專利名稱：一種手持金屬絲線速測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種手持金屬絲線速測(cè)量裝置，屬于金屬絲材的測(cè)量是與標(biāo)定技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，鋼絲計(jì)米或線速測(cè)量系統(tǒng)一般通過(guò)測(cè)量摩擦靠輪與鋼絲接觸后產(chǎn)生的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，結(jié)合摩擦靠輪的直徑與鋼絲直徑計(jì)算而得。但是，這種測(cè)量方式有一個(gè)要求， 就是摩擦靠輪與鋼絲之間不能產(chǎn)生滑動(dòng)，否則影響測(cè)量精度；解決方法就是增加輪與鋼絲之間的摩擦面積，因此大多數(shù)鋼絲在生產(chǎn)過(guò)程的線速度測(cè)量采用測(cè)量收卷設(shè)備的轉(zhuǎn)速通過(guò)計(jì)算轉(zhuǎn)換成線速。因?yàn)榻z材一般會(huì)在卷筒上纏繞數(shù)圈，以保持足夠的拉拔動(dòng)力，但這種方法也存在一些缺點(diǎn)，缺點(diǎn)一卷筒直徑不可能一致，因此每個(gè)卷筒直徑需要多次測(cè)量確定，操作比較繁瑣，確定每個(gè)卷筒測(cè)量是否準(zhǔn)確還需要標(biāo)準(zhǔn)儀器標(biāo)定；缺點(diǎn)二 鋼絲收線卷筒有一定的錐度，鋼絲在卷筒上的落腳點(diǎn)不易確定影響測(cè)量精度；缺點(diǎn)三不適合移動(dòng)式測(cè)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種手持金屬絲線速測(cè)量裝置，1)需要解決能與金屬絲保持足夠接觸面積的測(cè)速輪，以保證測(cè)量精度。2、解決小型化、可移動(dòng)測(cè)量，整個(gè)測(cè)量裝置要求重量輕、操作方便。本實(shí)用新型的技術(shù)方案本實(shí)用新型的手持金屬絲線速測(cè)量裝置包括測(cè)速輪、傳感器、計(jì)算顯示部分，一個(gè)手持支架的一端安裝測(cè)速輪，另一端為手持握柄，測(cè)速輪旋轉(zhuǎn)圈數(shù)傳感器安裝在測(cè)速輪和手持支架的對(duì)應(yīng)位置，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)傳感器與安裝在手持支架的計(jì)算顯示器連接。所述的測(cè)速輪的外緣有徑向內(nèi)凹槽。所述的測(cè)速輪的外緣的徑向內(nèi)凹槽是V型槽，V型槽的兩個(gè)端面之間夾角A = 30 45°。所述的手持支架上固定連接與之垂直的軸，測(cè)速輪通過(guò)軸承連接在軸上。所述的測(cè)速輪上挖有減重孔。所述的測(cè)速輪的外緣的徑向內(nèi)凹槽表面有耐磨金屬層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、測(cè)量精度高、造價(jià)低，易于操作，應(yīng)用前景廣闊。測(cè)速輪外緣采用V槽，鋼絲與測(cè)速輪的V槽的兩個(gè)槽面相接觸，增加了鋼絲與測(cè)速輪之間的接觸面積，減少了這兩者之間的滑動(dòng)，從而提高了測(cè)速精度。

圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是鋼絲圓心與測(cè)速輪圓心關(guān)系示意圖。[0014]圖4是計(jì)算顯示器原理圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖具體說(shuō)明具體實(shí)施方式
如圖1、圖2 本實(shí)用新型的手持金屬絲線速測(cè)量裝置包括測(cè)速輪1、軸2、軸承4、 傳感器8、手持支架3，手持握柄7，計(jì)算顯示器6。手持支架3的一端安裝測(cè)速輪1，另一端為手持握柄7，測(cè)速輪旋轉(zhuǎn)圈數(shù)傳感器8安裝在測(cè)速輪1和手持支架3的對(duì)應(yīng)位置，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)傳感器8與安裝在手持支架3的計(jì)算顯示器6連接。所述的測(cè)速輪1的外緣有徑向內(nèi)凹槽la。優(yōu)選凹槽Ia是V型槽。所述的手持支架3上固定連接與之垂直的軸2，加是連接螺母。測(cè)速輪1通過(guò)軸承4連接在軸2上，如是軸承蓋，5是軸承4與手持支架3之間的墊圈。測(cè)速輪1上挖有減重孔lb。測(cè)速輪1外緣的徑向V型槽的兩個(gè)端面之間夾角為30 45°，以保證鋼絲與測(cè)速輪有足夠的接觸面積，避免鋼絲與測(cè)速輪的之間的滑動(dòng)來(lái)保證測(cè)量精度，測(cè)速輪1的外緣的徑向內(nèi)凹槽Ia鍍有耐磨金屬層。圖4是計(jì)算顯示器原理圖速度計(jì)算顯示器包括傳感器8、脈沖整形電路、具有設(shè)置鍵盤的CPU部分、看門狗、 EEPROM存儲(chǔ)器、電源和顯示驅(qū)動(dòng)及LED顯示器等組成。圖3是鋼絲圓心與測(cè)速輪圓心關(guān)系示意圖Rl是測(cè)速輪軸心至V型槽底的半徑，R2是V型槽底至金屬絲心軸的距離，R2可以由金屬絲半徑r和V型槽夾角A算出，由測(cè)速輪旋轉(zhuǎn)圈數(shù)傳感器8得到的脈沖可以得到測(cè)速輪的轉(zhuǎn)速，根據(jù)R1+R2和測(cè)速輪的轉(zhuǎn)速可以計(jì)算出測(cè)速輪與金屬絲接觸處的線速度，即金屬絲的線速度。本裝置適用于線速度不大于100米/分的鋼絲測(cè)量。原理用測(cè)速輪緊靠正在軸向運(yùn)動(dòng)的鋼絲，測(cè)速輪被鋼絲帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，測(cè)速輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程觸發(fā)傳感器動(dòng)作產(chǎn)生脈沖，測(cè)量脈沖的頻率，并將2個(gè)脈沖之間的測(cè)速周長(zhǎng)或者鋼絲半徑輸入，就可推算出鋼絲線速度。測(cè)速輪寬度根據(jù)鋼絲直徑與鋼絲熱處理爐或鍍鋅生產(chǎn)線的鋼絲間距確定，一般小于20mm比較合適；為減輕本實(shí)用新型的重量，測(cè)速輪直徑取120 150mm較好。傳感器一般可采用光電或者磁性接近開(kāi)關(guān)，如果采用旋轉(zhuǎn)式編碼器精度更高。
權(quán)利要求1.一種手持金屬絲線速測(cè)量裝置，包括測(cè)速輪、傳感器、計(jì)算顯示部分，其特征在于 一個(gè)手持支架(3)的一端安裝測(cè)速輪(1)，另一端為手持握柄(7)，測(cè)速輪旋轉(zhuǎn)圈數(shù)傳感器 (8)安裝在測(cè)速輪(1)和手持支架C3)的對(duì)應(yīng)位置，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)傳感器(8)與安裝在手持支架 (3)的計(jì)算顯示器(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持金屬絲線速測(cè)量裝置，其特征在于測(cè)速輪(1)的外緣有徑向內(nèi)凹槽(Ia)0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手持金屬絲線速測(cè)量裝置，其特征在于測(cè)速輪(1)的外緣的徑向內(nèi)凹槽(Ia)是V型槽，V型槽的兩個(gè)端面之間夾角A = 30 45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手持金屬絲線速測(cè)量裝置，其特征在于手持支架(3)上固定連接與之垂直的軸0)，測(cè)速輪(1)通過(guò)軸承(4)連接在軸( 上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手持金屬絲線速測(cè)量裝置，其特征在于測(cè)速輪(1)上挖有減重孔(Ib)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的手持金屬絲線速測(cè)量裝置，其特征在于測(cè)速輪(1)的外緣的徑向內(nèi)凹槽(Ia)表面有耐磨金屬層。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種手持金屬絲線速測(cè)量裝置，包括測(cè)速輪、傳感器、計(jì)算顯示部分，一個(gè)手持支架的一端安裝測(cè)速輪，另一端為手持握柄，測(cè)速輪旋轉(zhuǎn)圈數(shù)傳感器安裝在測(cè)速輪和手持支架的對(duì)應(yīng)位置，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)傳感器與安裝在手持支架的計(jì)算顯示器連接。所述的測(cè)速輪的外緣有徑向內(nèi)凹槽。徑向內(nèi)凹槽是V型槽，V型槽的2個(gè)端面之間夾角A＝30～45°。所述的手持支架上固定連接與之垂直的軸，測(cè)速輪通過(guò)軸承連接在軸上。測(cè)速輪上挖有減重孔。測(cè)速輪的外緣的徑向內(nèi)凹槽表面有耐磨金屬層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、測(cè)量精度高、造價(jià)低，易于操作，應(yīng)用前景廣闊。測(cè)速輪外緣的V槽，增加了鋼絲與測(cè)速輪之間的接觸面積，減少了這兩者之間的滑動(dòng)，從而提高了測(cè)速精度。
文檔編號(hào)G01P3/54GK202330455SQ201120487090
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者吳東明 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司