專利名稱：鈦合金測(cè)井儀器外筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬石油探測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦合金測(cè)井儀器外筒。
背景技術(shù)：
目前石油探測(cè)中使用的測(cè)井儀器外筒大都用304不銹鋼材料制成，因不銹鋼的強(qiáng)度有限，為保證測(cè)井儀器外筒強(qiáng)度，通常測(cè)井儀器外筒壁厚都很厚，這使得測(cè)井儀器外筒的重量大為增加，而且測(cè)井儀器外筒一般需多節(jié)旋合在一起，總體就顯得特別笨重，不利用操作，而且不銹鋼還帶有微磁，使得使用過(guò)程中，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大而且效率低下，因此有必要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種鈦合金測(cè)井儀器外筒，用鈦合金取替原有的不銹鋼制成，壁厚只有原來(lái)的一半，有效減輕了測(cè)井儀器外筒重量，而且測(cè)井儀器外筒兩端的螺紋長(zhǎng)度減短，降低了加工成本。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案鈦合金測(cè)井儀器外筒，具有筒體，所述筒體由配合部、旋合部和裝配探測(cè)儀的裝配部構(gòu)成，所述筒體的壁厚最薄處為10mm，所述旋合部的長(zhǎng)度為 100-150mm。所述旋合部設(shè)制在裝配部?jī)啥耍雠浜喜吭O(shè)制在旋合部?jī)啥?。所述旋合部為設(shè)置在裝配部?jī)啥说膬?nèi)螺紋。所述旋合部由旋合部位I和旋合部位II構(gòu)成，所述配合部由配合部位I和配合部位II構(gòu)成，所述裝配部一端與旋合部位I連接，裝配部另一端與配合部位II連接，所述旋合部位I另一端與配合部位I連接，所述配合部位II另一端與旋合部位II連接。所述旋合部位I為內(nèi)螺紋，所述旋合部位II為外螺紋。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)1、鈦合金的強(qiáng)度是不銹鋼的的2倍，原來(lái)不銹鋼需要用壁厚20mm以上的材料才可以保證使用強(qiáng)度，而鈦合金只用IOmm的壁厚，就可以達(dá)到要求，這樣節(jié)省了很多原材料，從而降低了成本；2、鈦合金的密度只用不銹鋼的一半，所以重量上要輕很多，從而降低了工人的操作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；3、鈦合金是完全無(wú)磁性，所以對(duì)探測(cè)結(jié)果沒(méi)有任何影響，而不銹鋼卻有微磁，會(huì)對(duì)探測(cè)儀器產(chǎn)生干擾信號(hào)，從而影響探測(cè)結(jié)果；4、鈦合金材料粘性比不銹鋼大，當(dāng)螺紋擰緊后，會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)于自鎖功能的效果，而不銹鋼時(shí)間長(zhǎng)了，會(huì)容易松動(dòng)，影響使用，從而使用鈦合金后，螺紋長(zhǎng)度可以適當(dāng)?shù)淖兌?，但不影響使用，這樣就節(jié)省到了材料，降低了成本。

[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1、2描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。鈦合金測(cè)井儀器外筒，具有筒體1，筒體1由配合部4、旋合部5和裝配探測(cè)儀的裝配部6構(gòu)成，筒體1的壁厚最薄處為10mm，鈦合金的強(qiáng)度是不銹鋼的的2倍，原來(lái)不銹鋼需要用壁厚20mm以上的材料才可以保證使用強(qiáng)度，而鈦合金只用IOmm的壁厚，就可以達(dá)到要求，這樣節(jié)省了很多原材料，從而降低了成本，所述旋合部5的長(zhǎng)度為100-150mm，比原來(lái)的長(zhǎng)度200mm縮短很多，降低了加工成本。實(shí)施例一，旋合部5設(shè)制在裝配部6兩端，配合部4設(shè)制在旋合部5兩端，旋合部 5為設(shè)置在裝配部6兩端的內(nèi)螺紋2。實(shí)施例二 旋合部5由旋合部位I 7和旋合部位II 8構(gòu)成，配合部4由配合部位I 9和配合部位II 10構(gòu)成，裝配部6 —端與旋合部位I 7連接，裝配部6另一端與配合部位 II 10連接，旋合部位I 7另一端與配合部位I 9連接，配合部位II 10另一端與旋合部位 II 8連接，其中，旋合部位I 7為內(nèi)螺紋2，所述旋合部位II 8為外螺紋3。使用方法當(dāng)筒體1 一端為內(nèi)螺紋2，另一端為外螺紋3時(shí)，兩個(gè)測(cè)井儀器外殼連接時(shí)，用一個(gè)測(cè)井儀器外殼的內(nèi)螺紋2旋合另一個(gè)測(cè)井儀器外殼的外螺紋3即可，當(dāng)測(cè)井儀器外殼兩端均為內(nèi)螺紋2時(shí)，用另外兩個(gè)測(cè)井儀器外殼的外螺紋3旋合內(nèi)螺紋2即可，將多個(gè)鈦合金測(cè)井儀器外殼用螺紋連接，長(zhǎng)度可接至20m。因鈦合金材料具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能，如高強(qiáng)度、低密度、固有繞性好、高抗疲勞強(qiáng)度、高抗沖蝕性、耐用性/抗斷裂性好、低的熱膨脹系數(shù)、高熔點(diǎn)、基本無(wú)磁性、高抗震性，具有極強(qiáng)的抗防腐性和井下環(huán)境適應(yīng)性，可在高溫硫化氫酸性高腐蝕環(huán)境里作業(yè)。1、無(wú)磁，鈦及鈦合金具有無(wú)磁的特性，在20粵斯特條件下，其磁導(dǎo)率為1. 00005 1. 000 lH/m，在很強(qiáng)大的磁場(chǎng)中也不會(huì)被磁化；2、比重輕，鈦及合金比鋼要輕43% ；3、彈性模量小，鈦合金的彈性模量是鋼的57% ；4、鈦及鈦合金有更好的耐腐蝕及抗侵蝕的能力；5、鈦及鈦合金的屈服強(qiáng)度是鋼殼體重量比值的1. 5倍。因鈦合金材料本身具備的優(yōu)勢(shì)，如比重輕，強(qiáng)度高，無(wú)磁性，粘性大等特點(diǎn)，在鈦合金測(cè)井儀器外筒的設(shè)計(jì)中，可以充分考慮到其特點(diǎn)，可以減輕壁厚，減少螺紋長(zhǎng)度，提高單只測(cè)井儀器外筒的長(zhǎng)度，以減少操作強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，降低生產(chǎn)成本等，是取代不銹鋼材料的絕佳選擇。上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍， 故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.鈦合金測(cè)井儀器外筒，具有筒體(1)，所述筒體(1)由配合部G)、旋合部( 和裝配探測(cè)儀的裝配部(6)構(gòu)成，其特征在于所述筒體(1)的壁厚最薄處為10mm，所述旋合部 (5)的長(zhǎng)度為 100-150mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金測(cè)井儀器外筒，其特征在于所述旋合部( 設(shè)制在裝配部(6)兩端，所述配合部(4)設(shè)制在旋合部( 兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦合金測(cè)井儀器外筒，其特征在于所述旋合部( 為設(shè)置在裝配部(6)兩端的內(nèi)螺紋O)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金測(cè)井儀器外筒，其特征在于所述旋合部(5)由旋合部位I (7)和旋合部位II (8)構(gòu)成，所述配合部(4)由配合部位I (9)和配合部位II (10) 構(gòu)成，所述裝配部(6) —端與旋合部位I (7)連接，裝配部(6)另一端與配合部位II (10) 連接，所述旋合部位I (7)另一端與配合部位I (9)連接，所述配合部位II (10)另一端與旋合部位II (8)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦合金測(cè)井儀器外筒，其特征在于所述旋合部位I(7)為內(nèi)螺紋O)，所述旋合部位II (8)為外螺紋(3)。
專利摘要提供一種鈦合金測(cè)井儀器外筒，具有筒體，所述筒體由配合部、旋合部和裝配探測(cè)儀的裝配部構(gòu)成，所述筒體的壁厚最薄處為10mm，所述旋合部的長(zhǎng)度為100-150mm。本實(shí)用新型采用鈦合金取替原有的不銹鋼制成，壁厚只有原來(lái)的一半，有效減輕了測(cè)井儀器外筒重量，而且測(cè)井儀器外筒兩端的螺紋長(zhǎng)度減短，降低了加工成本。
文檔編號(hào)G01V9/00GK202083806SQ20112020384
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者張引林 申請(qǐng)人:寶雞市鼎鼎鈦制品有限公司