專利名稱：法蘭管檢測裝置及法蘭管檢測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及檢測技術(shù)，尤其涉及一種用于高速動車組制動系統(tǒng)的法蘭管檢測裝置及法蘭管檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
制動控制裝置的法蘭管是連接氣路板和供氣裝置的連接件，它的密封性能好壞直接影響制動動作的可靠性。法蘭管是焊接成型，使用前需要檢查焊縫處是否有泄漏。目前，檢查法蘭管焊縫處是否有泄漏，一般采用鐵塊墊著密封墊封住法蘭管一端，從另一端向管內(nèi)供氣，用肥皂水涂在焊縫處，觀察焊縫處是否冒泡來判斷泄漏與否。這種檢漏的各個部件不易固定，且在連續(xù)作業(yè)時不易快速裝配，因此費時費力。
實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種法蘭管檢測裝置及法蘭管檢測系統(tǒng)，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中各個檢漏部件不易固定和連續(xù)作業(yè)時不易快速裝配的問題。本實用新型提供一種法蘭管檢測裝置，包括上安裝板、下安裝板、安裝支架和夾具，所述安裝支架夾設(shè)在所述上安裝板和下安裝板之間并固定所述上安裝板和下安裝板的相對位置，所述夾具的固定端固設(shè)在所述上安裝板上且所述夾具的活動端的上下位置可調(diào)，所述下安裝板內(nèi)設(shè)有氣流通道，所述氣流通道的出氣口設(shè)置在所述下安裝板的上表面上與所述夾具的活動端相對的位置上，所述夾具用于將法蘭管夾設(shè)密封在所述夾具的活動端和下安裝板之間。所述夾具的活動端設(shè)有U型密封罩，所述密封罩的內(nèi)側(cè)形狀與所述法蘭管的端口形狀配合。所述氣流通道的進(jìn)氣口設(shè)置在所述下安裝板的側(cè)面。所述氣流通道的出氣口的個數(shù)為兩個以上，所述夾具的個數(shù)與所述出氣口個數(shù)相同。所述氣流通道的出氣口的個數(shù)為兩個以上，所述活動端的個數(shù)與所述出氣口個數(shù)相等。所述夾具的固定端設(shè)有用于調(diào)整所述夾具的活動端的上下位置的手柄。所述出氣口的邊緣設(shè)有用于將所述法蘭管固定在所述下安裝板上的定位柱。本實用新型提供一種法蘭管檢測系統(tǒng)，包括供氣裝置、供氣管路和置于蓄水槽中的上述的法蘭管檢測裝置，所述供氣管路的進(jìn)氣口與所述供氣裝置的出氣口連接，所述供氣管路的出氣口與所述法蘭管檢測裝置的氣流通道連接。所述供氣管路中設(shè)有用于控制對所述法蘭管檢測裝置供氣的氣閥。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型通過上安裝板、下安裝板、安裝支架和夾具形成的固定工裝實現(xiàn)對法蘭管快速裝配密封，通過設(shè)置在下安裝板的氣流通道，在對其供氣后即可對法蘭管檢漏，操作簡單且便于連續(xù)作業(yè)。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型法 t管檢測裝置實施例一的主視結(jié)構(gòu)圖。[0018]圖2為本實用新型法 t管檢測裝置實施例二的主視結(jié)構(gòu)圖。[0019]圖3為圖2所示法蘭1f檢測裝置實施例二的俯視結(jié)構(gòu)圖。[0020]圖4為本實用新型法 t管檢測系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]主要元件符號說明[0022]1-上安裝板； 2-下安裝板；[0023]2-下安裝板； 3-安裝支架；[0024]4-夾具； 21-氣流通道；[0025]22-出氣口 ； 23-定位柱；[0026]進(jìn)氣口 ； 41-固定端；[0027]42-活動端； 43-手柄；[0028]44-密封罩； 100-法蘭管檢測裝置；[0029]101-供氣裝置；102-供氣管路；[0030]103-蓄水槽； 104-水面；[0031]105-法蘭管； 106-氣閥；[0032]107-焊縫。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖通過具體實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1為本實用新型法蘭管檢測裝置實施例一的主視結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示，本實施例的裝置包括上安裝板1、下安裝板2、安裝支架3和夾具4，所述安裝支架3夾設(shè)在所述上安裝板1和下安裝板2之間并固定所述上安裝板1和下安裝板2的相對位置，所述夾具4的固定端41固設(shè)在所述上安裝板1上且所述夾具4的活動端42的上下位置可調(diào)，所述下安裝板2內(nèi)設(shè)有氣流通道21，所述氣流通道21的出氣口 22設(shè)置在所述下安裝板2的上表面上與所述夾具的活動端相對的位置上，所述夾具4用于將法蘭管(圖中未示出)夾設(shè)密封在所述夾具4的活動端42和下安裝板2之間。本實施例中，上安裝版1、下安裝板2和安裝支架3形成法蘭管測試裝置的框架， 夾具4用于快速將法蘭管密封在該框架的底座與夾具之間，夾具與框架的位置固定，使用時僅需調(diào)整夾具即可完成檢漏前的裝配工序，無需現(xiàn)有技術(shù)中分別單獨地固定并調(diào)整密封法蘭管兩端的工序。具體使用中，將本實施例的裝置置于水槽中，將待測的法蘭管置于下安裝板2上，且使法蘭管的下端口對準(zhǔn)下安裝板2上表面設(shè)置的出氣口 22，具體實施中，出氣口 22的個數(shù)可為兩個以上，相應(yīng)地也應(yīng)有同樣的夾具4個數(shù)或同樣的夾具活動端42個數(shù)，使得可同時檢測兩個以上的法蘭管，提高工作效率，通過調(diào)整夾具4的活動端42的上下位置，使法蘭管夾持在夾具的活動端42和下安裝板2的上表面之間，法蘭管的上端口被活動端42密封。下安裝板2內(nèi)設(shè)有氣流通道21，氣流通道21的出氣口 22對準(zhǔn)法蘭管的下端口，當(dāng)氣流通道21中通有高壓氣體時，氣體能夠通過出氣口 22進(jìn)入法蘭管內(nèi)。通過在水槽中注入水，使水面漫過法蘭管的焊縫處，供氣后若觀察到水泡，則說明法蘭管的焊縫接頭處有泄漏，該法蘭管不合格，否則法蘭管焊縫處沒有泄露。采用本實施例的裝置檢漏時，只需將待測的法蘭管置于下安裝板上，調(diào)整夾具的活動端即完成檢漏的裝配工序，且裝配操作起來非常簡單，便于連續(xù)作業(yè)，所以采用該裝置進(jìn)行法蘭管檢漏能夠省時省力。本實施例通過上安裝板、下安裝板、安裝支架和夾具形成的固定工裝實現(xiàn)對法蘭管快速裝配密封，通過設(shè)置在下安裝板的氣流通道，在對其供氣后即可對法蘭管檢漏，操作簡單且便于連續(xù)作業(yè)。圖2為本實用新型法蘭管檢測裝置實施例二的主視結(jié)構(gòu)圖，圖3為圖2所示法蘭管檢測裝置實施例二的俯視結(jié)構(gòu)圖，如圖2和圖3所示，本實施例在上述圖1所示實施例一的基礎(chǔ)上，夾具4的活動端42設(shè)有U型密封罩44，密封罩44的內(nèi)側(cè)形狀與法蘭管的端口形狀配合，保證法蘭管在被夾持在活動端和下安裝板時，法蘭管的上端密封嚴(yán)實。氣流通道 21的進(jìn)氣口 M設(shè)在下安裝板2的側(cè)面，一方面便于在下安裝板內(nèi)加工出氣流通道21，另一方面不占用下安裝板2的工作面。夾具4的固定端41設(shè)有用于調(diào)整夾具的活動端42的上下位置的手柄43，手柄43便于快速調(diào)整活動端42的上下位置，也即實現(xiàn)快速將法蘭管裝配密封到預(yù)定的位置，以便于后續(xù)的操作。下安裝板2上的出氣口 22的邊緣設(shè)有用于將所述法蘭管固定在下安裝板2上的定位柱23，定位柱23保證法蘭管置于下安裝板2上時對準(zhǔn)出氣口 22，實現(xiàn)裝配法蘭管時在下安裝板上快速定位。本實施例在上述實施例一達(dá)到的技術(shù)效果基礎(chǔ)上，進(jìn)一步通過密封罩保證法蘭管的上端密封嚴(yán)實；通過進(jìn)氣口設(shè)在下安裝板的側(cè)面便于在下安裝板內(nèi)加工出氣流通道，同時還不占用下安裝板的工作面；通過設(shè)置的操作手柄實現(xiàn)快速將法蘭管裝配密封到預(yù)定的位置；通過下安裝板上的定位柱實現(xiàn)裝配法蘭管時在下安裝板上快速定位。圖4為本實用新型法蘭管檢測系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，本實施例的系統(tǒng)包括供氣裝置101、供氣管路102和置于蓄水槽103中的上述圖1或圖2所示的法蘭管檢測裝置100，所述供氣管路102的進(jìn)氣口與所述供氣裝置101的出氣口連接，所述供氣管路102的出氣口與所述法蘭管檢測裝置100的氣流通道21連接，具體來說，是與氣流通道21的進(jìn)氣口 M連接。本實施例的供氣管路102中可設(shè)有用于控制對法蘭管檢測裝置 100供氣的氣閥106。具體使用中，通過操作手柄43將待測的法蘭管105裝配夾持在法蘭管檢測裝置 100的下安裝板2和夾具的活動端42之間，打開氣閥對氣流通道21中供氣，壓縮氣體通過下安裝板2上的出氣口 22及與其相對的法蘭管105下端口進(jìn)入法蘭管105，當(dāng)向蓄水槽103 中注水，水面104漫過法蘭管105的焊縫107時，通過觀察是否有水泡產(chǎn)生即可判斷該法蘭管105焊縫處是否泄漏?，F(xiàn)有技術(shù)中需分別固定住法蘭管兩端后從一端供氣，將肥皂水涂覆在焊縫處進(jìn)行檢測，且肥皂水需涂滿整個焊縫才能檢測出法蘭管是否有泄漏，相比現(xiàn)有技術(shù)，本實施例無需配置的肥皂水，而且蓄水槽中的水很容易漫過整個焊縫，從而方便檢測。[0041]本實施例用于執(zhí)行上述法蘭管檢測裝置任一實施例的技術(shù)方案，其工作原理及達(dá)到的技術(shù)效果類似，在此不再贅述。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種法蘭管檢測裝置，其特征在于，包括上安裝板、下安裝板、安裝支架和夾具，所述安裝支架夾設(shè)在所述上安裝板和下安裝板之間并固定所述上安裝板和下安裝板的相對位置，所述夾具的固定端固設(shè)在所述上安裝板上且所述夾具的活動端的上下位置可調(diào)，所述下安裝板內(nèi)設(shè)有氣流通道，所述氣流通道的出氣口設(shè)置在所述下安裝板的上表面上與所述夾具的活動端相對的位置上，所述夾具用于將法蘭管夾設(shè)密封在所述夾具的活動端和下安裝板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述夾具的活動端設(shè)有U型密封罩，所述密封罩的內(nèi)側(cè)形狀與所述法蘭管的端口形狀配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述氣流通道的進(jìn)氣口設(shè)置在所述下安裝板的側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述氣流通道的出氣口的個數(shù)為兩個以上，所述夾具的個數(shù)與所述出氣口個數(shù)相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述氣流通道的出氣口的個數(shù)為兩個以上，所述活動端的個數(shù)與所述出氣口個數(shù)相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述夾具的固定端設(shè)有用于調(diào)整所述夾具的活動端的上下位置的手柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述出氣口的邊緣設(shè)有用于將所述法蘭管固定在所述下安裝板上的定位柱。
8.—種法蘭管檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括供氣裝置、供氣管路和置于蓄水槽中的上述權(quán)利要求1 7中任一項所述的法蘭管檢測裝置，所述供氣管路的進(jìn)氣口與所述供氣裝置的出氣口連接，所述供氣管路的出氣口與所述法蘭管檢測裝置的氣流通道連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述供氣管路中設(shè)有用于控制對所述法蘭管檢測裝置供氣的氣閥。
專利摘要本實用新型涉及一種法蘭管檢測裝置及法蘭管檢測系統(tǒng)，包括上安裝板、下安裝板、安裝支架和夾具，所述安裝支架夾設(shè)在所述上安裝板和下安裝板之間并固定所述上安裝板和下安裝板的相對位置，所述夾具的固定端固設(shè)在所述上安裝板上且所述夾具的活動端的上下位置可調(diào)，所述下安裝板內(nèi)設(shè)有氣流通道，所述氣流通道的出氣口設(shè)置在所述下安裝板的上表面上與所述夾具的活動端相對的位置上，所述夾具用于將法蘭管夾設(shè)密封在所述夾具的活動端和下安裝板之間。本實用新型易于快速裝配待測的法蘭管，且適用于連續(xù)檢測作業(yè)。
文檔編號G01M3/08GK202075107SQ20112002253
公開日2011年12月14日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者劉作琪, 周銓, 張東升, 陸嘯秋, 馬浩 申請人:南京浦鎮(zhèn)海泰制動設(shè)備有限公司, 鐵道部運輸局