專利名稱：管子試壓密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封圈，適用于需做壓力檢測(cè)的管子(如鋼管、玻璃管、塑料管、陶瓷管等)。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的技術(shù)方案多采用外徑密封的形式，需要制造較大的測(cè)試密封頭來安裝密封圈，成本較高，尤其對(duì)超過600毫米以上的管子，試壓難度較大，而且密封圈壓縮后回位速度慢，影響生產(chǎn)效率。本發(fā)明多用于管子制造行業(yè)對(duì)產(chǎn)品出廠前的制造質(zhì)量檢測(cè)過程， 其目的是通過將管子兩端的內(nèi)徑密封，將高壓測(cè)試液體壓入管子內(nèi)并保壓若干時(shí)間，檢測(cè)管子是否泄漏或破裂，從而確定管子是否符合質(zhì)量要求的目的?，F(xiàn)有的技術(shù)方案是將管子的密封位置設(shè)在管子的外徑兩端，通過向密封圈溝槽內(nèi)施加預(yù)壓力，使密封圈收縮而將管子外徑抱緊密封，從而實(shí)施管子壓力測(cè)試的目的?，F(xiàn)有的技術(shù)方案需要制造較大的測(cè)試密封頭來安裝密封圈，成本較高，尤其對(duì)超過600毫米以上的管子，試壓難度較大，而且密封圈壓縮后回位速度慢，影響生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種管子試壓密封圈，由管子內(nèi)徑處密封，不但減小了密封圈的體積，而且大大縮小了測(cè)試密封頭的體積，不但降低了測(cè)試設(shè)備的制造成本，而且擴(kuò)大了測(cè)試管子的規(guī)格范圍，也能更好地適應(yīng)較高壓力的應(yīng)用環(huán)境對(duì)密封圈的密封要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型的密封圈對(duì)所要密封的管子進(jìn)行由管子內(nèi)徑處密封，密封圈的結(jié)構(gòu)為密封環(huán)及與其內(nèi)側(cè)兩端連接為一體的兩個(gè)唇邊構(gòu)成，其中所述的密封環(huán)可為一環(huán)形整體密封環(huán)，也可為由若干個(gè)扇型塊、銷軸、 扇形角銷插與成L形的密封環(huán)連接成的環(huán)形整體密封環(huán)，從而在壓力比較大的時(shí)候使密封圈的密封性能更好。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)的示意圖圖2是圖1非工作狀態(tài)的示意圖圖3是圖1工作狀態(tài)的示意圖圖4是具有銷插連接結(jié)構(gòu)密封環(huán)的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的示意圖圖5是圖4非工作狀態(tài)的示意圖圖6是圖4工作狀態(tài)的示意圖
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的管子試壓密封圈由密封環(huán)(1)、唇邊(2)構(gòu)成，其中唇邊(2)為兩個(gè)環(huán)形的凸起環(huán)，分別與密封環(huán)(1)的內(nèi)側(cè)兩邊連為一體。本實(shí)用新型還可以為具有銷插連接結(jié)構(gòu)密封環(huán)(1)的特殊型管子試壓密封圈，如圖4所示，所述的密封環(huán)(1)由扇形塊(3)、銷軸G)、扇形角(5)、L型密封環(huán)(7)及其側(cè)面的銷軸孔(6)組成，扇形塊(3) 和扇形角(5)有若干個(gè)，環(huán)繞著L型密封環(huán)(7)均勻分布，并通過銷軸⑷分別插入L型密封環(huán)(7)側(cè)面分布的若干個(gè)銷軸孔(6)孔內(nèi)而構(gòu)成整體的密封環(huán)(1)，并隨密封環(huán)(1)的脹大或收縮而徑向移動(dòng)。圖2是圖1本實(shí)用新型安裝在測(cè)試密封頭(9)溝槽中的非工作狀態(tài)示意圖，多用于管子(8)試驗(yàn)壓力不大的情況，此結(jié)構(gòu)不需要密封環(huán)(1)上有扇形塊(3)、銷軸(4)和扇形角( 的連接結(jié)構(gòu)，密封環(huán)(1)內(nèi)邊處兩側(cè)的唇邊( 與測(cè)試密封頭(9)溝槽側(cè)壁(11) 擠壓變形形成密封腔(10)，密封環(huán)(1)內(nèi)孔密封腔(10)可以是兩個(gè)預(yù)密封溝槽，也可以簡(jiǎn)化為一個(gè)槽，槽的截面形狀可以是橢圓形、長(zhǎng)方形或其他形狀。圖3是圖1所示本實(shí)用新型安裝在測(cè)試密封頭(9)溝槽中的工作狀態(tài)示意圖，預(yù)壓力從施壓孔(12)向密封腔(10)作用，當(dāng)達(dá)到一定壓力值并繼續(xù)施壓時(shí)，密封環(huán)(1)受壓變形向外側(cè)徑向脹大與管子(8)內(nèi)徑接觸并緊密密封，達(dá)到密封管子內(nèi)徑的目的。圖5是圖4具有銷插連接結(jié)構(gòu)密封環(huán)的本實(shí)用新型安裝在測(cè)試密封頭(9)溝槽中的非工作狀態(tài)示意圖，L型密封環(huán)(7)內(nèi)邊處兩側(cè)唇邊( 與測(cè)試密封頭(9)溝槽側(cè)壁(11) 擠壓變形形成密封腔(10)，在非工作狀態(tài)下，L型密封環(huán)(7)外徑與管子(8)內(nèi)徑保持一定的間隙量。圖6是圖4具有銷插連接結(jié)構(gòu)密封環(huán)的本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖，預(yù)壓力從施壓孔(12)向密封腔(10)作用，當(dāng)達(dá)到一定值并繼續(xù)施壓時(shí)，L型密封環(huán)(7)受壓變形向外側(cè)徑向脹大，扇形塊C3)和扇形角( 隨L型密封環(huán)(7) —起向外移動(dòng)，三者外徑與管子 (8)內(nèi)徑接觸并緊密密封，達(dá)到密封管子內(nèi)徑的目的。當(dāng)管子(8)試驗(yàn)壓力較大時(shí)，扇形塊
(3)和扇形角(5)可防止L型密封環(huán)(7)因壓力過大而順著管子(8)內(nèi)徑間隙處被擠出，同時(shí)保護(hù)本實(shí)用新型不會(huì)在較大的壓力下產(chǎn)生大的塑性變形。實(shí)施例例1.測(cè)試直徑為508毫米，壁厚為9毫米的鋼管，測(cè)試壓力為9MPa。如圖2所示，將試壓密封環(huán)(1)裝入測(cè)試密封頭(9)溝槽中，密封環(huán)(1)內(nèi)邊處兩側(cè)的唇邊O)與測(cè)試密封頭(9)溝槽側(cè)壁(11)擠壓變形形成密封腔(10)。如圖3所示，試壓時(shí)，通過施壓孔(1 向密封腔(10)內(nèi)注入預(yù)壓液體，隨著預(yù)壓力的不斷增加，密封環(huán)(1)在預(yù)壓力的作用下逐漸向外側(cè)脹大，密封環(huán)(1)外徑與管子(8) 內(nèi)徑的間隙S不斷縮小，當(dāng)預(yù)壓力達(dá)到3-6MI^時(shí)，密封環(huán)(1)外徑與管子(8)內(nèi)徑接觸并緊密密封，達(dá)到密封管子(8)內(nèi)徑的目的。此時(shí)，通過水壓機(jī)設(shè)備使管子(8)內(nèi)腔充滿高壓液體，并逐漸達(dá)到9MPa的壓強(qiáng)，保壓10-15秒左右時(shí)間，觀察管子(8)內(nèi)的壓力是否波動(dòng)， 當(dāng)壓力波動(dòng)范圍不超過士0.09MI^且管子(8)外周沒有泄露，即可判定被測(cè)試的管子(8) 為合格產(chǎn)品。例2.測(cè)試直徑為762毫米，壁厚為30毫米的鋼管，測(cè)試壓力為35MPa。如圖5所示，將由扇形塊(3)、銷軸0)、扇形角(5)、L型密封環(huán)(7)及其側(cè)面的銷軸孔(6)組成的試壓密封環(huán)(1)裝入測(cè)試密封頭(9)溝槽中，試壓密封環(huán)(1)內(nèi)邊處兩側(cè)的唇邊( 與測(cè)試密封頭(9)溝槽側(cè)壁(11)擠壓變形形成密封腔(10)。[0023]如圖6所示，試壓時(shí)，通過施壓孔(1 向密封腔(10)內(nèi)注入預(yù)壓液體，隨著預(yù)壓力的不斷增加，L型密封環(huán)(7)在預(yù)壓力的作用下逐漸向外側(cè)脹大，扇形塊C3)和扇形角 (5)隨L型密封環(huán)(7) —起向外移動(dòng)，L型密封環(huán)(7)外徑與管子(8)內(nèi)徑的間隙S不斷縮小，當(dāng)預(yù)壓力達(dá)到5-lOMPa時(shí)，扇形塊(3)、扇形角(5)及L型密封環(huán)(7)三者的外徑與管子(8)內(nèi)徑接觸并緊密密封，達(dá)到密封管子(8)內(nèi)徑的目的。此時(shí)，通過水壓機(jī)設(shè)備使管子 (8)內(nèi)腔充滿高壓液體，并逐漸達(dá)到35MPa的壓強(qiáng)，保壓10-15秒左右時(shí)間，觀察管子⑶內(nèi)的壓力是否波動(dòng)，當(dāng)壓力波動(dòng)范圍不超過士0. 35MI^且管子(8)外周及兩端部沒有泄露，即可判定被測(cè)試的管子(8)為合格產(chǎn)品。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的密封環(huán)安裝于管子兩端的內(nèi)徑處，不但密封環(huán)的尺寸得以縮小，而且，安裝密封環(huán)的測(cè)試密封頭及其附屬設(shè)備的體積均明顯縮小。不但降低了密封環(huán)的成本，而且大大節(jié)省了試壓所用水壓機(jī)設(shè)備的制造成本。同時(shí)，由于密封環(huán)的直徑尺寸縮小，其承受壓強(qiáng)的能力增強(qiáng)，受壓變形的恢復(fù)力增大，密封環(huán)試壓后的塑性變形恢復(fù)速度快，被測(cè)管子所消耗的時(shí)間縮短，可以加快測(cè)試管子的速度，提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的技術(shù)方案需要制造較大的測(cè)試密封頭來安裝密封圈，成本較高，尤其對(duì)超過600毫米以上的管子，試壓難度較大，而且密封圈壓縮后回位速度慢，影響生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型改由管子內(nèi)徑處密封，不但減小了密封圈的體積，而且大大縮小了測(cè)試密封頭的體積，不但降低了測(cè)試設(shè)備的制造成本，而且擴(kuò)大了測(cè)試管子的規(guī)格范圍，更好地滿足了市場(chǎng)的需求。
權(quán)利要求1.一種管子試壓密封圈，其特征在于所述密封圈由密封環(huán)(1)、唇邊( 構(gòu)成，其中唇邊O)為兩個(gè)環(huán)形的凸起環(huán)，分別與密封環(huán)(1)的內(nèi)側(cè)兩邊連為一體。
2.—種權(quán)利要求1所述的管子試壓密封圈，其特征在于所述的密封環(huán)(1)由扇形塊 (3)、銷軸G)、扇形角(5)、L型密封環(huán)(7)及其側(cè)面的銷軸孔(6)組成，所述的扇形塊(3) 和扇形角(5)有若干個(gè)，環(huán)繞著L型密封環(huán)(7)均勻分布，并通過銷軸⑷分別插入L型密封環(huán)(7)側(cè)面分布的若干個(gè)銷軸孔(6)孔內(nèi)而構(gòu)成整體的密封環(huán)(1)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及了一種密封圈，適用于需做壓力檢測(cè)的管子，由密封環(huán)(1)、唇邊(2)構(gòu)成，其中唇邊(2)為兩個(gè)環(huán)形的凸起環(huán)，分別與密封環(huán)(1)的內(nèi)側(cè)兩邊連為一體。所述的密封圈(1)還可以為具有銷插連接結(jié)構(gòu)的密封環(huán)，可由扇形塊(3)、銷軸(4)、扇形角(5)、L型密封環(huán)(7)及其側(cè)面的銷軸孔(6)組成，扇形塊(3)和扇形角(5)有若干個(gè)，環(huán)繞著L型密封環(huán)(7)均勻分布，并通過銷軸(4)分別插入L型密封環(huán)(7)側(cè)面分布的若干個(gè)銷軸孔(6)孔內(nèi)而構(gòu)成整體的密封環(huán)(1)。
文檔編號(hào)G01M3/28GK202229891SQ20112024396
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者馮啟平, 徐進(jìn), 申紅衛(wèi), 谷成瑞 申請(qǐng)人:北京建科匯峰科技有限公司