專利名稱：金屬板熱阻測試設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種測試設(shè)備，尤其涉及一種應(yīng)用于金屬板熱阻測試設(shè)備。
背景技術(shù)：
市面上如金屬板的均熱板(vapor chamber)是以真空腔體內(nèi)注入工作流體，受熱蒸發(fā)后快速均勻散布到低溫處冷凝，再由腔體內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)回流至熱源，幾近超音波速度工作中重復(fù)蒸發(fā)/冷凝的動作，把大量的熱能在極短的時間內(nèi)排除，是目前市場上唯一稱得上短、小、輕、薄，且速度快，功率最大的被動式傳導(dǎo)散熱元件，其具有不必維修、堅固耐用、物美價廉及可塑性大等特點，可因客戶需求制成不同尺寸、形狀提供各界使用，除了可應(yīng)用于電腦及其外圍設(shè)備之外，LED及OLED等光學(xué)照明元件相對重要的散熱模塊設(shè)計走向也是未來其發(fā)展方向。電子產(chǎn)品目前均以輕薄短小為設(shè)計重點，隨著體積的縮減，芯片的空間被壓縮的更小更窄，單位體積散發(fā)出來的熱量也相對倍增。以電腦的中央處理器為例，熱能在十年間提高五倍。但遺憾的是目前傳統(tǒng)的散熱組件，仍追趕不上中央處理器體積變小后，功率加大的熱能。目前的散熱方式除了加大風(fēng)扇尺寸、加快轉(zhuǎn)速外，也只能在散熱鰭片設(shè)計上小做文章，上述諸多散熱方式的效果均不甚理想，根本無法滿足功率、效能提升后的積極熱散發(fā)需求。均溫板(Vapor Chamber)其內(nèi)具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，可將中空腔體內(nèi)熱導(dǎo)介質(zhì)的蒸發(fā)熱快速均勻散布到低溫處冷凝，再由腔體內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)回流至熱源，重復(fù)蒸發(fā)/冷凝的動作， 把大量的熱能在極短的時間內(nèi)排除，均溫板是最可靠無耗能的被動式冷卻裝置，其堅固耐用、不必維修，可依需求制作成不同尺寸，可廣泛利用于電子產(chǎn)品的散熱用途上，均溫板將在短期內(nèi)完全取代傳統(tǒng)散熱元件，并成為日后散熱元件的主流。然而，如金屬板的均溫板在生產(chǎn)的過程中，往往會因為諸多因素產(chǎn)生瑕疵，導(dǎo)致其熱傳性未達預(yù)期，如粉末燒結(jié)的控制不良等。因此，業(yè)界曾研制出一種檢測裝置，檢測裝置其具有一資料記錄器，該資料記錄器并具有一紅外線熱像儀及一計算裝置，檢測裝置通過紅外線熱像儀檢驗如金屬板的均溫板的熱源分布，再進行資料整合分析，其檢測均溫板的熱源無法達到精確。因此，本實用新型設(shè)計人體會到上述問題可以得到改善，特意潛心研究并結(jié)合理論，終于提出一種設(shè)計合理且有效改善上述缺失的本實用新型。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要目的在于提供一種金屬板熱阻測試設(shè)備，將金屬板通過測試設(shè)備，用以檢測金屬板不同區(qū)域各溫度點的熱源變化。為達上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種金屬板熱阻測試設(shè)備，該測試設(shè)備包括一機臺、一安置在機臺上方的測試升降裝置，包含一設(shè)有加熱器的測試平臺、一設(shè)于測試平臺一側(cè)的升降裝置、通過升降裝置控制在垂直方向位置工作的一冷卻裝置與一測溫裝置；一恒溫水槽與冷卻裝置連接，供給及控制冷卻裝置的流量及溫度；以及一控制監(jiān)測系統(tǒng)與測試升降裝置電性連結(jié)，可控制測試升降裝置位置、加熱器溫度及測試時間，并同步監(jiān)控記錄測試相關(guān)溫度數(shù)據(jù)。該測試平臺，包括一平臺、設(shè)于該平臺各角落的兩對應(yīng)導(dǎo)軌組、一嵌設(shè)在該兩對應(yīng)導(dǎo)軌組內(nèi)部的板體，該平臺表面設(shè)一供該金屬板放置并檢測的加熱器；該升降裝置，設(shè)于該測試平臺一側(cè)，包括一固定架、一設(shè)置在該固定架內(nèi)部的導(dǎo)引件，及一設(shè)在該固定架底部的驅(qū)動單元；該冷卻裝置，分別設(shè)置在該板體的上、下方，包括一設(shè)在該板體的下方并間隔相對的冷卻板、一設(shè)置在該板體上方近兩側(cè)并控制該冷卻板高度位置的第一下壓組件、第二下壓組件，及分別穿設(shè)該板體與在該第一下壓組件、該第二下壓組件內(nèi)側(cè)并可供冷卻流道進水、出水用的一入水管與一出水管，該入水管的一端、該出水管的一端各穿設(shè)該板體并固定在該冷卻板上，該入水管還具有另一端、該出水管還具有另一端；該測溫裝置，設(shè)置在該板體的上、下方，包括一設(shè)在該冷卻板的上方并間隔相對的固定板、穿設(shè)并連接在該固定板的數(shù)個溫度針組，及一設(shè)置在該板體上方的該第一下壓組件、該第二下壓組件中間的下壓組件；進一步地，所述測試平臺的所述導(dǎo)軌組設(shè)一支撐件，支撐件內(nèi)部設(shè)置一立桿，所述測試平臺的所述板體的各角落設(shè)一供立桿穿設(shè)的孔洞，所述板體一側(cè)延設(shè)一具有螺孔的凸體，所述板體上設(shè)有一第一、第二、第三孔，及其間各設(shè)一供入、出水管對應(yīng)的第一、第二圓孔。進一步地，所述升降裝置的所述固定架一側(cè)具有可供所述板體一側(cè)的凸體設(shè)置的槽軌。進一步地，所述冷卻裝置的所述冷卻板近兩側(cè)各設(shè)一第一、第二孔洞，并于第一、 第二孔洞之間分設(shè)有數(shù)個針孔，在第一、第二孔洞的外側(cè)各設(shè)一第一、第二軸孔。進一步地，所述冷卻裝置的所述第一、第二下壓組件的內(nèi)部設(shè)置一各穿設(shè)板體的第一、第三孔及固定在冷卻板的第一、第二軸孔的第一、第二軸桿。進一步地，所述測溫裝置的所述固定板設(shè)有可供數(shù)個溫度針組穿設(shè)并連接的數(shù)個孔。進一步地，所述溫度針組包含一溫度針、一套固件及一彈性元件。進一步地，所述溫度針一端的溫度針頭穿透冷卻板的針孔、另一端連接至控制監(jiān)測系統(tǒng)，所述彈性元件為彈簧并設(shè)置在所述套固件上方外緣。進一步地，所述測溫裝置的所述下壓組件為一可帶動所述固定板工作的氣壓缸。進一步地，所述金屬板為均熱板。本實用新型提供的金屬板熱阻測試設(shè)備主要可達到如下所述的有益效果本實用新型具有一測試升降裝置，并與控制監(jiān)測系統(tǒng)電性連結(jié)，通過穿過冷卻裝置的測溫裝置的數(shù)個溫度針，與放置在加熱器上方的金屬板表面接觸，以擷取金屬板溫度， 再將測試相關(guān)溫度數(shù)據(jù)整理并同步監(jiān)控記錄，以進行金屬板不同區(qū)域各溫度點的熱源變化，對金屬板的良率進行快速測試，不但符合大量生產(chǎn)的精確測試，進而能更有效提升產(chǎn)品的良率，以提高金屬板在熱阻測試能更為精確。
圖1為本實用新型測試設(shè)備立體圖；圖2-1為本實用新型測試設(shè)備主視圖；圖2-2為圖2-1冷卻裝置與測溫裝置配置放大示意圖；圖3為本實用新型測試升降裝置主視圖；圖4為本實用新型冷卻裝置的冷卻板與入、出水管配置立體圖；圖5為本實用新型測溫裝置的數(shù)個溫度針組配置立體圖；圖6為本實用新型測試設(shè)備實施狀態(tài)圖一；圖7為本實用新型測試設(shè)備實施狀態(tài)圖二。
具體實施方式
以下通過具體實施例配合所示附圖詳加說明，當(dāng)更容易了解本實用新型的目的、 技術(shù)特點及其有益效果。首先，請參閱圖1及圖2-1、2_2，如圖所示，本實用新型提供一種金屬板熱阻測試設(shè)備，該測試設(shè)備1包括一機臺2、一安置在機臺2上方的測試升降裝置3，該測試升降裝置 3包含一設(shè)有加熱器411的測試平臺4、一設(shè)于測試平臺4 一側(cè)的升降裝置5、一通過升降裝置5控制在垂直方向位置工作的冷卻裝置6與測溫裝置7 ；—恒溫水槽8與冷卻裝置6連接，供給及控制冷卻裝置6的流量及溫度；以及一控制監(jiān)測系統(tǒng)9與測試升降裝置3電性連結(jié)；其中該測試平臺4，同時配合圖3所示，設(shè)置機臺2 —側(cè)上方，包括一平臺41、設(shè)于平臺 41各角落的兩對應(yīng)導(dǎo)軌組42、一嵌設(shè)在兩對應(yīng)導(dǎo)軌組42內(nèi)部的板體43，平臺41上表面設(shè)一加熱器411，加熱器411上方供一待測元件放置，待測元件可如均熱板的金屬板412，所述導(dǎo)軌組42設(shè)一支撐件421，并于支撐件421內(nèi)部設(shè)置一立桿422，所述板體43的各角落設(shè)一供立桿422穿設(shè)的孔洞431，使板體43可在垂直方向位置工作，板體43 —側(cè)延設(shè)一具螺孔433的凸體432，而板體43設(shè)有一第一、第二、第三孔434、435、436及其間各設(shè)一第一、第二圓孔 437,438ο該升降裝置5，同時配合圖3所示，包括一固定架51，固定架51 —側(cè)具有一槽軌 511，供板體43的凸體432設(shè)置，固定架51的槽軌511內(nèi)部設(shè)置一如螺桿的導(dǎo)引件512，導(dǎo)引件512與凸體432的螺孔433形成螺接，而固定架51的底部具有一如馬達的驅(qū)動單元 513，通過驅(qū)動單元513帶動導(dǎo)引件512在垂直方向工作，并同步帶動板體43工作。該冷卻裝置6，同時配合圖3、4所示，分別設(shè)置在板體43的上、下方，包括一設(shè)在板體43下方并間隔相對的冷卻板61、一設(shè)置在板體43上方近兩側(cè)并控制冷卻板61高度位置的第一、第二下壓組件62、63，及分別穿設(shè)板體43并在第一、第二下壓組件62、63內(nèi)側(cè)的冷卻流道進水、出水用的一入水管64與一出水管65，冷卻板61近兩側(cè)各設(shè)一供入、出水管64、65接合的第一、第二孔洞611、612，并在第一、第二孔洞611、612之間分設(shè)有數(shù)個針孔613，本實用新型實施例中設(shè)為三個，在第一、第二孔洞611、612的外側(cè)各設(shè)一第一、第二軸孔614、615，第一、第二下壓組件62、63分別設(shè)置在板體43上方近兩側(cè)，第一、第二下壓組件62、63的內(nèi)部設(shè)置一各穿設(shè)板體43的第一、第三孔434、436的第一、第二軸桿621、631， 并固定在冷卻板61的第一、第二軸孔614、615中，入、出水管64、65的一端641、651各穿設(shè)板體43的第一、第二圓孔437、438，并固定在冷卻板61的第一、第二孔洞611、612中，其另一端642、652各接設(shè)在恒溫水槽8并為相通狀。該測溫裝置7，同時配合圖5所示，設(shè)置在板體43的上、下方，包括一設(shè)在冷卻板 61上方并間隔相對的固定板71、穿設(shè)并連接在固定板71的數(shù)個溫度針組72，及一控制固定板71與數(shù)個溫度針組72高度位置的下壓組件73，固定板71設(shè)有數(shù)個孔711，該溫度針組72包含一溫度針721、一套固件722及一彈性元件723，其中溫度針721 —端的溫度針頭 7211穿透冷卻板61的針孔613、另一端連接至控制監(jiān)測系統(tǒng)9，套固件722套設(shè)固定板71 的孔711中，其內(nèi)可供溫度針721穿透，彈性元件723為彈簧，并設(shè)置在套固件722上方外緣，由此保護溫度針721的溫度針頭7211，不因下壓變形損傷，下壓組件73為氣壓缸，并設(shè)置在板體43上方的第一、第二下壓組件62、63中間，可帶動固定板71上下工作并控制其高度位置，使數(shù)個溫度針721會穿透冷卻板61的數(shù)個針孔613后接觸放置在加熱器411上方的金屬板412表面。該恒溫水槽8，設(shè)置機臺2的一側(cè)下方，與冷卻裝置6的入、出水管64、65另一端 642,652連接，并可供給及控制冷卻裝置6冷卻流道進水、出水用的入水管64、出水管65的
流量及溫度。該控制監(jiān)測系統(tǒng)9，設(shè)置機臺2另一側(cè)的上、下方并與測試升降裝置3電性連結(jié)，包含一主電源開關(guān)控制箱91，主電源開關(guān)控制箱91設(shè)一電腦主機92、一電腦屏幕93及一鍵盤94，由此，可控制測試升降裝置3的測試平臺4位置、加熱器411溫度及測試時間，并同步監(jiān)控記錄測試相關(guān)溫度數(shù)據(jù)。圖6、7為本實用新型提供的測試設(shè)備實施狀態(tài)圖一、二，如圖所示，當(dāng)測試設(shè)備1 進行金屬板412熱阻測試時，同時配合圖1所示，啟動主電源開關(guān)控制箱91，開啟測試升降裝置3及恒溫水槽8，并通過第一、第二下壓組件62、63調(diào)整冷卻裝置6的冷卻板61至方便放置金屬板412的高度位置時，將放置金屬板412至加熱器411上，使測試升降裝置3利用升降裝置5底部的驅(qū)動單元513帶動導(dǎo)引件512下降，而導(dǎo)引件512帶動板體43也向下移動至冷卻板61與金屬板412貼近，接著再啟動測溫裝置7的下壓組件73向下工作，使數(shù)個溫度針721的溫度針頭7211將會穿過冷卻板61后接觸金屬板412表面，同時調(diào)整恒溫水槽8的溫度，等待冷卻板61的入水管64進水溫度與出水管65出水溫度到達相同溫度時， 開啟加熱器411為加熱狀態(tài)，并同步記錄與加熱器411 一面接觸的金屬板412溫度，以擷取金屬板412不同區(qū)域各溫度點的熱源變化，再通過測溫裝置7的數(shù)個溫度針721將所擷取的溫度輸入控制監(jiān)測系統(tǒng)9，利用控制監(jiān)測系統(tǒng)9的電腦主機92將溫度數(shù)據(jù)整理并記錄，及由電腦屏幕93顯示，并進行對該溫度數(shù)據(jù)加以分析。本實用新型主要提供一種金屬板熱阻測試設(shè)備，通過測試升降裝置3、恒溫水槽8 及控制監(jiān)測系統(tǒng)9，測試升降裝置3的測溫裝置7數(shù)個溫度針721下降接觸金屬板412表面，可量測并擷取金屬板412不同區(qū)域各溫度點的熱源變化，并判定金屬板412熱傳導(dǎo)溫度是否于設(shè)定合格標(biāo)準(zhǔn)，以進行資料整合分析。由于金屬板412在生產(chǎn)制造時，會因為諸多因素產(chǎn)生瑕疵，導(dǎo)致其熱阻不佳，通過本實用新型所提供的測試設(shè)備1，可對金屬板412的良率進行快速測試，不但符合大量生產(chǎn)的精確測試，進而能更有效提升產(chǎn)品的良率。
權(quán)利要求1.一種用于金屬板(412)檢測熱阻的金屬板熱阻測試設(shè)備(1)，其特征在于，包括一機臺(2)；一測試升降裝置(3)，安置在該機臺( 上方，包含一測試平臺(4)、一升降裝置(5)、通過該升降裝置( 控制在垂直方向位置工作的一冷卻裝置(6)與一測溫裝置(7)，該測試平臺，包括一平臺Gl)、設(shè)于該平臺Gl)各角落的兩對應(yīng)導(dǎo)軌組0 、一嵌設(shè)在該兩對應(yīng)導(dǎo)軌組0 內(nèi)部的板體(43)，該平臺表面設(shè)一供該金屬板(41 放置并檢測的加熱器Gll)；該升降裝置(5)，設(shè)于該測試平臺(4) 一側(cè)，包括一固定架(51)、一設(shè)置在該固定架 (51)內(nèi)部的導(dǎo)引件(512)，及一設(shè)在該固定架(51)底部的驅(qū)動單元(513)；該冷卻裝置(6)，分別設(shè)置在該板體的上、下方，包括一設(shè)在該板體的下方并間隔相對的冷卻板(61)、一設(shè)置在該板體03)上方近兩側(cè)并控制該冷卻板(61)高度位置的第一下壓組件(62)、第二下壓組件(63)，及分別穿設(shè)該板體與在該第一下壓組件 (62)、該第二下壓組件(6 內(nèi)側(cè)并可供冷卻流道進水、出水用的一入水管(64)與一出水管 (65)，該入水管(64)的一端(641)、該出水管(65)的一端(651)各穿設(shè)該板體03)并固定在該冷卻板(61)上，該入水管(64)還具有另一端(642)、該出水管(6 還具有另一端 (652)；該測溫裝置(7)，設(shè)置在該板體的上、下方，包括一設(shè)在該冷卻板(61)的上方并間隔相對的固定板(71)、穿設(shè)并連接在該固定板(71)的數(shù)個溫度針組(72)，及一設(shè)置在該板體^幻上方的該第一下壓組件(62)、該第二下壓組件(6 中間的下壓組件(73)；一恒溫水槽(8)，與該冷卻裝置(6)的該入水管(64)的另一端(642)、該出水管(65) 的另一端(652)連接；以及一控制監(jiān)測系統(tǒng)(9)，與該測試升降裝置(3)電性連結(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬板熱阻測試設(shè)備，其特征在于，所述測試平臺(4)的所述導(dǎo)軌組0 設(shè)一支撐件G21)，該支撐件021)內(nèi)部設(shè)置一立桿022)，所述測試平臺(4) 的所述板體^幻的各角落設(shè)一供該立桿(42 穿設(shè)的孔洞031)，所述板體—側(cè)延設(shè)一具有螺孔(43 的凸體032)，所述板體上設(shè)有一第一孔(434)、第二孔(43 、第三孔036)，及其間各設(shè)一供該入水管(64)、該出水管(6 對應(yīng)的第一圓孔037)、第二圓孔 (438)。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬板熱阻測試設(shè)備，其特征在于，所述升降裝置(5)的所述固定架(51) —側(cè)具有可供所述板體—側(cè)的該凸體(43 設(shè)置的槽軌(511)。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬板熱阻測試設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置(6)的所述冷卻板(61)近兩側(cè)各設(shè)一第一孔洞(611)、第二孔洞(612)，并在該第一孔洞(611)、該第二孔洞(612)之間分設(shè)有數(shù)個針孔(613)，在該第一孔洞(611)、該第二孔洞(612)的外側(cè)各設(shè)一第一軸孔(614)、第二軸孔(615)。
5.如權(quán)利要求2或4所述的金屬板熱阻測試設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置(6)的所述第一下壓組件(62)、所述第二下壓組件(6 內(nèi)部設(shè)置一各穿設(shè)該板體的第一孔 (434)、第三孔(436)及固定在該冷卻板(61)的該第一軸孔(614)、該第二軸孔(615)的第一軸桿(621)、第二軸桿(631)。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬板熱阻測試設(shè)備，其特征在于，所述測溫裝置(7)的所述固定板(71)設(shè)有可供數(shù)個溫度針組(7 穿設(shè)并連接的數(shù)個孔(711)。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬板熱阻測試設(shè)備，其特征在于，所述溫度針組(72)包含一溫度針(721)、一套固件(722)及一彈性元件(723)。
8.如權(quán)利要求7所述的金屬板熱阻測試設(shè)備，其特征在于，所述溫度針(721)—端的溫度針頭(7211)穿透該冷卻板(61)的該針孔(613)、另一端連接至該控制監(jiān)測系統(tǒng)(9)，所述彈性元件(72 為彈簧并設(shè)置在所述套固件(72 上方外緣。
9.如權(quán)利要求1所述的金屬板熱阻測試設(shè)備，其特征在于，所述測溫裝置(7)的所述下壓組件(7 為一可帶動該固定板(71)工作的氣壓缸。
10.如權(quán)利要求1所述的金屬板熱阻測試設(shè)備，其特征在于，所述金屬板(412)為均熱板。
專利摘要本實用新型提供一種金屬板熱阻測試設(shè)備，包括一機臺、一安置在機臺上方的測試升降裝置，包含一設(shè)有加熱器的測試平臺、一設(shè)于測試平臺一側(cè)的升降裝置、通過升降裝置控制在垂直方向位置工作的一冷卻裝置與一具有數(shù)個溫度針的測溫裝置；一恒溫水槽與冷卻裝置連接，供給及控制冷卻裝置的流量及溫度；以及一控制監(jiān)測系統(tǒng)與測試升降裝置電性連結(jié)，可控制測試升降裝置位置、加熱器溫度及測試時間，并同步監(jiān)控記錄測試相關(guān)溫度數(shù)據(jù)；利于穿過冷卻裝置的測溫裝置的數(shù)個溫度針，與設(shè)在加熱器上方的金屬板表面接觸，以擷取金屬板溫度，再將溫度數(shù)據(jù)整理并記錄，檢測金屬板不同區(qū)域各溫度點的熱源變化，以提高金屬板在熱阻測試能更精確。
文檔編號G01N25/20GK202101958SQ201120198618
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者秦文隆, 陳文進 申請人:秦文隆