的技術(shù)方案是該超聲波熱量表管段，包括管體、所述管體內(nèi)設(shè)有套管，所述管體的上端設(shè)有兩個(gè)安裝座，所述安裝座內(nèi)均設(shè)有安裝座孔，所述安裝座孔內(nèi)分別用于安裝超聲波換能器和接收器，所述套管的外側(cè)分別設(shè)有安裝座孔相通的通孔，所述通孔處設(shè)有與卡入安裝孔的凸環(huán)，套管的內(nèi)壁上設(shè)有與通孔相對(duì)應(yīng)的發(fā)射臺(tái)和接收臺(tái)，所述套管為軸向分割成兩體的分體式結(jié)構(gòu)，由小于套管半徑的上半圓管和大于套管半徑的下半圓管兩部分卡合而成，并通過(guò)限位機(jī)構(gòu)軸向限位，所述凸環(huán)位于上半圓管的外側(cè)。所述發(fā)射臺(tái)和接收臺(tái)位于下半圓管內(nèi)壁上。所述套管由上半圓管和下半圓管卡合而成，所述上半圓管的兩側(cè)邊沿設(shè)有卡槽， 所述下半圓管的兩側(cè)邊沿分別設(shè)有底部帶彈性件的卡臺(tái)，所述卡臺(tái)和卡槽相卡合構(gòu)成上半圓管和下半圓管軸向限位配合。所述卡槽為弧形槽。所述卡臺(tái)為側(cè)邊呈弧形過(guò)渡的梯形狀。所述上半圓管的的第一邊沿和下半圓管的第二邊沿端呈傾斜角過(guò)渡，上半圓管和下半圓管卡合構(gòu)成第一邊沿和第二邊沿配合后的端部呈“V”型。該超聲波熱量表管段的安裝方法，套管是安裝在管體內(nèi)壁上供被測(cè)液體流過(guò)并對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，管體上加工有安裝座，供安裝超聲波換能器和接收器，在安裝座內(nèi)加工有與管體通道相通的安裝座孔，而在套管內(nèi)壁上設(shè)有與其一體加工而成的發(fā)射臺(tái)和接收臺(tái)，在套管上加工有與安裝座孔相通的通孔，且發(fā)射臺(tái)、接收臺(tái)穿過(guò)通孔分別與超聲波換能器和接收器直通，位于通孔處加工有卡入安裝座孔的凸環(huán)實(shí)現(xiàn)軸向限位，通過(guò)對(duì)套管進(jìn)行分體式加工，把套管分為小于其半徑的上半圓管和大于其半徑的下半圓管，分別采用專(zhuān)用模具進(jìn)行加工而成，凸環(huán)位于上半圓管外壁上，發(fā)射臺(tái)和接收臺(tái)為下半圓管的內(nèi)壁上，裝配時(shí)，先把上半圓管伸入管體內(nèi)壁，直至凸環(huán)與安裝座孔相對(duì)時(shí)，向上托起上半圓管，使得凸環(huán)的外壁卡入安裝座孔的內(nèi)壁，并使得上半圓管的外表面與管體的內(nèi)壁相貼合，然后把下半圓管滑入管體內(nèi)壁，使得其兩側(cè)邊沿與上半圓管的邊沿相貼合后組成一個(gè)完整的套管，并對(duì)上半圓管和下半圓管配合后進(jìn)行軸向限位。位于上半圓管的兩邊沿上分別加工出卡槽，而位于下半圓管的邊沿上設(shè)置與卡槽相對(duì)應(yīng)且向外凸出的卡臺(tái)，而在卡臺(tái)的底部安裝有彈性件，固把下半圓管滑入管體時(shí)，卡臺(tái)被上半圓管的邊沿所擠壓收縮，直到達(dá)到卡槽位置，卡臺(tái)彈出后與卡塊相卡合實(shí)現(xiàn)軸向限位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果由于該超聲波熱量表管段采用分體式結(jié)構(gòu)，采用兩半圓環(huán)組合而成，分別進(jìn)行加工，然后裝配而成，只需要簡(jiǎn)單的模具就能進(jìn)行加工完成，有效的降低了加工難度，使得加工工藝簡(jiǎn)單化，從而有效的降低了加工成本。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3為本發(fā)明中套管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明中上半圓管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明中下半圓管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，管體1，套管2，上半圓管21，第一邊沿211，下半圓管22，第二邊沿221，安裝座3，安裝座孔4，通孔5，發(fā)射臺(tái)6，接收臺(tái)7，卡槽8，卡臺(tái)9，凸環(huán)10。
具體實(shí)施例方式下面針對(duì)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明
由圖所示，該超聲波熱量表管段，包括管體1，所述管體ι內(nèi)設(shè)有套管2，所述管體1的上端設(shè)有兩個(gè)安裝座3，所述安裝座3內(nèi)均設(shè)有安裝座孔4，所述安裝座孔4內(nèi)分別用于安裝超聲波換能器和接收器，所述套管2的外側(cè)分別設(shè)有安裝座孔4相通的通孔5，所述通孔 5處設(shè)有與卡入安裝座孔4的凸環(huán)6，套管2的內(nèi)壁上設(shè)有與通孔5相對(duì)應(yīng)且相互對(duì)立設(shè)置的發(fā)射臺(tái)6和接收臺(tái)7，發(fā)射臺(tái)6和接收臺(tái)7為對(duì)稱(chēng)分布的傾斜臺(tái)，所述套管2為分體式結(jié)構(gòu)，由小于套管2半徑的上半圓管21和大于套管半徑的下半圓管22兩部分卡合而成，并通過(guò)限位機(jī)構(gòu)軸向限位，所述凸環(huán)6位于上半圓管21的外側(cè)，發(fā)射臺(tái)6和接收臺(tái)7位于下半圓管22內(nèi)壁上。超聲波換能器發(fā)出的超聲波射到發(fā)射臺(tái)上，并由發(fā)射臺(tái)反射到被測(cè)流體內(nèi)， 然后折射到接收臺(tái)上，并通過(guò)接收臺(tái)反射到接收器上，接收器接收到的超聲波信號(hào)，經(jīng)電子線路放大傳遞到流量顯示器，根據(jù)上述方案，由于該超聲波熱量表管段采用分體式結(jié)構(gòu)，采用兩半圓環(huán)組合而成，分別進(jìn)行加工，然后裝配而成，只需要簡(jiǎn)單的模具就能進(jìn)行加工完成，有效的降低了加工難度，使得加工工藝簡(jiǎn)單化，從而有效的降低了加工成本。在本發(fā)明中，所述套管由上半圓管21和下半圓管22卡合而成，所述上半圓管21 的兩側(cè)邊沿設(shè)有卡槽8，所述下半圓管22的兩側(cè)邊沿分別設(shè)有底部帶彈性件的卡臺(tái)9，所述卡臺(tái)9和卡槽8相卡合構(gòu)成上半圓管21和下半圓管22軸向限位配合。通過(guò)卡槽8與卡臺(tái) 9的卡合形式，裝配時(shí)，下半圓管22滑入管體1內(nèi)壁后與上半圓管21進(jìn)行卡合便可，裝配簡(jiǎn)單，而且裝配精度高，有效的實(shí)現(xiàn)了兩者的軸向限位作用。在本發(fā)明中，所述卡槽8采用弧形槽，類(lèi)似半圓形，所述卡臺(tái)9為側(cè)邊呈弧形過(guò)渡的梯形狀，所述上半圓管21的的第一邊沿211和下半圓管22的第二邊沿211端呈傾斜角過(guò)渡，上半圓管21和下半圓管22卡合構(gòu)成第一邊沿211和第二邊沿221配合后的端部呈 “V”型。下半圓管22滑入后與上半圓管21通過(guò)卡臺(tái)9頂入卡槽8，卡臺(tái)9的弧形邊與卡槽 8的弧形邊相吻合，使得裝配后的穩(wěn)定性得到能高。該超聲波熱量表管段的安裝方法，管體1上設(shè)有兩個(gè)向外凸起的安裝座3，在安裝座3內(nèi)加工有與管體1通道相通的安裝座孔4，供安裝超聲波換能器和接收器，套管2是安裝在管體1內(nèi)壁上供被測(cè)液體流過(guò)并對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，而在套管1內(nèi)壁上設(shè)有與其一體加工而成的發(fā)射臺(tái)6和接收臺(tái)7，在套管2上加工有與安裝座孔4相通的通孔5，而套管2內(nèi)的發(fā)射臺(tái)6和接收臺(tái)7與通過(guò)通孔5與超聲波換能器和接收器直通，位于套管2的通孔5處加工有卡入管體1的安裝座孔4的凸環(huán)10實(shí)現(xiàn)軸向限位，超聲波換能器發(fā)出的超聲波射到發(fā)射臺(tái)6上，并由發(fā)射臺(tái)6反射到被測(cè)流體內(nèi)，然后折射到接收臺(tái)7上，并通過(guò)接收臺(tái)7反射到接收器上，接收器接收到的超聲波信號(hào)，經(jīng)電子線路放大傳遞到流量顯示器，通過(guò)對(duì)套管2進(jìn)行分體式加工，把套管2分為小于其半徑的上半圓管21和大于其半徑的下半圓管 22，分別采用專(zhuān)用模具進(jìn)行加工而成，凸環(huán)10位于上半圓管21外壁上，發(fā)射臺(tái)6和接收臺(tái) 7為下半圓管22的內(nèi)壁上，裝配時(shí)，先把上半圓管21伸入管體1內(nèi)壁，直至凸環(huán)10與安裝座孔4相對(duì)時(shí)，向上托起上半圓管1，使得凸環(huán)10的外壁卡入安裝座孔(4)的內(nèi)壁，并使得上半圓管21的外表面與管體1的內(nèi)壁相貼合，然后把下半圓管21滑入管體1內(nèi)壁，使得其兩側(cè)邊沿221與上半圓管21的邊沿211相貼合后組成一個(gè)完整的套管2，并對(duì)上半圓管21 和下半圓管22配合后進(jìn)行軸向限位。另外，為了使得上半圓管21與下半圓管22卡合后實(shí)現(xiàn)軸向限位，位于上半圓管21 的兩邊沿上分別加工出卡槽8，而位于下半圓管22的邊沿上設(shè)置與卡槽8相對(duì)應(yīng)且向外凸出的卡臺(tái)9，而在卡臺(tái)9的底部安裝有彈性件，固把下半圓管22滑入管體1時(shí)，卡臺(tái)9被上半圓管21的邊沿所擠壓收縮，直到達(dá)到卡槽8位置，卡臺(tái)9彈出后與卡槽8相卡合實(shí)現(xiàn)軸向限位。實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超聲波熱量表管段，包括管體(1)，所述管體(1)內(nèi)設(shè)有套管(2)，所述管體(1) 的上端設(shè)有兩個(gè)安裝座(3)，所述安裝座(3)內(nèi)均設(shè)有安裝座孔(4)，所述安裝座孔(4)內(nèi)分別用于安裝超聲波換能器和接收器，所述套管(2)的外側(cè)分別設(shè)有與安裝座孔(4)相通的通孔(5)，所述通孔(5)處設(shè)有卡入安裝座孔(4)的凸環(huán)(10)，套管(2)的內(nèi)壁上設(shè)有與通孔(5)相對(duì)應(yīng)的發(fā)射臺(tái)(6)和接收臺(tái)(7)，其特征在于所述套管(2)為軸向分割成兩體的分體式結(jié)構(gòu)，由小于套管(2)半徑的上半圓管(21)和大于套管半徑的下半圓管(22)兩部分卡合而成，并通過(guò)限位機(jī)構(gòu)軸向限位，所述凸環(huán)(10)位于上半圓管(21)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波熱量表管段，其特征在于所述發(fā)射臺(tái)(6)和接收臺(tái)(7) 位于下半圓管(22)內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超聲波熱量表管段，其特征在于所述套管由上半圓管 (21)和下半圓管(22)卡合而成，上半圓管(21)的兩側(cè)第一邊沿(211)設(shè)有卡槽(8)，所述下半圓管(22)的兩側(cè)第一邊沿(221)分別設(shè)有底部帶彈性件的卡臺(tái)(9)，所述卡臺(tái)(9)和卡槽(8)相卡合構(gòu)成上半圓管(21)和下半圓管(22)的軸向限位機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超聲波熱量表管段，其特征在于所述卡槽(8)為弧形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超聲波熱量表管段，其特征在于所述卡臺(tái)(9)為側(cè)邊呈弧形過(guò)渡的梯形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超聲波熱量表管段，其特征在于所述上半圓管(21)的的第一邊沿(211)和下半圓管(22)的第二邊沿(211)端呈傾斜角過(guò)渡，上半圓管(21)和下半圓管(22)卡合構(gòu)成第一邊沿(211)和第二邊沿(221)配合后的端部呈“V”型。
7.—種權(quán)利要求1所述超聲波熱量表管段的安裝方法，套管(2)是安裝在管體(1)內(nèi)壁上供被測(cè)液體流過(guò)并對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，管體(1)上加工有安裝座(3)，供安裝超聲波換能器和接收器，在安裝座(3)內(nèi)加工有與管體(1)通道相通的安裝座孔(4)，而在套管2內(nèi)壁上設(shè)有與其一體加工而成的發(fā)射臺(tái)(6)和接收臺(tái)(7)，在套管(2)上加工有與安裝座孔(4)相通的通孔(5)，且發(fā)射臺(tái)(6)、接收臺(tái)(7)穿過(guò)通孔(5)分別與超聲波換能器和接收器直通， 位于通孔(5)處加工有卡入安裝座孔(4)的凸環(huán)(10)實(shí)現(xiàn)軸向限位；其特征在于通過(guò)對(duì)套管(2)進(jìn)行分體式加工，把套管(2)分為小于其半徑的上半圓管 (21)和大于其半徑的下半圓管(22)，分別采用專(zhuān)用模具進(jìn)行加工而成，凸環(huán)(10)位于上半圓管(21)外壁上，發(fā)射臺(tái)(6)和接收臺(tái)(7)為下半圓管(22)的內(nèi)壁上，裝配時(shí)，先把上半圓管(21)伸入管體(1)內(nèi)壁，直至凸環(huán)(10)與安裝座孔(4)相對(duì)時(shí)，向上托起上半圓管(1)， 使得凸環(huán)(10)的外壁卡入安裝座孔(4)的內(nèi)壁，并使得上半圓管(21)的外表面與管體(1) 的內(nèi)壁相貼合，然后把下半圓管(21)滑入管體(1)內(nèi)壁，使得其兩側(cè)邊沿(221)與上半圓管 (21)的邊沿(211)相貼合后組成一個(gè)完整的套管(2)，并對(duì)上半圓管(21)和下半圓管(22) 配合后進(jìn)行軸向限位。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲波熱量表管段的安裝方法，其特征在于位于上半圓管 (21)的兩邊沿(211)上分別加工出卡槽(8)，而位于下半圓管(22)的邊沿(221)上設(shè)置與卡槽(8)相對(duì)應(yīng)且向外凸出的卡臺(tái)(10)，而在卡臺(tái)(10)的底部安裝有彈性件，固把下半圓管(22)滑入管體(1)時(shí)，卡臺(tái)(9)被上半圓管(21)的邊沿(211)所擠壓收縮，直到達(dá)到卡槽(8)位置，卡臺(tái)(9)彈出后與卡槽(8)相卡合實(shí)現(xiàn)軸向限位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超聲波熱量表管段及其安裝方法。主要解決了現(xiàn)有超聲波熱量表存在加工難度大、裝配困難造成管段中聲波反射結(jié)構(gòu)安裝誤差大引起計(jì)量的一致性低及精度低的問(wèn)題；并解決了管段中聲波反射結(jié)構(gòu)引起的大顆粒物體堵塞、沉積結(jié)垢引起計(jì)量失效。所述套管為分體式結(jié)構(gòu)，由小于套管半徑的上半圓管和大于套管半徑的下半圓管兩部分卡合而成，并通過(guò)限位機(jī)構(gòu)軸向限位，所述凸環(huán)位于上半圓管的外側(cè)，發(fā)射臺(tái)和接收臺(tái)位于下半圓管內(nèi)壁上。由于該超聲波熱量表管段采用分體式結(jié)構(gòu)，采用兩半圓環(huán)組合而成，分別進(jìn)行加工，然后裝配而成，只需要簡(jiǎn)單的模具就能進(jìn)行加工完成，有效的降低了加工難度，使得加工工藝簡(jiǎn)單化，從而有效的降低了加工成本。
文檔編號(hào)G01F1/66GK102564506SQ201210047958
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者余進(jìn)東, 趙樂(lè)生, 趙乙丁, 陳童靜 申請(qǐng)人:曼瑞德自控系統(tǒng)(樂(lè)清)有限公司