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差壓式油位測量裝置的制作方法

文檔序號:5926379閱讀:210來源:國知局
專利名稱:差壓式油位測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種油位測量裝置,尤其涉及一種應(yīng)用于抽水蓄能機組上下導(dǎo)油箱油位的測量裝置。
背景技術(shù)
目前大型抽蓄機組上導(dǎo)油盆油位(以下簡稱上導(dǎo)油位)的準確測量和測量信號的穩(wěn)定輸出,將直接關(guān)系到機組的安全穩(wěn)定運行,油箱油位過低則會因缺油而有可能發(fā)生軸瓦燒損事故,油位過高則因發(fā)生溢油事故而污染環(huán)境。原有的油位測量裝置由就地玻璃管油位計、磁性模擬量油位計及油位開關(guān)等組成,磁性模擬量油位計廣泛采用磁翻板傳感器, 傳感器直接與被測油盆相連接,由于電機強電場/磁場、機械振動、高速旋轉(zhuǎn)引起的油位波動等因素影響,導(dǎo)致上導(dǎo)油位測量信號不穩(wěn)定,造成誤報警、誤動作,影響機組的安全運行。如圖1可見,現(xiàn)有的油箱油位測量系統(tǒng)主要存在信號突變、高頻脈動、超量程等異常現(xiàn)象。特別是在機組調(diào)相、啟動等情況下油位信號因干擾引起的波動幅度尤其劇烈。因此迫切需要有一套具有良好的抗干擾能力的油位測量裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種差壓式油位測量裝置,具有良好的抗干擾能力,從而實現(xiàn)對上導(dǎo)油位的實時、可靠檢測。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用了下述的技術(shù)手段一種差壓式油位測量裝置,用于測量上下導(dǎo)油箱的油位,包括可獲得穩(wěn)定油壓的油位穩(wěn)定器,其與上下導(dǎo)油箱通過管路連接;上下限油位開關(guān),安裝在油位穩(wěn)定器的內(nèi)部; 差壓變送器,其一個正壓側(cè)通過一個管道與油位穩(wěn)定器直接相連接,將油位高度變化轉(zhuǎn)換成電流信號輸出。進一步地,所述的上下限油位開關(guān)為磁性浮子開關(guān)。進一步地,所述的差壓式油位測量裝置,還包括一玻璃油位計,通過上下兩個管道與油位穩(wěn)定器相連接,油位計表面刻有刻度。進一步地,所述的油位穩(wěn)定器、上下限油位開關(guān)、玻璃油位計、差壓變送器均安裝在一個不銹鋼箱體中。采用了本實用新型的方案,差壓式油位測量裝置有效地克服了電機強電/磁場、 機械振動以及油位脈動等的干擾影響,輸出的油位信號平穩(wěn)光滑,啟停過程中油位變化快速,響應(yīng)及時,油位開關(guān)動作可靠、正確。

圖1是原有的油位測量系統(tǒng)輸出油位信號曲線圖圖2是本實用新型的差壓式油位測量裝置的示意圖圖3是本實用新型的油位穩(wěn)定器的結(jié)構(gòu)示意圖[0014]圖4是差壓式油位測量裝置運行過程中的油位曲線圖
具體實施方式
如圖2所示,本實用新型的差壓式油位測量裝置,用于測量上下導(dǎo)油箱的油位,其包括油位穩(wěn)定器12,與上下導(dǎo)油箱通過管路連接,用于獲得壓強穩(wěn)定的油壓。上下限油位開關(guān)13,安裝在油位穩(wěn)定器的內(nèi)部,上下限油位開關(guān)為磁性浮子開關(guān), 其上下限的高度可以根據(jù)工程需要進行任意設(shè)定,當油位升高(或下降)時同時使磁性浮子上升(或下降),當其上升(或下降)到上限(或下限)設(shè)定位置時,上下限油位開關(guān)就輸出一個接點閉合信號給監(jiān)控系統(tǒng),監(jiān)控系統(tǒng)則根據(jù)工程要求組成報警或保護等控制邏輯,從而實現(xiàn)油箱油位的高低報警或保護功能。玻璃油位計14,通過上下兩個管道與油位穩(wěn)定器相連接,油位計表面刻有刻度,以方便觀察油位變化。差壓變送器15,差壓變送器的一個正壓側(cè)通過一個管道與油位穩(wěn)定器直接相連接,其負壓側(cè)直通大氣,由于油的密度是不變的,由差壓變送器測得的差壓值僅與油位高度變化有關(guān)。差壓變送器的作用是將油位高度變化通過油位-差壓轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成標準的4 20mA電流信號輸出,從而實現(xiàn)將非電量的油位變化信號轉(zhuǎn)換為電量信號進行測量、遠傳顯示或組成不同的控制功能。上述油位穩(wěn)定器、上下限油位開關(guān)、玻璃油位計、差壓變送器均安裝在一個不銹鋼箱體11中,不銹鋼箱體可有效屏蔽、隔離現(xiàn)場電/磁場對差壓變送器、油位開關(guān)等的干擾。參見圖3所示的一種油盆油位穩(wěn)定器的具體結(jié)構(gòu)圖,包括殼體1,連接在所述殼體 1上的入口管路2以及出口管路4,所述的殼體1可以為不銹鋼外殼,所述入口管路2與待檢測的油盆連通,所述出口管路4與差壓變送器15連通。所述的殼體1內(nèi)設(shè)置有連通的入口腔體3以及出口腔體5,所述入口腔體3由入口隔板7以及部分所述殼體1組成,所述出口腔體5由出口隔板6以及部分所述殼體1組成,所述入口隔板7以及出口隔板6均為多孔隔板,由此,當油液進入入口腔體3之后,能夠從入口隔板7上的通孔流出、進入殼體1的內(nèi)部空間,再從出口隔板6上的通孔流入出口腔體5。所述入口腔體3與入口管路2連通, 所述出口腔體5與出口管路3連通。所述穩(wěn)定器還包括位于入口腔體3內(nèi)的氣腔30,氣腔30的容積能夠隨著外部壓強的變化而調(diào)整,并借助氣體的可壓縮性吸收高頻脈動。在本實施例中,所述的氣腔30由入口腔體3內(nèi)的油液密封所述入口隔板7的無孔部分而成。所述氣腔30內(nèi)的壓力可以比大氣壓大、或者小,都不影響其調(diào)節(jié)功能。當入口腔體3內(nèi)的油液壓強增大時,氣腔30受到壓縮,抵制油液壓強的增大;當入口腔體30內(nèi)的油液壓強減小時,氣腔30內(nèi)的氣體擴張,抵制油液壓強的減小,因此,氣腔30能夠平緩抑制入口腔體3內(nèi)油液壓強的高頻脈動,使得出口管路4處獲得壓強穩(wěn)定的油壓。采用了本實用新型的方案,從圖4可見,差壓式油位測量裝置有效地克服了電機強電/磁場、機械振動以及油位脈動等的干擾影響,輸出的油位信號平穩(wěn)光滑,啟停過程中油位變化快速,響應(yīng)及時,油位開關(guān)動作可靠、正確。從而有效地解決了長期困擾某抽水蓄能電站上下導(dǎo)油箱油位測量系統(tǒng)干擾問題,保證了抽蓄機組的安全運行。[0024] 上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效,而非用于限制本實用新型。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本實用新型號的精神及范疇下,對上述實施例進行修飾與改變。因此,本實用新型的權(quán)利保護范圍,應(yīng)如權(quán)利要求書所列。
權(quán)利要求1.一種差壓式油位測量裝置,用于測量上下導(dǎo)油箱的油位,其特征在于,包括可獲得穩(wěn)定油壓的油位穩(wěn)定器(12),其與上下導(dǎo)油箱通過管路連接;上下限油位開關(guān)(13),安裝在油位穩(wěn)定器的內(nèi)部;差壓變送器(15),其一個正壓側(cè)通過一個管道與油位穩(wěn)定器直接相連接,將油位高度變化轉(zhuǎn)換成電流信號輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓式油位測量裝置,其特征在于,所述的上下限油位開關(guān)為磁性浮子開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓式油位測量裝置,其特征在于,還包括一玻璃油位計 (14),通過上下兩個管道與油位穩(wěn)定器相連接,油位計表面刻有刻度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的差壓式油位測量裝置,其特征在于,所述的油位穩(wěn)定器、上下限油位開關(guān)、玻璃油位計、差壓變送器均安裝在一個不銹鋼箱體(11)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓式油位測量裝置,其特征在于,所述的油位穩(wěn)定器,包括殼體(1),連接在所述殼體⑴上的入口管路(2)以及出口管路G),所述入口管路(2)與待檢測的油盆連通,所述出口管路(4)與變壓變送器連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的差壓式油位測量裝置,其特征在于,所述的殼體(1)內(nèi)設(shè)置有連通的入口腔體⑶以及出口腔體(5),所述入口腔體(3)由入口隔板(7)以及部分所述殼體(1)組成,所述出口腔體(5)由出口隔板(6)以及部分所述殼體(1)組成,所述入口隔板 (7)以及出口隔板(6)均為多孔隔板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓式油位測量裝置,其特征在于,所述穩(wěn)定器還包括位于入口腔體(3)內(nèi)的氣腔(30)。
專利摘要本實用新型提供一種差壓式油位測量裝置,用于測量上下導(dǎo)油箱的油位,包括可獲得穩(wěn)定油壓的油位穩(wěn)定器,其與上下導(dǎo)油箱通過管路連接;上下限油位開關(guān),安裝在油位穩(wěn)定器的內(nèi)部;差壓變送器,其一個正壓側(cè)通過一個管道與油位穩(wěn)定器直接相連接,將油位高度變化轉(zhuǎn)換成電流信號輸出。本實用新型的差壓式油位測量裝置具有良好的抗干擾能力,從而實現(xiàn)對上導(dǎo)油位的實時、可靠檢測。
文檔編號G01F23/30GK202229807SQ20112038762
公開日2012年5月23日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者楊斌, 陳洪興, 高天云, 黃祖光 申請人:華東宜興抽水蓄能有限公司, 華東電力試驗研究院有限公司
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