專利名稱：光纖裸纖檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光纖測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光纖裸纖檢測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，企業(yè)生產(chǎn)的光纖產(chǎn)品均需要通過嚴(yán)格的出廠檢測(cè)，光纖產(chǎn)品的規(guī)格和性能若不滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)影響光纖的傳輸與接入，對(duì)整個(gè)光纖通訊線路造成重大影響；因此，只有合格的光纖產(chǎn)品才能流入市場(chǎng)中。傳統(tǒng)技術(shù)中的光纖尾纖檢測(cè)是通過光纖測(cè)試儀來檢測(cè)的，雖然光纖測(cè)試儀檢測(cè)效果優(yōu)越，但其只能對(duì)成品的光纖尾纖進(jìn)行檢測(cè)，即是對(duì)對(duì)接好接頭的光纖尾纖進(jìn)行檢測(cè)，一旦有不合格尾纖出現(xiàn)，就需要重新拆卸掉成品光纖，再對(duì)光纖尾纖進(jìn)行重新組合。在光纖生產(chǎn)和制作過程中，難免會(huì)存在不合格的光纖，此時(shí)就需要進(jìn)行復(fù)雜重組工序，既浪費(fèi)人力物力，又降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有光纖測(cè)試儀只能檢測(cè)成品光纖的問題，提供了一種能直接對(duì)光纖裸纖進(jìn)行檢測(cè)的光纖裸纖檢測(cè)系統(tǒng)。為解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種光纖裸纖檢測(cè)系統(tǒng)，包括光源和光纖測(cè)試儀，光纖測(cè)試儀具有一光源輸入端、一多纖芯對(duì)接端和一光纖斷面對(duì)接端，光源的輸出光束與光源輸入端相連，所述多纖芯對(duì)接端上分別連接有纖芯連接頭，其特征在于，所述各纖芯連接頭上分別連接有裸纖，各裸纖的另一端接入光纖熔接機(jī)的輸入端，光纖熔接機(jī)的輸出端與待檢測(cè)裸纖相連，由各待檢測(cè)裸纖形成的光纖斷面與光纖斷面對(duì)接端相連。優(yōu)選地，所述多纖芯對(duì)接端為8纖芯對(duì)接端、12纖芯對(duì)接端或16纖芯對(duì)接端。相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的光纖裸纖檢測(cè)系統(tǒng)，增設(shè)了纖芯連接頭的裸纖，使該裸纖通過光纖熔接機(jī)與待檢測(cè)裸纖對(duì)接，實(shí)現(xiàn)光纖裸纖檢測(cè)。使傳統(tǒng)的光纖生產(chǎn)步驟得到改善，縮減了因光纖不合格而再次拆卸加工的工序，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了有效的生
產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型光纖裸纖檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接框圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的光纖裸纖檢測(cè)系統(tǒng)，包括光源和光纖測(cè)試儀，光纖測(cè)試儀具有一光源輸入端、一多纖芯對(duì)接端和一光纖斷面對(duì)接端。所述光源包括1310nm光源、1490nm光源和1550nm光源，這些光源的輸出光束與光源輸入端相連，將光源輸入到光纖測(cè)試儀中。所述多纖芯對(duì)接端可以為8纖芯對(duì)接端、12纖芯對(duì)接端或16纖芯對(duì)接端，具體多少纖芯由光纖測(cè)試儀的纖芯對(duì)接端和光纖產(chǎn)品的纖芯數(shù)量而定，本實(shí)用新型以8芯帶纖為例子做詳細(xì)說明，12纖芯對(duì)接端或16纖芯對(duì)接端參照8芯帶纖的例子。所述光纖測(cè)試儀為1 ★ 8光纖測(cè)試儀，此光纖測(cè)試儀包括一光源輸入端、一 8纖芯對(duì)接端和一光纖斷面對(duì)接端。8纖芯對(duì)接端上分別設(shè)有8個(gè)纖芯連接頭a，各纖芯連接頭a上分別連接有裸纖b，各裸纖b的另一端接入光纖熔接機(jī)的輸入端，光纖熔接機(jī)的輸出端與待檢測(cè)的8芯帶狀尾纖的裸纖相連，由各待檢測(cè)裸纖形成的光纖斷面與光纖斷面對(duì)接端相連，形成一光纖通訊線路，實(shí)現(xiàn)光纖的裸纖檢測(cè)。本實(shí)用新型增設(shè)了纖芯連接頭a的裸纖b，使該裸纖b通過光纖熔接機(jī)與待檢測(cè)裸纖對(duì)接，實(shí)現(xiàn)光纖裸纖檢測(cè)。使傳統(tǒng)的光纖生產(chǎn)步驟得到改善，縮減了因光纖不合格而再次拆卸加工的工序，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了有效的生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種光纖裸纖檢測(cè)系統(tǒng)，包括光源和光纖測(cè)試儀，光纖測(cè)試儀具有一光源輸入端、一多纖芯對(duì)接端和一光纖斷面對(duì)接端，光源的輸出光束與光源輸入端相連，所述多纖芯對(duì)接端上分別連接有纖芯連接頭，其特征在于，所述各纖芯連接頭上分別連接有裸纖，各裸纖的另一端接入光纖熔接機(jī)的輸入端，光纖熔接機(jī)的輸出端與待檢測(cè)裸纖相連，由各待檢測(cè)裸纖形成的光纖斷面與光纖斷面對(duì)接端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖裸纖檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述多纖芯對(duì)接端為8纖芯對(duì)接端、12纖芯對(duì)接端或16纖芯對(duì)接端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種光纖裸纖檢測(cè)系統(tǒng)，包括光源和光纖測(cè)試儀，光纖測(cè)試儀具有一光源輸入端、一多纖芯對(duì)接端和一光纖斷面對(duì)接端，光源的輸出光束與光源輸入端相連，所述多纖芯對(duì)接端上分別連接有纖芯連接頭，其特征在于，所述各纖芯連接頭上分別連接有裸纖，各裸纖的另一端接入光纖熔接機(jī)的輸入端，光纖熔接機(jī)的輸出端與待檢測(cè)裸纖相連，由各待檢測(cè)裸纖形成的光纖斷面與光纖斷面對(duì)接端相連。本實(shí)用新型使該裸纖通過光纖熔接機(jī)與待檢測(cè)裸纖對(duì)接，實(shí)現(xiàn)光纖裸纖檢測(cè)。使傳統(tǒng)的光纖生產(chǎn)步驟得到改善，縮減了因光纖不合格而再次拆卸加工的工序，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了有效的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G01M11/00GK202339260SQ20112047653
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者龐振, 廖培健, 陳鑫 申請(qǐng)人:杭州華宏通信設(shè)備有限公司