專利名稱：用于原子熒光的氫化物發(fā)生系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氫化物發(fā)生系統(tǒng)，尤其是一種用于原子熒光的氫化物發(fā)生系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氫化物發(fā)生系統(tǒng)是原子熒光光度計(jì)的重要組成部分，現(xiàn)有的氫化物發(fā)生系統(tǒng)為了使樣品和還原劑反應(yīng)充分，通常增加三通、四通混合裝置和反應(yīng)環(huán)，但是這種方式不僅實(shí)施起來結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且反應(yīng)也不是十分的完全，容易導(dǎo)致熒光值偏低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種采用將樣品與還原劑直接注入氣液分離器，并利用攪拌子旋轉(zhuǎn)，使樣品和還原劑充分混合、反應(yīng)的用于原子熒光的氫化物發(fā)生系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于原子熒光的氫化物發(fā)生系統(tǒng)，由磁力攪拌器、攪拌子與氣液分離器構(gòu)成，所述氣液分離器的底部安裝在所述磁力攪拌器上，所述攪拌子安裝在所述氣液分離器的內(nèi)部，在所述氣液分離器上設(shè)有多個氣液出入口。所述氣液分離器的底部為水平面，所述氣液分離器設(shè)置在所述磁力攪拌器的中心位置，所述攪拌子位于所述磁力攪拌器中磁場的中心，所述攪拌子的外側(cè)表面包裹有耐酸堿腐蝕材料層。所述攪拌子的形狀為柱形、三角形、十字形或橄欖形。所述氣液出入口包括樣品入口、還原劑入口、氬氣入口、廢液出口與氫化物氣體出口，所述氫化物氣體出口設(shè)置在所述氣液分離器的頂部，所述樣品入口、所述還原劑入口、 所述氬氣入口以及所述廢液出口設(shè)置在所述氣液分離器的側(cè)壁上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型提供的用于原子熒光的氫化物發(fā)生系統(tǒng)，其中氣液分離器的底部安裝在磁力攪拌器上，攪拌子安裝在氣液分離器的內(nèi)部，氣液分離器的底部為水平面，氣液分離器設(shè)置在磁力攪拌器的中心位置，攪拌子位于磁力攪拌器中磁場的中心，攪拌子的外側(cè)表面包裹有耐酸堿腐蝕材料層，在氣液分離器上設(shè)有多個氣液出入口，氣液出入口包括樣品入口、還原劑入口、氬氣入口、廢液出口與氫化物氣體出口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了儀器檢測時的靈敏度，增強(qiáng)了穩(wěn)定性。本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有原子熒光進(jìn)樣系統(tǒng)的進(jìn)樣方式，去除了三通、四通、反應(yīng)環(huán)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，大大簡化了原子熒光儀器的結(jié)構(gòu)，將樣品與還原劑直接注入氣液分離器，利用攪拌子旋轉(zhuǎn)使樣品和還原劑充分混合、反應(yīng)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件符號說明如下[0012]1氣液分離器3磁力攪拌器12樣品入口14氬氣入口
2攪拌子
11氫化物氣體出口 13還原劑入口 15廢液出口
具體實(shí)施方式
為了更清楚的表述本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種用于原子熒光的氫化物發(fā)生系統(tǒng)，由磁力攪拌器3、攪拌子2與氣液分離器1構(gòu)成，氣液分離器1的底部為水平面，氣液分離器1設(shè)置在磁力攪拌器3頂部的中心位置，攪拌子2安裝在氣液分離器1的內(nèi)部，攪拌子的形狀為柱形、 三角形、十字形或橄欖形，還可以根據(jù)使用情況將攪拌子設(shè)置為其他的形狀。攪拌子2位于磁力攪拌器3中磁場的中心，在攪拌子2的外側(cè)表面包裹有耐酸堿腐蝕材料層。在氣液分離器1上設(shè)有多個氣液出入口，該氣液出入口包括樣品入口 12、還原劑入口 13、氬氣入口 14、 廢液出口 15與氫化物氣體出口 11，其中，氫化物氣體出口 11設(shè)置在氣液分離器1的頂部， 樣品入口 12、還原劑入口 13、氬氣入口 14以及廢液出口 15設(shè)置在氣液分離器1的側(cè)壁上， 廢液出口 15設(shè)置在氣液分離器1側(cè)壁的底部。本實(shí)用新型改變了之前原子熒光的三通或者四通混合進(jìn)樣方式，將樣品、還原劑分別從樣品入口 12、還原劑入口 13注入氣液分離器1中，攪拌子2在磁力攪拌器3的控制下快速旋轉(zhuǎn)，并產(chǎn)生漩渦，樣品、還原劑的液體進(jìn)入氣液分離器1以后會被快速地打散，混勻，從而得到充分的反應(yīng)生成氣態(tài)氫化物。氬氣從氬氣入口 14進(jìn)入，將反應(yīng)生成的氣態(tài)氫化物從氫化物氣體出口 11帶出，進(jìn)入原子化器后被檢測。反應(yīng)生成的殘留廢液從廢液出口 15處排出。在反應(yīng)的過程中，確保溶液的液面高度低于氬氣入口 14的高度，使氬氣能夠平穩(wěn)、順利地將氣態(tài)氫化物帶出氣液分離器1。攪拌子2的不同大小、形狀對溶液的反應(yīng)速率也有一定的影響，可以根據(jù)反應(yīng)溶液的量、粘度和氣液分離器1的形狀選擇不同的攪拌子2，攪拌子2的形狀很多，可以是柱形、三角形、十字型、橄欖型等多種形狀。氣液分離器1放在磁力攪拌器3的中心位置，使得攪拌子2可以位于磁力攪拌器3中磁場的中心。攪拌子2的外圍包裹著一層聚四氟乙烯等耐酸堿腐蝕的材料，可以防止溶液中酸堿對攪拌子2的腐蝕，并且具有耐磨、耐高低溫的優(yōu)點(diǎn)。氣液分離器1的底面為一平面，可以減少攪拌子2在旋轉(zhuǎn)時所受到的阻力。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可提高儀器檢測時的靈敏度，增強(qiáng)穩(wěn)定性，可以用于原子熒光的氫化物發(fā)生系統(tǒng)，也可用于原子吸收的氫化物發(fā)生系統(tǒng)。以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于原子熒光的氫化物發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，由磁力攪拌器、攪拌子與氣液分離器構(gòu)成，所述氣液分離器的底部安裝在所述磁力攪拌器上，所述攪拌子安裝在所述氣液分離器的內(nèi)部，在所述氣液分離器上設(shè)有多個氣液出入口。
2.如權(quán)利要求1所述的用于原子熒光的氫化物發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述氣液分離器的底部為水平面，所述氣液分離器設(shè)置在所述磁力攪拌器的中心位置，所述攪拌子位于所述磁力攪拌器中磁場的中心，所述攪拌子的外側(cè)表面包裹有耐酸堿腐蝕材料層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于原子熒光的氫化物發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌子的形狀為柱形、三角形、十字形或橄欖形。
4.如權(quán)利要求1所述的用于原子熒光的氫化物發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述氣液出入口包括樣品入口、還原劑入口、氬氣入口、廢液出口與氫化物氣體出口，所述氫化物氣體出口設(shè)置在所述氣液分離器的頂部，所述樣品入口、所述還原劑入口、所述氬氣入口以及所述廢液出口設(shè)置在所述氣液分離器的側(cè)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于原子熒光的氫化物發(fā)生系統(tǒng)，其中氣液分離器的底部安裝在磁力攪拌器上，攪拌子安裝在氣液分離器的內(nèi)部，氣液分離器的底部為水平面，氣液分離器設(shè)置在磁力攪拌器的中心位置，攪拌子位于磁力攪拌器中磁場的中心，攪拌子的外側(cè)表面包裹有耐酸堿腐蝕材料層，在氣液分離器上設(shè)有多個氣液出入口，氣液出入口包括樣品入口、還原劑入口、氬氣入口、廢液出口與氫化物氣體出口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，提高了儀器檢測時的靈敏度，增強(qiáng)了穩(wěn)定性。本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有原子熒光進(jìn)樣系統(tǒng)的進(jìn)樣方式，大大簡化了原子熒光儀器的結(jié)構(gòu)，將樣品與還原劑直接注入氣液分離器，利用攪拌子旋轉(zhuǎn)使樣品和還原劑充分混合、反應(yīng)。
文檔編號G01N21/64GK202092958SQ20112015438
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者宋雅東, 張春宇, 楊波 申請人:北京普析通用儀器有限責(zé)任公司