專利名稱：鋼筋銹蝕時(shí)間預(yù)測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于無(wú)損監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種在嚴(yán)酷環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行銹蝕無(wú)損監(jiān)測(cè)的鋼筋銹蝕時(shí)間預(yù)測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)規(guī)范的更新?lián)Q代，以及高性能混凝土的技術(shù)發(fā)展，一般環(huán)境下鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)耐久性有所保障，但是在嚴(yán)酷環(huán)境下，如海洋環(huán)境下，目前尚無(wú)足夠的把握達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命的要求，由此，對(duì)重要且難以檢測(cè)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，如跨海大橋、碼頭、海底隧道等，則需要對(duì)其進(jìn)行鋼筋銹蝕無(wú)損監(jiān)測(cè)，從而及時(shí)預(yù)測(cè)鋼筋銹蝕時(shí)間，以便為將來(lái)可能需要的腐蝕防護(hù)或修復(fù)腐蝕措施的科學(xué)決策提供保障。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種鋼筋銹蝕時(shí)間預(yù)測(cè)裝置，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的在嚴(yán)酷環(huán)境及碳化情況下下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行銹蝕無(wú)損監(jiān)測(cè)的問(wèn)題，其可以及時(shí)預(yù)測(cè)鋼筋銹蝕時(shí)間，能夠?yàn)閷?lái)可能需要的腐蝕防護(hù)或修復(fù)腐蝕措施的科學(xué)決策提供保障。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是鋼筋銹蝕時(shí)間預(yù)測(cè)裝置，包括鋼絲、PVC棒、導(dǎo)線、設(shè)有側(cè)槽的支架、螺絲和固定桿， 所述鋼絲纏繞在PVC棒上且通到支架的側(cè)槽中，且鋼絲的兩端連接有導(dǎo)線；所述支架其側(cè)槽中設(shè)有環(huán)氧樹脂填充層，其作用是固定導(dǎo)線和PVC棒；所述導(dǎo)線之間為絕緣結(jié)構(gòu)；所述螺絲設(shè)置在支架的頂端，且其穿過(guò)固定桿，其作用是調(diào)整固定桿與支架的距離，使其裝置埋在混凝土保護(hù)層中綁扎固定桿時(shí)，最外面的鋼絲離混凝土表面有合適的距離，在實(shí)際工程應(yīng)用時(shí)，固定桿綁扎在鋼筋上，其作用是確定梯形裝置的角度。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有如下附加技術(shù)特征所述螺絲的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。所述支架為不銹鋼支架。所述固定桿為不銹鋼固定桿。所述固定桿的直徑為14mm。所述PVC棒的直徑為10mm。所述螺絲的長(zhǎng)度為100mm。所述鋼絲的直徑為0. 1mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型的鋼筋銹蝕時(shí)間預(yù)測(cè)裝置，其可以及時(shí)預(yù)測(cè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋的銹蝕時(shí)間，能夠?yàn)閷?lái)可能需要的腐蝕防護(hù)或修復(fù)腐蝕措施的科學(xué)決策提供保障，解決了在嚴(yán)酷環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行銹蝕無(wú)損監(jiān)測(cè)的問(wèn)題；且其還避免了一般的傳感器其微電池腐蝕的問(wèn)題，具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉和占用空間小的優(yōu)點(diǎn)。以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型鋼筋銹蝕時(shí)間預(yù)測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型鋼筋銹蝕時(shí)間預(yù)測(cè)裝置俯視圖；圖3是本實(shí)用新型鋼筋銹蝕時(shí)間預(yù)測(cè)裝置仰視圖。圖中，1、2、3、4、5為鋼絲，6、7、8、9、10為PVC棒，11為導(dǎo)線，12為支架，13為螺絲，
14為固定桿。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1、圖2和圖3所示，鋼筋銹蝕時(shí)間預(yù)測(cè)裝置，包括直徑為0. Imm的鋼絲1、2、 3、4、5，直徑為IOmm的PVC棒6、7、8、9、10，導(dǎo)線11，設(shè)有側(cè)槽的不銹鋼支架12，兩個(gè)長(zhǎng)度為 IOOmm的螺絲13和直徑為14mm不銹鋼固定桿14 ；所述鋼絲1、2、3、4、5纏繞在PVC棒6、7、 8、9、10上且通到不銹鋼支架12的側(cè)槽中，且鋼絲1、2、3、4、5的兩端連接有導(dǎo)線11 ；所述不銹鋼支架12其側(cè)槽中設(shè)有環(huán)氧樹脂填充層，其作用是固定導(dǎo)線11和PVC棒6、7、8、9、10 ； 所述導(dǎo)線11之間為絕緣結(jié)構(gòu)；所述螺絲13設(shè)置在不銹鋼支架12的頂端，且其穿過(guò)不銹鋼固定桿14，其作用是調(diào)整不銹鋼固定桿14與不銹鋼支架12的距離，使其裝置埋在混凝土保護(hù)層中綁扎固定桿時(shí)，最外面的鋼絲離混凝土表面有合適的距離，在實(shí)際工程應(yīng)用時(shí)，不銹鋼固定桿14綁扎在鋼筋上，其作用是確定梯形裝置的角度。這樣在使用時(shí)，本實(shí)用新型的鋼筋銹蝕時(shí)間預(yù)測(cè)裝置，在綁扎好鋼筋后，將其固定在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋上，即通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺絲13來(lái)調(diào)整其傾斜度，使其滿足最外部鋼絲 1距離混凝土保護(hù)層表面10mm-15mm，確保正確的傾斜度使其能正確的倚靠在加固點(diǎn)上，鋼絲5距離混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋最近；然后將螺絲13固定在最終確定的位置，以防止發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)； 鋼絲1、2、3、4、5不與鋼筋發(fā)生任何接觸；然后在澆筑混凝土?xí)r，將導(dǎo)線11預(yù)留在外面；這樣，每年定期用萬(wàn)用表測(cè)量每根鋼絲1、2、3、4、5的電阻，當(dāng)鋼絲1、2、3、4、5銹蝕時(shí)會(huì)很快銹斷，導(dǎo)致電阻產(chǎn)生明顯的升高，從而通過(guò)每根鋼絲1、2、3、4、5銹斷的時(shí)間，最后預(yù)測(cè)出鋼筋混凝土內(nèi)鋼筋發(fā)生銹蝕的時(shí)間。實(shí)施例2同實(shí)施例1，所不同的是，所述螺絲13的數(shù)量為四個(gè)。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。 凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求1.鋼筋銹蝕時(shí)間預(yù)測(cè)裝置，包括鋼絲(1)(2) (3) (4) (5)、PVC棒(6) (7) (8) (9) (10)、導(dǎo)線(11)、設(shè)有側(cè)槽的支架(12)、螺絲(13)和固定桿(14)，其特征在于所述鋼絲(1) (2) (3) (4) (5)纏繞在PVC棒(6) (7) (8) (9) (10)上且通到支架(12)的側(cè)槽中，且鋼絲(1) (2) (3) ⑷(5)的兩端連接有導(dǎo)線(11)；所述支架(12)其側(cè)槽中設(shè)有環(huán)氧樹脂填充層；所述導(dǎo)線 (11)之間為絕緣結(jié)構(gòu)；所述螺絲(13)設(shè)置在支架(12)的頂端，且其穿過(guò)固定桿(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋銹蝕時(shí)間預(yù)測(cè)裝置，其特征在于所述螺絲(13)的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋銹蝕時(shí)間預(yù)測(cè)裝置，其特征在于所述支架(12)為不銹鋼支架(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋銹蝕時(shí)間預(yù)測(cè)裝置，其特征在于所述固定桿(14)為不銹鋼固定桿(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋銹蝕時(shí)間預(yù)測(cè)裝置，其特征在于所述的固定桿(14)的直徑為14mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋銹蝕時(shí)間預(yù)測(cè)裝置，其特征在于所述的PVC棒(6)(7) ⑶(9) (10)的直徑為10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的鋼筋銹蝕時(shí)間預(yù)測(cè)裝置，其特征在于螺絲(13)的長(zhǎng)度為 IOOmm0
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的鋼筋銹蝕時(shí)間預(yù)測(cè)裝置，其特征在于所述的鋼絲(1) ⑵(3) (4) (5)的直徑為0. 1mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于測(cè)試鋼筋耐腐蝕性能技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼筋銹蝕時(shí)間預(yù)測(cè)裝置。包括鋼絲、PVC棒、導(dǎo)線、設(shè)有側(cè)槽的支架、螺絲和固定桿，鋼絲纏繞在PVC棒上且通到支架的側(cè)槽中，且鋼絲的兩端連接有導(dǎo)線；支架其側(cè)槽中設(shè)有環(huán)氧樹脂填充層，其作用是固定導(dǎo)線和PVC棒；導(dǎo)線之間為絕緣結(jié)構(gòu)；螺絲設(shè)置在支架的頂端，且其穿過(guò)不銹鋼固定桿，其作用是調(diào)整固定桿與支架的距離。其可及時(shí)預(yù)測(cè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋的銹蝕時(shí)間，能為將來(lái)可能需要的腐蝕防護(hù)或修復(fù)腐蝕措施的科學(xué)決策提供保障，解決了在嚴(yán)酷環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行銹蝕無(wú)損監(jiān)測(cè)的問(wèn)題；其還避免了一般的傳感器其微電池腐蝕的問(wèn)題，具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉和占用空間小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01N17/00GK202033274SQ201120123530
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者張鵬, 徐建光, 王鵬剛, 趙鐵軍, 陳際洲 申請(qǐng)人:青島理工大學(xué)