專利名稱：防腐試驗監(jiān)控及尾氣分解排放系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及防腐強度試驗領(lǐng)域，特別是管材及各種型材類防腐強度試驗過程中的溫度、濕度控制及硫化氫、二氧化碳等特殊氣體的控制分解和排放系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在石油運輸?shù)雀黝I(lǐng)域，在運輸管道的選擇上需要使用進行過防腐蝕處理的特殊管道，而目前我國尚無管材及各種型材防腐試驗的標準規(guī)范，也沒有相應(yīng)的配套設(shè)備，國外也沒有類似的標準和設(shè)備，因此市面上的防腐管道質(zhì)量參差不齊，現(xiàn)急需一種管材及各種型材防腐試驗保證系統(tǒng)以及相關(guān)的設(shè)備來填補在抗腐蝕試驗領(lǐng)域內(nèi)的這一空白。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型技術(shù)目的是提供一種各種型材在抗腐試驗過程中的監(jiān)控系統(tǒng)，該監(jiān)控系統(tǒng)能夠保證抗腐試驗過程的有效進行，并對實驗過程中的氣體進行化學(xué)處理和排放，使其達到國家排放標準要求，能有效的保證管材及各種型材抗腐蝕試驗連續(xù)進行，解決了有害氣體在排放過程當中對人體產(chǎn)生的危害。本實用新型技術(shù)解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，防腐試驗監(jiān)控及尾氣分解排放系統(tǒng)，它至少包括試驗柜，其特征是試驗柜通過氣體進氣口連接有氣體儲存器，試驗柜還通過水蒸氣進氣口連接有加濕器；試驗柜內(nèi)部分別固定有濃度檢測傳感器、濕度傳感器以及固定器；試驗柜的排氣口通過排風管與洗滌塔連接。所述的試驗柜通過水蒸氣進氣口連接有兩組加濕器，加濕器是超聲波加濕器，同時試驗柜內(nèi)固定有兩個濕度傳感器，兩個濕度傳感器分別與兩組超聲波加濕器電連接。所述的氣體進氣口與氣體儲存器之間的連接管道處固定有電動閥，試驗柜內(nèi)固定的濃度檢測傳感器與電動閥電連接。所述的氣體儲存器內(nèi)存儲的為硫化氫氣體。所述的試驗柜的排氣口處固定有風管止回閥，排氣口經(jīng)風管止回閥通過實驗柜內(nèi)排風管連接至洗滌塔，排風管上置有第二軸流風機。所述的排風管上并聯(lián)兩個第二軸流風機，第二軸流風機是玻璃鋼軸流風機。所述的試驗柜放置與試驗室內(nèi)，試驗室內(nèi)布置多組試驗柜同時進行防腐試驗，試驗室內(nèi)還置有試驗室內(nèi)部排風口，試驗室內(nèi)部排風口通過試驗室內(nèi)部排風管連接至洗滌塔，試驗室內(nèi)部排風管上置有第一軸流風機。所述的試驗室內(nèi)部排風管上并聯(lián)兩個第一軸流風機，第一軸流風機是玻璃鋼軸流風機。所述的洗滌塔主要包括吸收液管路、吸收液噴淋、洗滌塔進氣口、洗滌塔排氣口 ；洗滌塔的底部為洗滌塔進氣口，洗滌塔的頂部為洗滌塔排氣口，洗滌塔內(nèi)的上部通過吸收液管路分布有吸收液噴淋，洗滌塔的洗滌塔排氣口端還連接有回收池。本實用新型的有益效果是，由于在試驗柜分別連接有氣體儲存器以及加濕器，可通過濃度檢測傳感器和濕度傳感器分別檢測，從而實現(xiàn)了管材及各種型材防腐試驗過程中的溫度、濕度及腐蝕性氣體的控制，可以達到模擬某腐蝕性氣體某一濃度下，某一濕度下的腐蝕狀況，讓人直觀的看到腐蝕效果，從而為國家制定規(guī)范提供依據(jù)；試驗柜內(nèi)的腐蝕性有毒有害氣體能夠排放至洗滌塔，經(jīng)洗滌塔處理后成為復(fù)合國家排放標準的生成物，解決了有害氣體在排放過程當中對人體產(chǎn)生的危害；試驗系統(tǒng)中的加濕器、軸流風機等設(shè)備均采用兩組配備，其中一組備用，有效的保證管材及各種型材抗腐蝕試驗連續(xù)進行。

下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型技術(shù)進一步說明。圖I本防腐試驗監(jiān)控系統(tǒng)原理圖；圖2是洗滌塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、試驗室內(nèi)部排風管；2、實驗室內(nèi)部排風口；3、第一軸流風機；4、第二軸流風機；5、實驗柜內(nèi)排風管；6、氣體儲存器；7、電動閥；8、濃度檢測傳感器；9、風管止回閥；10、加濕器；11、濕度傳感器；12、氣體進氣口 ；13、水蒸氣進氣口 ; 14、洗滌塔;15、回收池；16、試驗柜；17、固定器；18、管材；19、吸收液管路；20、吸收液噴淋；21、洗滌塔進氣口 ；22、洗滌塔排氣口。
具體實施方式
實施例I如圖I的本防腐試驗監(jiān)控系統(tǒng)原理圖所示，它至少包括試驗柜16，其特征是試驗柜16通過氣體進氣口 12連接有氣體儲存器6，試驗柜16還通過水蒸氣進氣口 13連接有加濕器10 ;試驗柜16內(nèi)部分別固定有濃度檢測傳感器8、濕度傳感器11以及固定器17 ;試驗柜16的排氣口通過排風管與洗滌塔14連接。試驗過程中，將待測管材18固定在固定器17上，通過氣體儲存器6內(nèi)存儲的腐蝕性氣體經(jīng)氣體進氣口 12進入試驗柜16內(nèi)，將濃度檢測傳感器8檢測到的試驗柜16內(nèi)氣體濃度與達標濃度進行比對來控制氣體的進入量，從而使試驗柜16內(nèi)的腐蝕性氣體濃度始終保持在標準濃度，來測試管材的防腐是否符合相關(guān)規(guī)定；同時還通過加濕器10經(jīng)水蒸氣進氣口 13對試驗柜16內(nèi)進行加濕處理，從而控制試驗柜16內(nèi)部環(huán)境達到適度要求，由于經(jīng)過實際測試得出試驗柜16內(nèi)溫度與外部溫度一致，因此通過空調(diào)等設(shè)備控制試驗柜16放置室的室溫來控制試驗溫度，本監(jiān)控系統(tǒng)能有效控制管材防腐試驗過程中的溫度、濕度及腐蝕性氣體的控制，完全模擬出實際環(huán)境從而測試出管材的防腐性能是否達標，同時本防腐試驗監(jiān)控系統(tǒng)還可對各種型材的防腐性能試驗進行監(jiān)控。試驗柜16內(nèi)的腐蝕性有毒有害氣體能夠經(jīng)排氣口通過排風管排放至洗滌塔14，經(jīng)洗滌塔14處理后成為復(fù)合國家排放標準的生成物。本監(jiān)控系統(tǒng)可以達到模擬某腐蝕性氣體某一濃度下，某一濕度下得腐蝕狀況，讓人直觀的看到腐蝕效果，從而為國家制定規(guī)范提供依據(jù)。實施例2本實施例與實施例I基本相同，不同之處在于試驗柜16通過水蒸氣進氣口 13連接有兩組加濕器10，加濕器10是超聲波加濕器10，同時試驗柜16內(nèi)固定有兩個濕度傳感器11，兩個濕度傳感器11分別與兩組超聲波加濕器10電連接，濕度傳感器11將檢測到的濕度信息通過電信號傳遞至超聲波加濕器10，超聲波加濕器10將檢測到的濕度信息與達標濕度值進行比對，從而控制其是否繼續(xù)進行加濕作業(yè)。由于防腐試驗的周期較長，布置兩組加濕器10的目的是其中一組進行加濕作業(yè)，另一組作為備用，工作中的加濕器10—旦出現(xiàn)故障，備用組立即進行加濕作業(yè)，保障試驗過程順利進行。實施例3本實施例與實施例I基本相同，不同之處在于氣體進氣口 12與氣體儲存器6之間的連接管道處固定有電動閥7，試驗柜16內(nèi)固定的濃度檢測傳感器8與電動閥7電連接，同 時本實施例的氣體儲存器6內(nèi)存儲的為硫化氫氣體。濃度檢測傳感器8將檢測到的硫化氫氣體濃度信息通過電信號傳遞至電動閥7，電動閥7將檢測到的硫化氫氣體濃度信息與達標濃度值進行比對，從而控制氣體儲存器6是否繼續(xù)對試驗柜16充填硫化氫氣體。實施例4本實施例與實施例I基本相同，不同之處在于試驗柜16的排氣口處固定有風管止回閥9，防止外部空氣倒吸至試驗柜16內(nèi)部影響試驗環(huán)境，排氣口經(jīng)風管止回閥9通過實驗柜內(nèi)排風管5連接至洗滌塔14，排風管5上置有第二軸流風機4，試驗柜16內(nèi)的氣體在第二軸流風機4的作用下送至洗滌塔14進行處理，第二軸流風機4是玻璃鋼軸流風機。排風管5上還可并聯(lián)兩個第二軸流風機4，其中一個作為備用，防止出現(xiàn)意外。實施例5試驗柜16放置與試驗室內(nèi)，試驗室內(nèi)可布置多組試驗柜16同時進行防腐試驗，試驗室內(nèi)還置有試驗室內(nèi)部排風口 2，試驗室內(nèi)部排風口 2通過試驗室內(nèi)部排風管I連接至洗滌塔14，試驗室內(nèi)部排風管I上置有第一軸流風機3，第一軸流風機3是玻璃鋼軸流風機，第一軸流風機3通常處于停止狀態(tài)，在試驗柜16出現(xiàn)意外有氣體泄漏發(fā)生是，開啟第一軸流風機4，試驗室內(nèi)的腐蝕性氣體在第一軸流風機3的作用下送至洗滌塔14進行處理。試驗室內(nèi)部排風管I上還可并聯(lián)兩個第一軸流風機3，其中一個作為備用，防止出現(xiàn)意外。實施例6如圖2的洗滌塔結(jié)構(gòu)示意圖所示，洗滌塔14主要包括吸收液管路19、吸收液噴淋20、洗滌塔進氣口 21、洗滌塔排氣口 22。洗滌塔14的底部為洗滌塔進氣口 21，洗滌塔14的頂部為洗滌塔排氣口 22，洗滌塔14內(nèi)的上部通過吸收液管路19分布有吸收液噴淋20。洗滌塔14的輸出端還連接有回收池15，試驗柜16或試驗室中的H2S氣體經(jīng)玻璃鋼軸流風機送至洗滌塔中，H2S氣體從洗滌塔底部的洗滌塔進氣口 21進入，和洗滌塔14中吸收液噴淋20噴出的吸收液(可為10%Na0H溶液等)充分中和，產(chǎn)生復(fù)合國家排放標準的生成物，此生成物可先進入回收池15，在回收池15中經(jīng)確認無污染后在排放。吸收液需由吸收液管路19經(jīng)過位于洗滌塔14頂部的吸收液噴淋20噴出，以增加吸收液和H2S氣體的接觸面的面積，從而可以更好的吸收、中和H2S氣體。
權(quán)利要求1.防腐試驗監(jiān)控及尾氣分解排放系統(tǒng)，它至少包括試驗柜(16)，其特征是試驗柜(16)通過氣體進氣ロ(12)連接有氣體儲存器(6)，試驗柜(16)還通過水蒸氣進氣ロ(13)連接有加濕器(10);試驗柜(16)內(nèi)部分別固定有濃度檢測傳感器(8)、濕度傳感器(11)以及固定器(17);試驗柜(16)的排氣ロ通過排風管與洗滌塔(14)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防腐試驗監(jiān)控及尾氣分解排放系統(tǒng)，其特征是所述的試驗柜(16)通過水蒸氣進氣ロ(13)連接有兩組加濕器(10)，加濕器(10)是超聲波加濕器(10)，同時試驗柜(16)內(nèi)固定有兩個濕度傳感器(11)，兩個濕度傳感器(11)分別與兩組超聲波加濕器(10)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防腐試驗監(jiān)控及尾氣分解排放系統(tǒng)，其特征是所述的氣體進氣ロ( 12)與氣體儲存器(6)之間的連接管道處固定有電動閥(7)，試驗柜(16)內(nèi)固定的濃度檢測傳感器(8)與電動閥(7)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防腐試驗監(jiān)控及尾氣分解排放系統(tǒng)，其特征是所述的氣體儲存器(6)內(nèi)存儲的為硫化氫氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防腐試驗監(jiān)控及尾氣分解排放系統(tǒng)，其特征是所述的試驗柜(16)的排氣ロ處固定有風管止回閥(9)，排氣ロ經(jīng)風管止回閥(9)通過實驗柜內(nèi)排風管(5 )連接至洗滌塔(14)，排風管(5 )上置有第二軸流風機(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防腐試驗監(jiān)控及尾氣分解排放系統(tǒng)，其特征是所述的排風管(5)上并聯(lián)兩個第二軸流風機(4)，第二軸流風機(4)是玻璃鋼軸流風機。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防腐試驗監(jiān)控及尾氣分解排放系統(tǒng)，其特征是所述的試驗柜(16)放置與試驗室內(nèi)，試驗室內(nèi)布置多組試驗柜(16)同時進行防腐試驗，試驗室內(nèi)還置有試驗室內(nèi)部排風ロ( 2 )，試驗室內(nèi)部排風ロ( 2 )通過試驗室內(nèi)部排風管(I)連接至洗滌塔(14)，試驗室內(nèi)部排風管(I)上置有第一軸流風機(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防腐試驗監(jiān)控及尾氣分解排放系統(tǒng)，其特征是所述的試驗室內(nèi)部排風管(I)上并聯(lián)兩個第一軸流風機(3 )，第一軸流風機(3 )是玻璃鋼軸流風機。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防腐試驗監(jiān)控及尾氣分解排放系統(tǒng)，其特征是所述的洗滌塔(14)主要包括吸收液管路(19)、吸收液噴淋(20)、洗滌塔進氣ロ(21 )、洗滌塔排氣ロ(22);洗滌塔(14)的底部為洗滌塔進氣ロ(21)，洗滌塔(14)的頂部為洗滌塔排氣ロ(22)，洗滌塔(14)內(nèi)的上部通過吸收液管路(19)分布有吸收液噴淋(20)，洗滌塔(14)的洗滌塔排氣ロ( 22 )端還連接有回收池(15)。
專利摘要本實用新型涉及防腐強度試驗領(lǐng)域，特別是防腐試驗監(jiān)控及尾氣分解排放系統(tǒng)，它至少包括試驗柜，其特征是試驗柜通過氣體進氣口連接有氣體儲存器，試驗柜還通過水蒸氣進氣口連接有加濕器；試驗柜內(nèi)部分別固定有濃度檢測傳感器、濕度傳感器以及固定器；試驗柜的排氣口通過排風管與洗滌塔連接；所述的試驗柜通過水蒸氣進氣口連接有兩組加濕器，加濕器是超聲波加濕器，同時試驗柜內(nèi)固定有兩個濕度傳感器，兩個濕度傳感器分別與兩組超聲波加濕器電連接。它能有效的保證管材及各種型材抗腐蝕試驗連續(xù)進行，解決了有害氣體在排放過程當中對人體產(chǎn)生的危害。
文檔編號G01N17/00GK202421034SQ20112057123
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者徐哲, 李建平, 馬政生 申請人:陜西澤華暖通制冷工程有限責任公司