專利名稱：金屬板熱阻測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)試裝置，尤其是涉及一種應(yīng)用于被測(cè)試物熱阻測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
市面上如金屬板的均熱板(vapor chamber)是在真空腔體內(nèi)注入工作流體，受熱蒸發(fā)后快速均勻散布到低溫處冷凝，再由腔體內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)回流至熱源，在幾近超音波速度的動(dòng)作中重復(fù)蒸發(fā)/冷凝的動(dòng)作，把大量的熱能在極短的時(shí)間內(nèi)排除，是目前市場(chǎng)上唯一稱得上短、小、輕、薄，且速度快、功率最大的被動(dòng)式傳導(dǎo)散熱元件，其具有不必維修、堅(jiān)固耐用、物美價(jià)廉及可塑性大等特點(diǎn)，可因客戶需求制成不同尺寸、形狀提供各界使用，除了可應(yīng)用于電腦及其周邊設(shè)備之外，LED及OLED等光學(xué)照明元件相對(duì)重要的散熱模組設(shè)計(jì)走向也是未來(lái)其發(fā)展方向。電子產(chǎn)品目前均以輕薄短小為設(shè)計(jì)重點(diǎn)，隨著體積的縮減，晶片的空間被壓縮的更小更窄，單位體積散發(fā)出來(lái)的熱量也相對(duì)倍增。以電腦的中央處理器為例，熱能在十年間提高五倍。但遺憾的是目前傳統(tǒng)的散熱組件，仍追趕不上中央處理器體積變小后，功率加大的熱能。目前的散熱方式除了加大風(fēng)扇尺寸、加快轉(zhuǎn)速外，也只能在散熱鰭片設(shè)計(jì)上小作文章，上述諸多散熱方式的效果均不甚理想，根本無(wú)法適應(yīng)功率、效能提升后的積極熱散發(fā)需求。均溫板(Vapor Chamber)其內(nèi)具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，可將中空腔體內(nèi)熱導(dǎo)介質(zhì)的蒸發(fā)熱快速均勻散布到低溫處冷凝，再由腔體內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)回流至熱源，重復(fù)蒸發(fā)/冷凝的動(dòng)作， 把大量的熱能在極短的時(shí)間內(nèi)排除，均溫板是最可靠無(wú)耗能的被動(dòng)式冷卻裝置，其堅(jiān)固耐用、不必維修，可依需求制作成不同尺寸，可廣泛利用于電子產(chǎn)品的散熱用途上，均溫板將在短期內(nèi)完全取代傳統(tǒng)散熱元件，并成為日后散熱元件的主流。然而，如金屬板的均溫板在生產(chǎn)的過(guò)程中，往往會(huì)因?yàn)橹T多因素產(chǎn)生瑕疵，導(dǎo)致其熱傳性未達(dá)預(yù)期，如粉末燒結(jié)的控制不良等。因此，業(yè)界曾研創(chuàng)出一種檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置具有一資料記錄器，該資料記錄器具有一紅外線熱像儀及一計(jì)算裝置，該檢測(cè)裝置通過(guò)紅外線熱像儀檢驗(yàn)如金屬板的均溫板的熱源分布，再進(jìn)行資料整合分析，然而其檢測(cè)均溫板的熱源無(wú)法達(dá)到精確。有鑒于此，本創(chuàng)作人結(jié)合從事相關(guān)事業(yè)的多年經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種金屬板熱阻測(cè)試裝置，以快速檢測(cè)并判斷金屬板熱傳導(dǎo)溫度是否符合規(guī)格，并使金屬板的熱阻的測(cè)試更精確，從而克服前述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種金屬板熱阻測(cè)試裝置，該金屬板熱阻測(cè)試裝置能夠?qū)σ唤饘侔鍩嶙柽M(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)并判斷金屬板熱傳導(dǎo)溫度是否符合規(guī)格，并使金屬板熱阻測(cè)試更精確。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案。[0009]一種金屬板熱阻測(cè)試裝置，包括一機(jī)臺(tái)；一安置在該機(jī)臺(tái)上方的測(cè)試升降裝置， 該測(cè)試升降裝置包含一設(shè)置于該機(jī)臺(tái)一側(cè)上方的支撐組、一設(shè)置在支撐組上的下壓裝置， 以及至少一通過(guò)該下壓裝置的控制在該固定座下方垂直方向動(dòng)作的測(cè)溫棒；其中該支撐組包括一平臺(tái)，及一設(shè)在該平臺(tái)兩側(cè)下方與該機(jī)臺(tái)連接的第一托持桿與第二托持桿；而該下壓裝置包含一設(shè)在該平臺(tái)下方的固定座、一設(shè)置在該平臺(tái)上方并可限制該固定座位置的下壓件，該下壓件設(shè)有一與該固定座連接且穿設(shè)該平臺(tái)的軸桿；一設(shè)置在機(jī)臺(tái)內(nèi)部上方的測(cè)試水槽，于該測(cè)試水槽上方設(shè)有一測(cè)試槽座；一設(shè)置在該測(cè)試水槽下方的恒溫水槽，該恒溫水槽內(nèi)設(shè)置一循環(huán)泵與一電熱管；一分別設(shè)置于該測(cè)試水槽與該恒溫水槽之間并連接該測(cè)試水槽與該恒溫水槽(8)的入水道與出水道；以及一設(shè)置在該機(jī)臺(tái)側(cè)邊并與該測(cè)試升降裝置電性連接的控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。進(jìn)一步地，所述下壓件為油壓缸或氣壓缸。進(jìn)一步地，所述軸桿兩側(cè)設(shè)有自該固定座延伸并穿設(shè)該平臺(tái)的第一輔助桿與第二輔助桿。進(jìn)一步地，所述測(cè)試水槽外周壁設(shè)置有一保溫板。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型具有一測(cè)試升降裝置，并與控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)電性連結(jié)，通過(guò)下壓裝置啟動(dòng)測(cè)溫棒降下與放置在測(cè)試水槽上方的金屬板表面接觸，待金屬板達(dá)到測(cè)試的參數(shù)溫度后，控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)停止記錄，并判斷金屬板熱傳導(dǎo)溫度符合規(guī)格，從而使金屬板熱阻測(cè)試能夠更加精確。

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的前視圖。圖3為本實(shí)用新型的左視圖。圖4為本實(shí)用新型的第一動(dòng)作狀態(tài)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的第二動(dòng)作狀體示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)實(shí)施例配合附圖對(duì)本實(shí)用新型詳加說(shuō)明，以更容易了解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)特征及有益效果。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示的本實(shí)用新型金屬板熱阻測(cè)試裝置1，該金屬板熱阻測(cè)試裝置1用于檢測(cè)如均溫板的金屬板73的熱阻，包括一機(jī)臺(tái)2 ； —測(cè)試升降裝置3，安置在該機(jī)臺(tái)2的上方，包含一支撐組4、一設(shè)置在該支撐組4上的下壓裝置5，以及通過(guò)該下壓裝置5 的控制在垂直方向動(dòng)作的至少一測(cè)溫棒6 ；其中該支撐組4，設(shè)置在該機(jī)臺(tái)2 —側(cè)的上方，包括一平臺(tái)41，及設(shè)于該平臺(tái)41兩側(cè)下方的一第一托持桿42與一第二托持桿43，該平臺(tái)41 設(shè)有一軸孔411，該軸孔411兩側(cè)各設(shè)一第一桿孔412與第二桿孔413，該平臺(tái)41的兩外側(cè)各設(shè)一第一孔洞414與一第二孔洞415，該第一托持桿42與該第二托持桿43的頂端421、 431分別與平臺(tái)41的第一孔洞414與第二孔洞415接合，該第一托持桿42與該第二托持桿43的末端分別具有一設(shè)置在機(jī)臺(tái)2對(duì)應(yīng)內(nèi)壁的第一支座422與第二支座432 ；該下壓裝置5，包含一固定座51、一下壓件52及一第一輔助桿53與第二輔助桿M，其中該固定座51 設(shè)在該平臺(tái)41的下方，該下壓件52設(shè)置在該平臺(tái)41上方并控制固定座51的高度位置，該下壓件52為油壓缸或氣壓缸，在其下方延設(shè)一軸桿521，該軸桿521末端穿設(shè)該平臺(tái)41的軸孔411并固定在該固定座51的上方，該第一輔助桿53與該第二輔助桿M設(shè)置于該軸桿 521兩側(cè)，自該固定座51延伸并穿設(shè)該平臺(tái)41，更詳細(xì)地，在本實(shí)施例中，該第一輔助桿53 與該第二輔助桿M —端分別固定在該固定座51的上方近兩側(cè)，另一端分別穿設(shè)該平臺(tái)41 的第一桿孔412與第二桿孔413外，以輔助該下壓件52在垂直方向位置的動(dòng)作；該測(cè)溫棒 6，同時(shí)配合圖3所示，設(shè)置在該固定座51的下方，本案實(shí)施例中設(shè)為對(duì)應(yīng)二支，利用該下壓件52的軸桿521控制該測(cè)溫棒6在垂直方向位置的動(dòng)作，使該測(cè)溫棒6接觸放置在該測(cè)試水槽7上方的金屬板73表面；一測(cè)試水槽7，設(shè)置在該機(jī)臺(tái)2的內(nèi)部上方，在測(cè)試水槽7的外周壁設(shè)置一可供測(cè)試水槽7保溫功效的保溫板71，上方設(shè)一供該金屬板73放置的測(cè)試槽座72，該測(cè)試槽座72為測(cè)試供給穩(wěn)定熱流并全面性接觸設(shè)置在上方金屬板73從而為金屬板73提供熱傳導(dǎo)，另在該測(cè)試水槽7的一側(cè)設(shè)置一可吸附該金屬板73且為真空吸筆的吸取件(圖未示出)；一恒溫水槽8，設(shè)置在該測(cè)試水槽7下方，該恒溫水槽8內(nèi)部設(shè)置一循環(huán)泵83及一電熱管84，啟動(dòng)該循環(huán)泵83并使電熱管84加熱恒溫水槽8內(nèi)部水的溫度；一入水道81與一出水道82，分別設(shè)置在測(cè)試水槽7、恒溫水槽8之間的對(duì)應(yīng)端，該入水道81 與該出水道82的一端811、821分別與該測(cè)試水槽7相連接，該入水道81與該出水道82的另一端812、822分別與該恒溫水槽8相連接，通過(guò)調(diào)節(jié)該入水道81與該出水道82的進(jìn)水、 出水的流量能夠?yàn)闇y(cè)試水槽7提供穩(wěn)定的水溫；以及一控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)9，設(shè)置在該機(jī)臺(tái)2側(cè)邊并與該測(cè)試升降裝置3電性連接，包含一主電源開(kāi)關(guān)控制箱91、一電腦熒幕93及一鍵盤 94，其中該主電源開(kāi)關(guān)控制箱91設(shè)有一具有記錄軟件(圖未示出)的電腦主機(jī)92，以控制該下壓裝置5的高度位置與該測(cè)試水槽7的溫度及測(cè)試時(shí)間，并同步監(jiān)控記錄測(cè)試相關(guān)溫度數(shù)據(jù)。請(qǐng)參閱圖4與圖5所示的本實(shí)用新型不同動(dòng)作狀態(tài)的示意圖，當(dāng)該金屬板熱阻測(cè)試裝置1進(jìn)行金屬板73熱阻測(cè)試時(shí)，同時(shí)配合圖2所示，啟動(dòng)該主電源開(kāi)關(guān)控制箱91，同時(shí)啟動(dòng)該恒溫水槽8及該循環(huán)泵83，使該電熱管84加熱該恒溫水槽8內(nèi)部水的溫度，通過(guò)該入水道81與出水道82讓水循環(huán)至該測(cè)試水槽7，待該測(cè)試水槽7的水溫達(dá)到所測(cè)試的參數(shù)溫度為80度攝氏溫度后，進(jìn)行下一動(dòng)作，將該金屬板73用吸取件放置到該測(cè)試水槽7上方的測(cè)試槽座72，感應(yīng)并啟動(dòng)該下壓裝置5的下壓件52在垂直方向的向下動(dòng)作后，自動(dòng)將二測(cè)溫棒6降下接觸到金屬板73表面，再啟動(dòng)電腦主機(jī)92的記錄軟件進(jìn)行記錄，待該金屬板 73達(dá)到測(cè)試的參數(shù)溫度后，該電腦主機(jī)92停止記錄并判斷金屬板73熱傳導(dǎo)溫度是否符合規(guī)格，并顯示在電腦熒幕93上亮綠燈或是紅燈，將金屬板73用吸取件自該測(cè)試槽座72取出后，進(jìn)行下一次測(cè)試。本實(shí)用新型主要提供一種金屬板熱阻測(cè)試裝置，通過(guò)該測(cè)試升降裝置3、該測(cè)試水槽7、該恒溫水槽8及該控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)9，感應(yīng)并啟動(dòng)該下壓裝置5的下壓件52自動(dòng)將二測(cè)溫棒6降下接觸金屬板73表面，可測(cè)量并擷取金屬板73達(dá)到測(cè)試的參數(shù)溫度，并判定金屬板73熱傳導(dǎo)溫度是否符合設(shè)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，以進(jìn)行資料整合分析。由于金屬板73在生產(chǎn)制造時(shí)，會(huì)因?yàn)橹T多因素產(chǎn)生瑕疵，導(dǎo)致其熱阻不佳，通過(guò)本實(shí)用新型所提供的金屬板熱阻測(cè)試裝置1，可對(duì)金屬板73的合格率進(jìn)行快速測(cè)試，不但符合大量生產(chǎn)的精確測(cè)試需求，還能更有效提升產(chǎn)品的合格率。
權(quán)利要求1.一種金屬板熱阻測(cè)試裝置，其特征在于，所述金屬板熱阻測(cè)試裝置(1)包括一機(jī)臺(tái)(2)；一安置在該機(jī)臺(tái)( 上方的測(cè)試升降裝置(3)，該測(cè)試升降裝置C3)包含一設(shè)置于該機(jī)臺(tái)(2) —側(cè)上方的支撐組G)、一設(shè)置在支撐組(4)上的下壓裝置(5)，以及至少一通過(guò)該下壓裝置(5)的控制在該固定座(51)下方垂直方向動(dòng)作的測(cè)溫棒(6)；其中該支撐組(4) 包括一平臺(tái)(41)，及一設(shè)在該平臺(tái)兩側(cè)下方與該機(jī)臺(tái)( 連接的第一托持桿G2)與第二托持桿^幻；而該下壓裝置( 包含一設(shè)在該平臺(tái)Gl)下方的固定座(51)、一設(shè)置在該平臺(tái)Gl)上方并可限制該固定座(51)位置的下壓件(52)，該下壓件(5 設(shè)有一與該固定座(51)連接且穿設(shè)該平臺(tái)Gl)的軸桿(521)；一設(shè)置在機(jī)臺(tái)O)內(nèi)部上方的測(cè)試水槽(7)，于該測(cè)試水槽(7)上方設(shè)有一測(cè)試槽座 (72)；一設(shè)置在該測(cè)試水槽(7)下方的恒溫水槽(8)，該恒溫水槽(8)內(nèi)設(shè)置一循環(huán)泵(83) 與一電熱管(84)；一分別設(shè)置于該測(cè)試水槽(7)與該恒溫水槽(8)之間并連接該測(cè)試水槽(7)與該恒溫水槽⑶的入水道(81)與出水道(82)；以及一設(shè)置在該機(jī)臺(tái)( 側(cè)邊并與該測(cè)試升降裝置(3)電性連接的控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板熱阻測(cè)試裝置，其特征在于，所述下壓件(52)為油壓缸或氣壓缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬板熱阻測(cè)試裝置，其特征在于，所述軸桿(521)兩側(cè)設(shè)有自該固定座(51)延伸并穿設(shè)該平臺(tái)Gl)的第一輔助桿(53)與第二輔助桿(54)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬板熱阻測(cè)試裝置，其特征在于，所述測(cè)試水槽(7)外周壁設(shè)置有一保溫板(71)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬板熱阻測(cè)試裝置，包括一機(jī)臺(tái)；一測(cè)試升降裝置，該測(cè)試升降裝置包含一支撐組、一下壓裝置，以及至少一測(cè)溫棒；其中該支撐組包括一平臺(tái)、一第一托持桿與第二托持桿；而該下壓裝置包含一固定座與一下壓件，該下壓件設(shè)有一軸桿；該測(cè)溫棒，設(shè)置在固定座的下方；一測(cè)試水槽，于該測(cè)試水槽上方設(shè)有一測(cè)試槽座；一恒溫水槽，該恒溫水槽內(nèi)設(shè)置一循環(huán)泵與一電熱管；一入水道與一出水道；以及一控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；本實(shí)用新型金屬板熱阻測(cè)試裝置通過(guò)該下壓裝置啟動(dòng)測(cè)溫棒降下接觸金屬板，待金屬板達(dá)到所測(cè)定的參數(shù)溫度后，控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)停止記錄，可判斷金屬板熱傳導(dǎo)溫度符合規(guī)格，使金屬板熱阻測(cè)試能夠更加精確。
文檔編號(hào)G01N25/20GK202101959SQ20112020128
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者秦文隆, 陳文進(jìn) 申請(qǐng)人:秦文隆